Правила резки металочерепицы

В словаре Д.Н. Ушакова

РЕ́ЗАТЬ, режу, режешь, ·несовер.1. (·совер. разрезать) что. Действуя чем-нибудь острым (ножом, ножницами), разделять на части, отделять от целого. Резать хлеб. Резать сукно. Резать металл. Резать кожу.2. (·совер. нет) ·без·доп. Действовать при употреблении (об острых инструментах). Нож не режет, надо его наточить.3. (·совер. зарезать) кого-что. Убивать чем-нибудь острым. Резать кур.4. (·совер. разрезать) что. Разрезывать, вскрывать (нарыв и т.п.). Резать нарыв.| кого-что. Оперировать, делать операцию кому-нибудь (·разг. ·фам. ·шутл. ). Его сегодня режут в больнице.5. (·совер. нет) перен., что. По поверхности чего-нибудь вести чем-нибудь острым. «Мальчишек радостный народ коньками звучно режет лед.» Пушкин. «Мы плугом землю режем, бросаем семена.» Рождественский.6. (·совер. вырезать) что и по чему. Делать изображение, рисунок на поверхности чего-нибудь острым инструментом. Резать по дереву. Резать по металлу.7. (·совер. нет) что и ·без·доп. Причинять резкую, колющую боль. «Плеч не режет ремешок.» Некрасов. Веревка режет руку. Ветер режет лицо. «Что же вас ломит, что ли, ноет, или режет? Гончаров. Во рту у него горело и пахло керосином, в желудке резало.» Чехов.8. (·совер. нет) что. Производить неприятное впечатление, вызывать неприятные ощущения своей интенсивностью. Этот цвет режет глаз. Его голос режет слух.9. (·совер. срезать) кого-что. Проваливать на экзамене (·школ. ).

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Хорошо увлажнённый кирпич – залог качественного резаИсточник ytimg.com

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Электродрель для резки металлических профлистов

Одним из востребованных инструментов строителями является дрель со специальной насадкой для резки – пуансон, матрица. Эти элементы заводятся под разрезаемый материал. Пуансон при запуске электродрели начинает передвигаться, вырубая сверху в профилированном листе полоску.

Важно знать: резка металлочерепицы с применением подобного устройства происходит очень сложно, поэтому для начала необходимо разобраться, как работает данная система, приспособиться к инструменту. Перед тем, как начать разрезать целые металлические профлисты стоит «набить руку» на обрезках

Перед тем, как начать разрезать целые металлические профлисты стоит «набить руку» на обрезках.

Технические характеристики инструмента

• Насадка обеспечивает ширину реза – 3 мм
• Можно разрезать листы из нержавейки, толщина которых составляет 0,8 мм
• Профлисты, выполненные из латуни, листового железа, оцинкованной стали можно резать, если их толщина не превышает 1,5 мм.
• Алюминиевый профнастил может иметь толщину 2 мм.

Виды

Слайсеры делятся на полуавтоматы и автоматы. Первые используют небольшие предприятия, а со вторыми работают в основном на крупных.

Полуавтомат

Основное отличие аппаратов этого вида — ручная подача продуктов к режущему блоку. Для этого предусмотрены направляющие, в которых есть фиксатор. А вместо электропривода здесь встроен толкатель, который нужно продвигать рукой в направлении ножей.

Автомат

Автоматический аппарат сводит к минимуму участие человека в процессе. Роль оператора ограничивается укладкой продукта на линию подачи с фиксацией в направляющих, настройкой программы и ее запуском.

Чем режут металлочерепицу?

Рекомендуемые инструменты для резки профильных металлических стройматериалов:

• Высечные ножницы для металлочерепицы
• Диски для резки металлического профиля
• Ножницы электрические
• Прочие специальные насадки

Обычно производитель прилагает к материалу инструкцию с рекомендованными правилами эксплуатации, где указываются инструменты, которые запрещено использовать. Интересует вопрос: можно ли резать металлочерепицу болгаркой?

Компании-производители строго запрещают, и в таких случаях аннулируют гарантии на изделия!

Единственный вариант использования болгарки – это специальный диск для резки металлочерепицы.

Факторы, по которым не рекомендуется использовать болгарку:

Абразивный круг при резке металла сильно нагревается, из-за чего происходит разрушение исходных характеристик материала, защитной поверхности (расплавляется оцинковка). На участки материала в процессе проведения работ попадают искры, разрушая покрытие, и они становятся очагами образования коррозии.

Подбор стекла для резки

Качественный материал не только дольше сохраняет свои потребительские характеристики, но и лучше поддаётся работе со стеклорезами. Определить подходящее для работ стекло можно взглянув на его торцевую часть. Недорогие экземпляры, как правило, отличаются ярко-зелёным цветом, говорящим о большом количестве железистых соединений в своём составе. Такое стекло более хрупкое и дешёвое. Качественный товар имеет торцы светло-голубого оттенка.

