Изготовление ящика из фанеры в домашних условиях

Идеи для ящика под инструменты

В руках настоящего мастера любая отслужившая свой век вещь может стать полезным и функциональным устройством. Разнообразные идеи, которые реализуются из подручных средств, вызывают интерес и становятся толчком для собственной творчества:

• Инструментальный ящик из кабель-каналов и диванных пружин — экономичный легкий девайс для хранения мелких принадлежностей.
• Пластиковые канистры — рекордсмены по генерации различных идей. Если вырезать в верхней части окошки, такую тару можно применять для хранения саморезов, гвоздей, сверел и всего, что может пригодиться в работе.

Магазинная тележка, если она досталась законно, путем некоторых преобразований трансформируется в удобный Tool-box. Достаточно устроить отсеки или полки, а ручка и колеса уже есть.
Старые сумки-«дипломаты» крепкие и прочные, а надежные замки исправно работают более 20 лет. Внутри кейса можно устроить небольшие карманы для хранения мелочи, а сам чемодан вполне выдержит вес дрели или шуруповерта.

Изготовление органайзера своими руками

Процесс состоит из двух этапов — подготовки деталей, сборки. Первая часть самая важная — необходимо сделать точный раскрой. Тогда конструктор идеально сложится.

Создание комплектующих

Выпиливаем основные комплектующие детали согласно установленным размерам. Каждую дощечку обрабатываем наждачной бумагой. Прикладываем друг к другу. Длина, ширина должны совпасть. Сразу изготавливаем заднюю стенку. Срезаем уголки фанеры. Выпиливаем ручку. Далее берем короткий брусок, делаем надпил, фиксируем над отверстием. Для крепости вбиваем гвоздики, иногда используют специальный клей.

Рекомендуем сразу просверлить отверстия в рейке для отверток. Используем дрель, сверла. Диаметр подбираем согласно размерам имеющихся инструментов. Примеряем. Готовую рейку прибиваем к задней стенке.

Соединение всех частей

Остается самый увлекательный момент — сборка конструктора. Соединять детали можно гвоздиками либо взять небольшие саморезы.

Пошаговая инструкция:

1. Берем дощечку 50 см, прибиваем боковые стенки, переднюю панель.
2. Прибиваем заднюю стенку.
3. Проверяем прочность, совпадение деталей.
4. Снова берем наждачную бумагу, убираем мелкие огрехи, зацепки.

Самодельный organizer необязательно украшать. Фактура дерева имеет свой шик. Для долговечности рекомендуем покрыть лаком. Подойдут любые морилки, несложно купить специальные пропитки. Они увеличивают срок службы, повышают износоустойчивость

Особенно это важно для органайзеров в автомобиль

Преимущество самостоятельного изготовления — практичная утилизация отходов. Необязательно бежать в магазин за материалами. Дощечки, куски фанеры, всевозможные рейки зачастую остаются после ремонта, строительства. Убиваем двух зайцев — избавляемся от хлама и организуем аккуратное хранение.

Предыдущая
Системы храненияОсобенности автомобильного органайзера в багажник
Следующая
Системы храненияКак сделать стеллаж или полки своими руками для рассады

Сборка ящика

Распиловка фанеры

Идеальный инструмент для распиловки фанеры — пилорама. На почетном втором месте по удобству резки и результату (прежде всего точности и прямолинейности разреза) — ручная дисковая пила. Простейший ее вариант — болгарка с соответствующим диском. Третье место занимает электролобзик: распиливая им фанеру, трудно не отклониться от реза хотя бы незначительно. (см. подробнее статью Вырезание лобзиком из фанеры – чертежи успеха) Наконец, ручная ножовка не только постоянно пытается уйти в сторону, но и требует огромных затрат времени и сил.

Лучший ручной инструмент для раскроя фанеры

• При использовании электролобзика поверните лист фанеры так, чтобы волокна верхнего слоя шпона были параллельны резу. Будет гораздо меньше щепы: лобзик распиливает движением снизу вверх. При использовании ручной пилы параллельно резу должны расположиться, напротив, волокна нижнего слоя.
• При резке листа с достаточно широким остатком обязательно подставьте табуретку или другую подпорку под свободный край. Как вариант — попросите подержать его помощника. Иначе последние сантиметры фанеры не будут распилены, а отломятся под собственной тяжестью. (см. подробнее статью Лазерная резка фанеры: особенности технологии)

Сборка

Простейший способ скрепить стенки из тонкой фанеры — использовать брусок размерами 40х40 и саморезы. Как правило, брусок подшивается к двум противоположным стенкам по периметру с отступом от края листа на его толщину. Потом прикручиваются торцы и дно; затем крепится крышка.

