Как выбрать коронку для сверления подрозетников: топ-16 лучших алмазных коронок

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Разновидности коронок

Разновидности

Коронки по бетону необходимы для создания отверстий в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений при прокладке электрических сетей, водопровода, канализации и отопления, линий связи, систем тушения пожара, при установке анкеров и других видов крепежа.

Разновидностей оснастки для сверления бетона существует масса, и подбираются они с учетом стоящих перед мастером задач. Отличаются они размерами:

• длиной резца (от 60 мм), подбираются под толщину стен — для тонких перегородок и несквозных отверстий достаточно длины 15-30 см, универсальной считается насадка длиной 40-45 см, а для толстых стен, перекрытий и для прокладки труб предназначены коронки длиной 50-55 см и более;
• диаметр головки должен соответствовать параметрам отверстий, наиболее популярным является размер 68 и 74 мм, но в продаже представлены насадки от 4 мм и до 1200 мм.

Насаживаться коронки могут на ручные дрели без функции удара и на модели с вибрацией и биением, на перфораторы различной мощности и на стационарные промышленные буровые установки. Различия имеются и в принципе крепления к инструменту. Фланцы бывают:

• трех- и шестигранными для совместного использования с бытовыми дрелями;
• с хвостовиком типа SDS Plus, предназначенным для установки на бытовые и полупрофессиональные перфораторы весом до 5 кг;
• модификации SDS Max и SDS Top для перфораторов профессионального класса;
• с анкерами и другими спецкреплениями для установки на тяжелое стационарное бурильное оборудование.

Коронка с алмазными вскраплениями.

Однако основное влияние на рабочие характеристики и прочность конструкции коронок оказывает материал, который применялся при их изготовлении. Традиционно стенах выполняют с применением корончатых сверл с режущими сегментами:

• из специального композитного сплава высокой твердости, победита (сплав монокарбида вольфрама и кобальта в соотношении 90:10);
• с алмазными вкраплениями или напылением, закрепляемыми в электролите или с помощью лазерной сварки.

Победитовая модификация

Данный тип коронок имеет режущую кромку с победитовой напайкой. Предназначены они для сверления бетона исключительно в межарматурных зонах и рассчитаны на небольшие объемы предстоящих работ. Из особенностей эксплуатации нужно выделить:

• в процессе использования нуждаются в охлаждении, иначе быстро выходят из строя;
• рассчитаны на «сухое» бурение, не устойчивы к резким перепадам температур;
• при попадании на металлический стержень в бетоне существует высокий риск отсоединения кромки, «вылета» напаек;
• насадки по бетону признаны достойной альтернативой специальным коронкам для газобетонных блоков, они практически не подвержены износу.

Коронки с алмазным напылением

Модификация коронок с покрытием из технических алмазов отличается высокой прочностью конструкции. Доказали они свою эффективность при сверлении твердых сортов бетона и железобетонных стен. Подходят для точных работ с хрупкими материалами, в т. ч. с черепицей и кафелем.

Алмазные коронки обладают массой достоинств:

Алмазное напыление.

• можно проводить работы безударным методом;
• отверстия получаются аккуратными, с ровными краями, без дефектов;
• подходят для работ в высокоскоростном и интенсивном режиме;
• снижен уровень шума, вибраций и пылеобразования;
• являются ремонтопригодными, их изношенные кромки могут быть восстановлены;
• охлаждение рабочей части может проводиться сухим (воздушным) и мокрым (подачей воды в зону резки) способом.

Из недостатков этих современных технологичных насадок для сверления отметить можно только их высокую стоимость.

Применение твердосплавной коронки

Твердосплавные коронки по бетону применяются там, где нужно ударное бурение перфоратором до уровня прокладки арматуры. В этом случае режущий край коронки выполнен в формате нескольких зубьев, а противоположный оснащен хвостовиком SDS. Твердосплавные коронки обычно применяют там, где нужно выполнить небольшие отверстия (чаще всего в быту, не в промышленности).