Голубоватый срез – гарантия качественного стеклаИсточник steklooo.ru

Вне зависимости от того, чем резать стекло, важно правильно подобрать оптимальную толщину используемого материала. Основное правило при подборе сырья – соотношение площади к высоте

Стеклянный лист 1х1 м толщиной 2 мм скорее всего лопнет при первом неловком движении. 2-3 мм можно использовать без опаски при площади листа в 50-60 кв. см. Более толстое стекло в 4 мм может иметь площадь до 100 кв. см. Для большинства бытовых задач используют именно полотно толщиной в 4 мм.

Подготовка стекла к резке

Очистка и обезжиривание стеклянного полотна – обязательные составляющие процесса. Лист материала кладут на устойчивую ровную поверхность. Лицевую сторону протирают, удаляя всю пыль, грязь и разводы. При помощи горючих веществ – спирта или керосина, стекло обезжиривают и оставляют на 15 минут для просыхания. Обрабатывать тыльную сторону при резке не обязательно.

Обезжиривание стекла перед резкойИсточник nashaotdelka.ru

Если полотно используют не в первый раз, прежде чем разрезать стекло, рекомендуется обработать торцы от сколов и угловых надломов. Для этого края обрабатывают дремелем с насадкой для полировки стекла. Только удостоверившись в идеальной геометрии, можно приступать к процедуре.

Расчет количества металлочерепицы

Для расчета необходимого количества листов материала сначала необходимо определиться с типом профиля и производителем металлочерепицы — необходимы будут точные размеры самого материала, а в каждом профиле они свои. Затем надо произвести точные замеры скатов — длину, высоту, если есть, надо обмерять все выступы или другие декоративные элементы, Которые надо будет обшивать кровельным материалом. Если крыша сложной формы, лучше нарисовать ее план, проставить все размеры и затем садиться за расчеты.

Количество рядов

Металлочерепицу лучше всего искать не в магазинах или на рынках. Желательно выйти напрямую на производителя. Дело не только в цене — она может и не очень сильно отличаться, а в том, что многие цеха/заводы предлагают нарезать листы требуемых размеров. Минимальная высота листа 0,7 м, максимальная — 8 м. То есть, вы можете заказать требуемое количество листов, покрывающих скат крыши от конька до свеса (с учетом карнизного выступа).

Этот вариант хорош тем, что кровля из металлочерепицы не будет иметь горизонтальных стыков, а значит меньше будет шансов на появление течи. Второй плюс — минимальное количество отходов и меньшее количество самого материала (за счет отсутствия горизонтальных перехлестов экономится несколько квадратных метров). Минусы — сложности с доставкой, подъемом длинных листов наверх, неудобная укладка.

Расчет прямоугольного ската кровли

При использовании листов стандартных размеров, высоту ската кровли делят на полезную длину листа. Полученную цифру всегда округляют в большую сторону. Полезная длина получается после того, как от общей длины вычли величину горизонтального перекрытия — от 100 до 200 мм. Чем более пологий скат, тем большее перехлест листов необходим, чтобы осадки не могли попасть в подкровельное пространство. На крышах с углом наклона до 12° один лист перекрывает другой не менее чем на 200 мм, при наклоне от 12° до 30° нахлест составляет 150-200 мм, более 30° — 100-150 мм. От общей длины листа отнимают заданную величину нахлеста, это и будет «полезная длина».

Пример расчета количества рядов металлочерепицы на крыше. Пусть длина ската 4,5 м, полезная длина листа — 2,3 м. Делим 4,5 на 2,3, получаем 1,95, округляем до целого числа — получаем 2 ряда. В данном случае в отходы уйдет лишь небольшая часть одного листа, но бывают случаи, когда отрезается больше половины. Это очень невыгодно, так как больше использовать этот кусок нигде не получиться.

Количество листов в ряду

Берут длину ската и делят на полезную ширину листа. Этот параметр указывается в технических характеристиках к металлочерепице. Чаще всего это 110 см (1,1 м). Полученное число округляем в большую сторону, получаем количество листов в ряду.

Пример расчета листов металлочерепицы в ряду. Пусть длина свеса 8 м, полезная ширина листа 1,1 м. При делении получаем 7,27 штук, но округляем до большего целого и получаем 8 штук в одном ряду. Причем один лист более чем на 2/3 уйдет в отходы.

Особенности вальмовых крыш

У вальмовых крыш скаты имеют треугольную или трапециевидную форму. Тут необходим подбор длины листа — чтобы минимизировать количество отходов.