Однако вот такой, к примеру, каркас даст куда большую прочность Как всегда, есть масса тонкостей.

Если вы не хотите, чтобы фанеру повело при первом же колебании влажности — перед сборкой проолифьте все детали на два раза

Особое внимание уделите торцам.
Фанера толщиной 16 миллиметров и более прекрасно собирается на длинных саморезах без каркаса из бруска. Листы крепятся встык к торцам друг друга

Обязательно предварительно засверлите отверстия под саморезы сверлом меньшего диаметра; длина шурупов — не менее 75 миллиметров.
Если используете тонкую фанеру — пустите брусок не только по периметру стенок и крышки, но и по диагоналям, соединив посередине вполдерева. Простая доработка каркаса придаст конструкции жесткость.
Для крышки и дверок используйте только рояльные петли с короткими саморезами.

Еще один способ сделать конструкцию прочнее — обить металлической лентой

Деревянный ящик для инструментов своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Эта статья о том как сделать деревянный ящик для инструментов. Если у вас есть много инструментов и вы хотите хранить их в порядке, лучшее, что вы можете сделать, это создать простой ящик из дерева.

Из нашего опыта, мы считаем их очень полезными, так как они легки, долговечны и дают много места для хранения инструментов  Не забывайте, что вы можете отрегулировать размер и конструкцию, в соответствии с вашими потребностями.

Основные компоненты ящика для инструментов изготавливаются из 20 мм досок, так как они имеют красивый внешний вид, и очень прочные. Кроме того, мы рекомендуем вам приклеить места соединений и скрепить все само резами. Постарайтесь вкручивать саморезы как можно более симметрично.

По завершении сборки необходимо будет ошкурить всю поверхность ящика. Убедитесь, что все края гладкие. В противном случае вы можете повредить себе руки об острые края. Кроме того, не забудьте проверить, чтобы шляпки всех винтов были на уровне с деревянной поверхностью. Избавьтесь от пыли и стружки перед покраской.

Для того, чтобы сделать деревянный ящик для инструментов, вам нужно следующие:

Материалы

Инструменты

• защитные перчатки, очки;
• линейка, лобзик;
• мелок, рулетка, уровень, столярный карандаш;
• дрель и сверла.

Советы

• Предварительно сверлите отверстия в деревянных компонентах, перед тем как закрутить винты.
• Сделайте ручку из цилиндрической палки.

Время

Оформление ящика

Создание простейшего деревянного ящика для инструментов — один из тех проектов, что может быть сделан меньше чем за час. Но это может сделать вашу жизнь легче, особенно, если вы много работаете с инструментами.

Умный Совет: Перед соединением частей добавьте немного клея в стыки. Сразу же уберите избыточный клей сухой тканью, иначе после высыхания его будет трудно удалить.

Как сделать деревянный ящик для инструментов

Первым шагом проекта является разметка. Как вы увидите в следующем этапе проекта, мы будем использовать 1×8 доски, чтобы сделать ящик для инструментов. Поэтому, вы должны использовать столярный карандаш и линейку-угольник для разметки линий на деревянных досках.

https://www.youtube.com/watch?v=4xbVIwWHD1c

Для того, чтобы получить точные разрезы, мы рекомендуем использовать электролобзик или хорошую циркулярную пилу. Убедитесь, что у пилы гладкие зубы, иначе она может оторвать края.

Умный Совет: Кроме того, проверьте, что лезвие пройдет именно по линии разреза, прежде чем пилить.

На картинке, все компоненты, необходимые для ящика. Циркулярный станок может упростить работу, так как многие разрезы необходимо сделать под углом.

Вы должны использовать этот чертеж при изготовлении компонентов для ящика. Убедитесь, что вы дважды проверили все измерения, в противном случае компоненты могут не соответствовать друг другу.

Умный Совет: Если вы не имеете опыта в обработке древесины, вы должны прочертить ориентиры для пилотных линий. Сделайте отступ от краев, чтобы предотвратить расщепление древесины.

Если кромки нижней части не являются гладкими, вы должны тщательно ошкурить их 120-наждачной бумагой перед сборкой.

Нижние торцы промажьте столярным клеем, чтобы укрепить соединение. Излишки клея удалите сухой тряпкой, в противном случае вы потратите время для его очистки.

Сильно прижмите компоненты и оставьте на полчаса. Если вы используете хороший клей, он хорошо скрепит места стыков.

Тем не менее все равно закрутите саморезы в просверленные отверстия.