Из-за того, что инструмент обладает высокой ударной силой, существенно понижается ресурс цилиндра, оказывается не очень хорошее воздействие на конструкцию из бетона. Твердосплавные коронки, в отличие от алмазных, не подлежат восстановлению.

Алмазная резка отверстий

• До начала выполнения работ нужно убедиться, что в бетонном монолите отсутствует арматура, которая может повредить инструмент.
• Если в механизме есть центрирующее сверло, оно приставляется в центр отметки на поверхности для сверления – теперь можно сверлить. Если сверла нет, режущая кромка цилиндра должна быть приложена к поверхности бетона всеми зубцами одновременно.
• Отвод пыли осуществляется с помощью строительного пылесоса, оснащенного специальной насадкой на шланг.
• Сверлить можно непрерывно до нужной глубины, без остановок.
• Если нужно сделать отверстие насквозь, высверленный кусок бетона должен остаться внутри цилиндра, потом его удаляют вместе с насадкой. Если отверстия делаются не насквозь, оставшийся в центре кусок бетона удаляется зубилом или долотом методом скалывания.
• Для ускорения сверления можно углубить инструмент не небольшую величину, потом достать, сделать несколько отверстий в контуре окружности до необходимой глубины победитовым сверлом диаметром, равным ширине зубков цилиндра. Потом сверление продолжают выбранной коронкой.

Как избежать получения травмы при работе с коронкой на перфораторе

Независимо от того, какой прибор используется, обычный бытовой перфоратор или установки повышенной мощности, правила техники безопасности нужно выполнять и делать все, чтобы избежать получения травм.

Как работать с алмазной коронкой безопасно:

• До начала работ обязательно нужно убедиться в том, что коронка плотно и надежно зафиксирована, зажата фиксирующим болтом (если цилиндр разборный).
• Работы проводить в спецодежде, защитных очках, чтобы избежать попадания осколков материала в глаза, на тело.
• Использовать респиратор, чтобы не дышать появляющейся в процессе бурения пылью (также можно смачивать место, где будет отверстие, для уменьшения объема пыли).
• Для работы перчатки выбирать из резины, так как обычные тканевые или шерстяные легко могут быть повреждены или намотаны на вращающийся патрон, что часто приводит к травмам рук.

Алмазные коронки для бетона – изделия, благодаря которым можно быстро, эффективно и качественно сделать различные отверстия в стенах, потолках, полу, других бетонных монолитах для прокладки коммуникаций, труб, проводов, монтажа вентиляционных систем и т.д. Правильная работа с качественным инструментом гарантирует длительный срок и полную безопасность эксплуатации инструмента.

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Типы коронок по бетону

Вопреки распространенному заблуждению, цена коронки по бетону для розеток от диаметра зависит не особенно сильно. Гораздо большее значение имеет то, из какого материала изготовлены режущие зубцы.

Победитовые коронки по бетону

Победит – это группа твёрдых сплавов, производимых путем спекания порошка из карбида вольфрама. Зубья из этого материала впаяны по режущей кромке и неплохо способны справляться с бетоном при ударном методе сверления. Победитовая коронка по бетону «SDS max» может иметь диаметр от 20 мм до 100 мм.

Победитовая коронка

Победитовый инструмент относится к бюджетному классу. Его основной недостаток – высокий риск потери зубьев при столкновении с арматурным прутком в бетоне. Остановить выбор на коронке с победитовыми напайками стоит тем, кто ищет инструмент для одноразового использования. Стоимость – от 300 рублей.

Обычно, коронки с победитом – бюджетный вариант

Карбид-вольфрамовые коронки по бетону

Режущая кромка этого класса усилена сплошным напылением порошка карбида вольфрама. Назначение такого инструмента – безударное сверление. Коронка способна легко справиться с кирпичом, керамической плиткой, поэтому незаменима при установке розетки на облицованной кафелем стене. Коронки могут продаваться поштучно или в виде набора, когда на одном хвостовике могут крепиться стаканы разного диаметра.

Коронка с вольфрамовым напылениемКомплект вольфрамовых коронок

Главный недостаток этого типа – крайне низкая живучесть при столкновении с металлом. Достаточно один раз наткнуться на арматурный прут, чтобы коронка вышла из строя.