Пример раскладки листов металлочерепицы на вальмовой крыше

Высота подбирается так, чтобы в отходы уходило не более половины. Вручную это делать довольно сложно, и все равно имеется солидная погрешность — отходов будет на 20-25% больше, чем при расчете с помощью программ. Они обычно есть у продавцов и производителей. Лучше точный расчет предоставить им, а дома предварительно измерять параметры кровли (или вызвать замерщика), а потом попытаться подобрать размеры самостоятельно. Затем можно будет сравнить количество необходимого материала, рассчитанного вами и предложенного.

Определение количества доборных элементов

Кровля из металлочерепицы требует большого количества различных дополнительных элементов (доборов), которые оформляют конек, край свеса, бока ската, проход трубы, ендову (место стыка двух примыкающих скатов крыши).Чем сложнее форма крыши, тем более количество добров требуется. При простой двускатной кровле необходимы будут коньковые элементы и заглушки, карнизные и фронтонные планки. На этом все.

Какие бывают доборные элементы для кровли из металлочерепицы и для чего они необходимы

Несмотря на большое разнообразие доборов, считаются все они одинаково. Берете длину поверхности, на которую из необходимо монтировать и делите на полезную длину элемента. Она обычно стандартна и составляет 1,9 м (общая длина 2 м). Полученный результат округляется в большую сторону.

Чем резать?

Как правило, в резке в бытовых условиях используются пилы, станки и другое промышленное и полупромышленное оборудование. Каждый из этих видов инструментов может работать от электричества, на дизеле или посредством ручного управления. Наиболее предпочтительны среди мастеров, осуществляющих распиловку дома, ручные пилы – это обусловлено их доступной ценой. Они более практичны в сравнении с профессиональными станками и инструментами промышленного производства, поскольку не требуют такой физической нагрузки для выполнения небольшого объема работ.

Электрическая пила более производительная, однако менее мощная, нежели те же бензиновые варианты инструмента. Среди существующих станков для резки мрамора есть как ручное оборудование, так и стационарное. Первые варианты достаточно мобильны и удобны в домашнем применении, а стационарные представлены сложным механизмом – двигатель, рама и трансмиссия, активный элемент. Профессиональные отличаются высокой прочностью и долговечностью.

В каждой модели оборудования по резке мрамора есть специальный диск, представляющий собой кромку и металлический корпус. На кромку нанесено алмазное напыление, влияющее на качество резки и производительность. Скорость вращения диска и, соответственно, скорость распила обусловливаются типом оборудования, а также мощностью. Чем больше количество оборотов (скорость), тем сильнее трение и быстрее обработка мрамора.

Как добиться идеального среза

Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом

Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.

Нулевой зазор

Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.

Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила

Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты

При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой

При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Коротко о материале

Изготавливают профлисты из стали толщиной от 0,2 мм. Дополнительно полотно покрывается слоем цинка с целью создания антикоррозионной защиты. Для декорирования производители наносят с одной или двух сторон полимерные материалы разного цвета и толщины. Суммарно готовое изделие может иметь толщину в пределах 0,3-0,7 мм.

Для строительства ограждения в безветренных регионах или временного покрытия строений применяются самые тонкие листы. Самые востребованные полотна имеют толщину 0,45-0,5 мм. Более толстые материалы по характеристикам схожи с популярными марками, но стоят дороже и их чаще подделывают за счет полимеров.
 

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

• Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
• В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
• После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
• Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

• Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
• Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
• Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Технология резки

Несмотря на кажущуюся незаурядность, разрезание стекла не является сложным делом для человека, который, поработав час и более, освоился и обладает необходимой сноровкой. Разрезание стеклянных листов – не та работа, где спешка и эффективность идут рука об руку. Для успешности процесса скорость и сила должны быть согласованы друг с другом. Новичок, впервые в жизни взявший в руку стеклорез, практикуется на осколках или отрезках, являющихся отходами от основной резки и не представляющих никакой ценности.

Направляющую линию, по которой выполняется резка, наносят фломастером или с помощью стеклографа. В подавляющем большинстве случаев, если это не декоративное окно с оригинальной рамой, кривизна которой произвольна, линия проводится по линейке. Перед началом работы убедитесь, что стеклорез исправен и работоспособен.

Обычной

Для прочерчивания борозды, по которой выполняется скол, пользуются роликовым, алмазным или стеклорезом с подачей масла. От начала и до конца отмеченной линии борозда прочерчивается с равномерной скоростью и усилием. Режущая деталь не должна быть затуплена. Усилие – чуть выше среднего. Борозда должна быть полупрозрачной, без прерываний и не слишком глубокой.