Умный Совет: Выровняйте все части перед тем как скрутить. Как вы можете видеть на картинке, края должны быть ровными.

После установкой всех компонентов вместе, ящик для инструментов должен быть похож на тот, что изображен на фото ниже.

Сделайте ручку из цилиндрического деревянного стержня. Диаметр ручки примерно 20 -25 мм.

Умный Совет: Используйте линейку чтобы отрезать стержень нужной длины.

Добавьте немного столярного клея к обоим концам стержня перед установкой его на место. Потом просверлите отверстие и закрутите саморез. Придерживайте ручку во время закручивания, иначе она может сдвинуться с места.

Умный Совет: Оставьте около 15 мм от верхнего края до деревянной ручки.

Не забывайте сгладить края деревянных компонентов наждачной бумагой.

Умный Совет: Очистите ящик от пыли и стружки перед покраской.

После полностью ошкурьте всю поверхность ящика наждачной бумагой.

Умный Совет: Нанесите несколько слоев краски, лака или морилки, чтобы улучшить внешний вид древесины и защитить материалы от гниения.

Мне нравится!9 Мне не нравится!0

Электроинструменты, необходимые столяру: часть вторая

Как организовать хранение в мастерской? Часть первая

Женское рукоделие с инструментами из мужской мастерской

Фанера: достоинства и недостатки материала

Конечно, для начала нужно понять, почему для изготовления ящиков мы выбираем именно фанеру, ведь их можно сделать из множества других не менее практичных материалов, например:

• металла;
• картона;
• дерева;
• пластмассы и т.д.

Отвечаем: именно с фанерой легче всего работать. Конечно, она не будет служить вам так долго, как металл, однако, и сварочный инструмент для создания ящика не понадобится. Картон же, например, не даст нужной нам устойчивости к повреждениям, и уж тем более не имеет он столь же солидных, сколь у фанеры, декоративных качеств.

Ящик из фанеры с металлическими уголками

Кроме того, если вы зададите аналогичный вопрос мастерам, чья деятельность связана с изготовлением мебели, то они наверняка вас заверят, что фанера – самый податливый и благодарный для работы материал, обладающий массой достоинств, хотя, разумеется, и у него можно обнаружить недостатки. В нижеследующей таблице мы раскрыли эту тему более подробно.

Таблица 1. Преимущества фанеры.

Параметр	Описание
Прочность	Один пласт фанеры состоит из нескольких слоев дерева, наложенных друг на друга перпендикулярно. Такая выкладка позволяет перекрыть все изъяны полотна, придав ему максимальную прочность. Получается, что фанера куда более надежна, чем, например, пластик или тонкая древесина. Эксплуатационные характеристики мебели, изготовленной из данного материала, позволяют использовать ее снова и снова на протяжении 10-15 лет минимум, а при бережном обращении и дольше.
Низкая стоимость	Производство данного материала в промышленных масштабах обходится компаниям недорого. Кроме того, от сырья, используемого для создания фанеры, практически не остается отходов, поэтому, окончательная стоимость закупаемой фанеры также является доступной любому кошельку.
Универсальность использования	Искомый материал можно использовать для изготовления практически любых предметов мебели, так как благодаря своей структуре, он:легко режется; не крошится. Вопреки ожиданиям, фанера весьма пластична, и поэтому работать с листами материала, без страха нарушить неосторожными действиями его целостность, могут даже новички в области изготовления мебели.
Широкий ассортимент	Казалось бы, листы из фанеры отличаются только толщиной, которая может составлять от 2 до 30 миллиметров, однако, на деле в составе каждого пласта имеете разное количество слоев шпона. Если посмотреть на лист сбоку, то их можно увидеть невооруженным глазом. Чем больше слоев – тем прочнее и тоще фанера. Соответственно, выбирать конкретные листы вы будете исходя из того, какая цель стоит перед вами сейчас: изготовить ящик, стул, стол и т.д.
Эксплуатационные характеристики	При всем том, что фанера – материал очень крепкий и устойчивый к повреждениям, его весовые показатели весьма малы. Поэтому, с ним легко обращаться, как и с изготовленными из него предметами. Фанера не изнашивается десятки лет, так как изделия из нее получаются весьма гибкими, и их не так-то просто сломать.

Фанера может быть очень прочной

Таблица 2. Недостатки фанеры.