Алмазные коронки для сверления бетона

Колонка с алмазной кромкой

Ещё один вариант инструмента для безударного сверления бетона – алмазные коронки по бетону для подрозетников. Они могут использоваться как в сухом режиме, так и при увлажнении водой. Кромка такой коронки разделена на несколько сегментов, на неё нанесена алмазная пыль или мелкая крошка.

Алмазные бурильные инструменты имеют целый ряд преимуществ:

• они не боятся встречи с металлом. Поэтому в железобетоне сделать отверстие можно только инструментом этого типа;
• в продаже имеется множество моделей с различными диаметрами;
• качество получаемого отверстия очень высоко: почти не образуется сколов, трещин и других дефектов поверхности;
• долгий срок службы.

Алмазная коронка обеспечивает высокое качество отверстия

Главный недостаток такого типа – высокая цена. Так, алмазная коронка по бетону DI-STAR 72 мм будет стоить около 4000 рублей.

Преимущества корончатого устройства

Алмазные коронки для перфоратора по бетону обладают определенными достоинствами, которые определяются правильным выбором элемента для тех или иных работ, корректной эксплуатацией, качеством самого изделия.

Основные достоинства алмазных коронок по бетону:

Долговечность – если правильно эксплуатировать и не перегревать устройство, коронка прослужит несколько лет и больше
Высокие рабочие показатели – на протяжении всего срока использования
Выносливость – несмотря на то, что для определенного типа работ больше актуальна алмазная коронка по армированному бетону, в работе с арматурой даже универсальные изделия показывают себя хорошо, хоть и срок службы сокращается
Универсальность – возможность применять коронки на электрическом, ручном инструменте домашнего или профессионального типа любых производителей
Разные материалы – алмазные коронки зачастую используются для работы как с бетонным монолитом, так и с камнем, керамзитобетоном, пенобетоном и т.д.
Бурение отверстий повышенной глубины
Великолепное качество выполнения работ – благодаря коронкам для бурения можно избежать трещин, сколов, гарантируя аккуратное и ровное отверстие (с минимумом побочной вибрации и шума, что немаловажно)
Небольшой объем пыли в процессе работы
Отсутствие ударной, вибрационной нагрузок, в связи с чем может выполняться отделка конструкции даже в аварийном состоянии безопасно и эффективно

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Для наиболее качественного выполнения поставленных задач необходимо уметь работать с инструментом и алмазной коронкой по бетону. В работе ничего сложного нет, но есть определенные принципы, которых нужно придерживаться.

Правила работы с алмазными коронками по бетону:

• Не давить слишком сильно – это может ухудшить работу цилиндра и уменьшить срок эксплуатации, привести к поломке.
• В работе с железобетоном лучше применять сухой рез и обязательно нужно проверять надежность и прочность фиксации. Если фиксация ненадежная, цилиндр может деформироваться, косить без возможности восстановления.
• Если осуществляется фиксация алмазных сегментов и кромок припоем, то в процессе выполнения работ нужно использовать подачу воды. Если охлаждения не будет, припой может заметно ослабиться и даже деформироваться.
• Размер установки должен быть правильно подобран, соответствовать поставленным задачам, гарантировать нужный уровень эффективности и качества.

1 Особенности твердосплавных буровых инструментов

Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.

Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.

Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.

Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.

Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.

Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот

Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.

Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.

Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.

Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.

Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.

Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.

Работа с алмазными коронками для сверления бетона

Фиксирующее сверло – это неотъемлемый элемент корончатого сверла. Именно оно помогает избежать неправильного хода инструмента

Мастер, приступая к плану работ, должен учитывать следующее:

• если алмазный сегмент зафиксирован на стальном корпусе припоем, бурение реализуется с участием воды. Жидкость подается во время сверления и выступает в качестве охладителя. Если пренебречь этим правилом, припой ослабеет под действием высоких температур и может отлететь или вогнуться внутрь инструмента;
• алмазные коронки по бетону со сваркой предназначены для сухого бурения. Однако в этом случае требуется точная фиксация стойки, иначе во время работы мастер получит перекос или сегменты расходника будут отламываться и деформироваться. Алмазные коронки для сухого сверления, потерявшее геометрическую форму, не подлежит восстановлению;
• нельзя допускать чрезмерного давления, что приводит к нарушению целостности коронки, перегреванию и уменьшению срока эксплуатации.