Параметр	Описание
Чувствительность к уровню влажности в воздухе	Несмотря на то, что фанера устойчива к воде, попадающей на ее поверхность (во многом потому, что перед использованием она также обрабатывается лаками и специальными водоотталкивающими составами), она проявляет повышенную чувствительность к изменению уровня влажности в воздухе. Так, ее нельзя ставить в слишком влажное место, так как она станет отсыревать и гнить. Но и в помещении, где беспрерывно на всю мощность работают батареи, ее также оставлять нельзя, так как она будет трескаться. Впрочем, использование герметиков, лака и смолы, полученной путем поликонденсации фенолов, можно замедлить ее износ даже при использовании в неподходящих условиях.
Продажа в виде пластов со стандартными параметрами	В магазинах фанера реализуется в виде листов стандартного размера, величина которых составляет 1,525*1,525 миллиметров. Именно поэтому, даже если вы хотите изготовить ящичек самых скромных размеров, вам придется закупить сразу огромный лист. Кроме того, минимальная толщина фанеры составляет 2 миллиметра, более тонких листов нет, с этим также придется считаться, и мастерить из данного материала предметы хотя бы средней величины.

Фанерные листы

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования

Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Виды органайзеров

Есть несколько видов боксов в зависимости от материала, из которого они изготовлены, от типа инструментов, которые предполагается в них хранить, и от вида конструкции. Инструментальный ящик изготавливают:

• из пластика (прочны, их удобно переносить благодаря их небольшому весу, однако сделать такой ящик самому не выйдет);
• из металла (надежные, прочные, но тяжелые);
• из дерева (из него проще всего смастерить ящик в домашней мастерской: дерево – материал бюджетный и легкий в обработке).

Еще ящики различают по типу хранимых внутри них инструментов. Они бывают:

• профессиональные – популярны среди мастеров, легкие, прочные и имеют отдельное место под каждый инструмент;
• кейсы для электроинструментов – используются для хранения и перемещения конкретного инструмента (например, дрели или шуруповёрта) и состоят из одного большого углубления для основного инструмента и нескольких более мелких отсеков для сопутствующей оснастки;
• непрофессиональные – обычно это ящики или сумки с более чем 2 отделениями (бывают большие или маленькие);
• универсальные – в них хранят все виды оборудования, так как имеют передвигаемые перегородки, что позволяет при необходимости менять внутреннее пространство ящика.

Виды конструкции, то есть наличие запасных отделений и способ открывания органайзера, бывают в качестве:

1. Контейнера. Вмещает много инструментов. Обычно трапециевидной формы, с прямоугольным дном, перегородкой и открывающимся верхом. Внутри находятся передвижные, складывающиеся друг в друга короба под инструменты. К контейнерам больших габаритов крепят колёсики, благодаря чему их удобно перевозить с места на место.
2. Кейса. Переносной прямоугольный ящик с ручкой, обычно лёгкий, небольшой. Съёмные перегородки и отсеки внутри таких органайзеров позволяют изменять внутреннее пространство.
3. Мультибокса. Вертикально расположенная конструкция напоминает обычный комод с выдвижными ящиками.

Сделать ящик для оборудования своими руками проще всего в виде кейса: он состоит из одного отсека, а изготовить его может даже человек, не обладающий особыми навыками.

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры (открыть чертеж в большом размере)

1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.

Домашняя работа: Как выбрать фанеру и не ошибиться

1. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
2. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
3. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
4. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
5. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
6. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
7. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Сборка ящика

Дно для коробки

Наверное, будет гораздо удобнее для сборки коробки из фанеры своими руками, если вы начнёте с нижней части, а точнее, с крепления подставок к куску 1000×500 мм. Эти ножки, как мы уже говорили, можно будет сделать либо из брусьев, либо из досок, либо из оставшихся обрезков, прикрепив их к поддону саморезами

Обратите внимание на фотографию этого элемента, которая находится выше – помимо поперечных подставок, там есть продольные усилители, которые делают коробку более прочной, так, что в неё можно будет складывать и тяжёлые вещи

Сборка стен фанерного ящика

• Когда вы будете монтировать подставки на нижнюю часть, то вам нужно оставить по периметру незанятую полоску, шириной, примерно, 10 мм. Она послужит для вкручивания саморезов через неё в торец вышестоящей стенки, а также это расстояние можно будет позднее использовать для оковки металлическим уголком всего короба. Начинайте с крепления боковых стен, как это показано на фото выше и только после этого будете вставлять элементы, идущие на торец.
• После того, как вы прикрепите боковые стенки, вставьте торцевые элементы и скрепите конструкцию саморезами. Если при раскройке листов вы соблюдали точность в соблюдении углов и выдерживали правильные расстояния, то все куски станут у вас заподлицо, без щелей и выступов. Внутри, для укрепления можно устанавливать на сгибах тонкие рейки, вкручивая в них саморезы снаружи, сквозь фанеру.