Для производства крепких сверл, не боящихся твердого искусственного камня и спрятанной в нем арматуры, применяют сегментный способ крепления. Алмазы соединяют с материалом связкой – молибденом, хромом, бронзой, кобальтом. Смесь под давлением прессуется в сегменты определенного размера, толщиной 3-15 мм. Далее элемент крепится к корпусу оснастки перечисленными выше способами.

Ресурс

Срок эксплуатации изделий зависит от двух основных факторов:

• правильный подбор расходника, в зависимости от типа используемого инструмента, марки бетона, наличия армирования, диаметра и глубины требуемого отверстия;
• грамотное управление и работа инструментом при сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой.

Высоким ресурсом выработки отличаются твердосплавные коронки большого диаметра. Например, изделие диаметром 20 см, с хорошей насыщенностью алмазными сегментами может эксплуатироваться на 20 п. м. среднеармированного бетона. Перед работой целесообразно ознакомиться со схемой армирования. Если основа армирована стеклопластиком, срок службы увеличивается.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Мокрый и сухой рез

Алмазная коронка для бетона может предполагать два типа сверления – мокрый и сухой. В мокром резе в процессе работы подается вода, которая вымывает шлам, охлаждает изделие. Такой вариант актуален там, где есть возможность обеспечить беспрерывную подачу воды. В противном случае лучше выбрать сверла для сухого реза либо с переносной емкостью для воды.

Мокрый рез предполагает постоянную подачу воды в момент сверления, что положительно сказывается на инструменте, так как охлаждает его, защищает от перегрева. Качественные коронки для мокрого реза выпускают японские производители, также неплохо себя зарекомендовали на рынке изделия российских и австрийских брендов.

Сухой рез требует внимания к размещению стойки опоры, так как даже небольшое смещение может стать причиной выхода из строя коронок. Чтобы инструмент служил долго, его нужно регулярно смазывать. Наиболее качественные коронки для сухого реза поставляют американские и немецкие производители.

Особенности устройства

Коронка по бетону с алмазным напылением – это небольшой отрез трубы из прочной инструментальной стали, который может выполняться в разных диаметрах и длине. На одном из концов среза расположены прочные и надежные режущие элементы, в то время, как на другом – хвостовик, благодаря которому осуществляется надежное крепление цилиндра в патроне инструмента.

Эксплуатироваться алмазная , ударной и обычной дрелью, другими типами инструмента. Коронка может быть сборной/цельной. По центру обрезной трубы находится центрирующее сменное сверло (обычно выполняется с твердосплавным наконечником). Внутри цилиндра могут располагаться различные пазухи, которые служат для сбора отходов из рабочей области.

Эффективность сверления

Как утверждают производители инструмента и мастера, максимальной эффективности работ можно добиться с использованием качественных коронок и мощного инструмента, выполненного с приводом пневматического или электрического типа.

Основные условия эффективности работ:

• Использование алмазной коронки по бетону для выполнения отверстий для таких задач, как прокладка различных коммуникаций в железобетонных стенах (сантехнические, отопительные трубы, соединительные узлы, электрическая проводка, стояки, вентиляция, вытяжки, навесное оборудование, кондиционеры, фасадные работы).
• Алмазные коронки должны использоваться по назначению, с точным подбором нужным параметров.
• Цилиндры обязательно должны соответствовать инструменту по диаметру, мощности, точно и надежно крепиться. Играет роль и размер инструмента, соответствие его коронке. Маркировка обычно включает все нужные данные (дрель, перфоратор, М16 и другие значения).
• Наличие определенных навыков и знаний у мастера – хотя бы минимальных, чтобы работать правильно и с соблюдением всех стандартов, требований. Мелкие и трубки средних размеров можно использовать в работе своими руками, в остальных случаях работы лучше предоставить выполнять мастеру.