Предлагаем ознакомиться Как определить стельность коровы?

Ушко служит зажимом для уголка

• Можно использовать иную технику крепления стенок, например, так, как это показано на верхней фотографии. Там, прикрученные к листу ушки, заходят в пазы уголка, который, в свою очередь, держится на смежной стенке. Но такой способ не очень жёсткий и для хранения тяжёлых вещей малопригоден.
• Но как сделать короб из фанеры, чтобы он был хорош во всех отношениях? Да очень просто – совместите два метода вместе и получите жёсткую, устойчивую конструкцию. То есть, сборку элементов вы можете производить, закручивая в торец саморезы и даже установив изнутри на стыки рейки, но сверху дополнительно прикрутите металлический уголок. Такой ящик будет сложно разломать и, к тому же, обрамление из уголков не позволит фанере расслаиваться.

Крепление крышки рояльной петлёй

Крышку удобнее всего крепить рояльной петлёй, причём последнюю позволительно устанавливать и, внутри и снаружи. Конечно, по желанию можно использовать и навесы других типов, но первый вариант более надёжен и не позволяет закрывающему листу смещаться в стороны. Ручку для открывания можно выбрать любую, на свой вкус.

Металлическая коробка

Данное изделие устойчиво к внешним механическим воздействиям — падения на твёрдые поверхности с высоты 1−2 метра ему не страшны. Это прочный ящик, который выдержит примерный вес 70−80 кг, т. е. если подняться на него и встать всем весом, он не погнётся, не сломается.

Чтобы сделать автомобильный инструментальный ящик своими руками, понадобится:

• алюминиевый лист, рифлёный, 1200*60 см, толщина 1,5 мм;
• ещё 4 листа, но размер будет 250*500 см;
• гайки м4 — около 100 шт.;
• винты м4х12 на внутренний шестигранник — около 50 шт.;
• мебельные винты м6х15;25 — по 2 шт.;
• удлинённые гайки м6х16 ~ 4 шт.;
• m6 шпилька 1 м;
• алюминиевая анодированная полоса 15х2 — 2 м;
• алюминиевая анодированная полоса 20х2 — 1 м;
• алюминиевая анодированная труба 20х1,2 — 1 м;
• алюминиевый анодированный уголок 15х15х1 — 1 м;
• заклёпки 4х6 — около 150 шт.;
• рояльная оцинкованная петля — 500 мм;
• металлические замки — 2 шт.

Используя V-образную фрезу и погруженный фрезер, нужно сделать канавки по линиям сгиба и отреза, выход фрезы должен быть не более 1 мм. Как управляющую можно взять любой продолговатый предмет типа строительного уровня.

Пока длина пропила не достигла 55 см, можно пользоваться управляющей, которую легко сделать из нескольких отрезков. Их стягивают шурупами с помощью двух алюминиевых пластин. По заранее профрезерованном небольшом углублении допиливают электрическим лобзиком и отламывают лишние фрагменты заготовки ящика. По итогу нужно собрать 6 лотков.

Далее нужно нарезать 24 уголка с помощью реноватора — длиной 55 мм. Вложить в углы лотков изнутри отрезки уголка. Сверлить по созданному трафарету и закреплять.

Рояльную петлю режут на две части тем же приспособлением, что и уголки. На верхних ящиках делают откидные крышки. Их можно вырезать из алюминия, который применяется в создании корпуса.

Полученный кусок петли необходимо зажать струбцинами, просверлить и закрепить. Проделывают такие же действия со второй частью угла с другого края. Делают это, чтобы улучшить устойчивость коробки, а сама крышечка не сможет провалиться при эксплуатации.

Сундуки, которые находятся на дне, необходимо соединить друг с другом двумя остатками от листа алюминия и заклепать в 6 точках. Далее начинают создавать конструкцию из полосок алюминия по 15 мм. Для соединения используют винты и гайки М4. К месту отпиливают трубку, в нее — шпильку, накручивают болты (удлинённые). В них через плашки из 3 полос 20×2 мм закручивают болты для мебели М6.

Прикручивают ручки, предназначенные для переноски кейса на винтики M4, приклёпывают защёлки. Ящик под инструменты своими руками готов!

Вот таким образом, используя практически подручные материалы и электроинструмент, можно самостоятельно сделать коробку, где будут храниться не только необходимые запчасти, но и другие мелочи. А если проявить фантазию, то и вовсе получится оригинальный ящик с изысканным дизайном. Но необходимо учитывать, что нужно соблюдать план и ответственно подойти к монтажу. Также предварительно рекомендуется сделать чертеж, чтобы не ошибиться при работах.