Лишнее усилие способно быстро вывести резец из строя. Один из правильных результатов – небольшое потрескивание. Рекомендуется при обрыве борозды отступить полсантиметра от прежней отметки и выполнить новое прочерчивание. Оптимально начать с небольшого усилия и быстро набрать нужный уровень воздействия стеклореза на стеклянный лист. Новичок быстро это усвоит и вскоре станет разрезать лист за листом.

Постепенно увеличивая интенсивность (силу) постукивания стеклорезом или молотком в месте, где проведена борозда, добиваются появление ровной трещины, которая скалывает стекло в верном направлении. Когда трещина дойдёт до противоположного края, кусок стекла отделится сам. Не рекомендуется скалывать стекло небольшими осколками – это усложнит разделение нужной и ненужной частей стеклянного листа.

Если постукивание стеклорезом не дало результатов, подкладывают по ходу линии спичку или зубочистку. Рабочий нажимает на стекло по обе стороны от прочерченной борозды. Когда стекло не трескается по линии отреза, та совмещается с краем стола. Рука в защитной перчатке оказывает отламывающее усилие на стеклянный лист. При безуспешности третьей попытки данный лист должен быть прорезан стеклорезом повторно. Возможно, стоит поменять стеклорез или заменить затупленный ролик новым.

Если стеклореза нет, можно воспользоваться буром по бетону вместо него. Если роликовый или масляный стеклорез не подошёл, то стоит прибегнуть к алмазному. Новая борозда прорезается полностью исправным и рабочим, а не изношенным стеклорезом. При отломе слишком узкой полосы излишки листа, подлежащие удалению, скалываются при помощи пассатижей или бокорезов. Острые края в целях предотвращения травмы затупляются при помощи наждачки или точильного бруса с малой зернистостью.

Фигурной

Фигурная линия представляет собой зигзаг, волну, ломаную или кривую в любом виде. Так разрезают, к примеру, цветное стекло, служащее в качестве декорации. Фигурная резка стекла используется для выкладывания стеклянной мозаики, например, на не застывшей, только что уложенной цементной штукатурке. Процесс разрезания не намного сложнее обычной резки.

Фигурное разрезание производится по заранее заготовленному шаблону. Овальная, плавная линия делается по лекалу из ДСП или фанеры. Лекало закрепляется на стеклянном листе посредством двустороннего скотча – он не даст ей перемещаться по стеклу во время разрезания. Стеклорез отстоит от точной линии разрезания в среднем на 2,5 мм. Проведя борозду заданной кривизны, с помощью стеклореза или молотка стеклянный лист скалывают. Отделение куска внутри листа может потребовать дополнительного прочерчивания стеклорезом от внешних краёв листа к внутренней линии разреза.

Правила резки

Для того чтобы качественно разрезать оргстекло своими руками в домашних условиях, опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил (они применимы не только к акрилу, но и к плексигласу, а также сотовому поликарбонату).

Вырезать по размеру фигурную заготовку или отпилить ровный кусок акрилового стекла будет намного легче, если перед началом работ прогреть материал над источником тепла: газовой горелкой или строительным феном. Делать это нужно на значительном расстоянии, чтобы не подплавить материал.

Вырезка заготовки из оргстекла небольшой толщины от 2 мм до 5 мм может быть выполнена при помощи электрического лобзика. С его помощью можно не только сделать прямой срез, но и осуществить вырезку круга. Для работы нужно взять узкое и тонкое полотно с мелкими зубцами.

Распилить стекло легче полотном, которое имеет маркировку MP. S. Сталь для изготовления полотен имеет закалку и высокую прочность.

Пилить стекло необходимо на низких оборотах подачи режущего полотна. Подобрать скорость для каждого инструмента можно в процессе работы практическим путем

В процессе пиления важно следить за тем, чтобы акриловое стекло не начало плавиться.

Выполнять работы по разрезанию органического стекла следует в защитных очках или маске. При пилении материала образуется большое количество мелкой оскольчатой стружки, которая разлетается в разные стороны с высокой скоростью.

Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов. Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки.

В домашних условиях ускорить процесс резки органического стекла можно с помощью раскаленной нихромовой проволоки, подключенной к источнику напряжения в 24 В. Нагретая нихромовая проволока проплавляет акриловый материал насквозь в нужном месте разреза. Края среза при этом получаются гладкими.

Чем и как резать металлочерепицу

Процесс раскроя листов металлочерепицы, с технической точки зрения, является довольно простой механической операцией.

Однако следует учесть назначение данного материала и его особенности.

А их у металлочерепицы немало.

Следует принять во внимание, что, в отличие от простого стального листа, поверхность листа металлочерепицы фигурная, и имеет слой полимерного покрытия.

И резать материал следует так, чтобы не повредить ни лист, ни защитное покрытие.

Профессионалы рекомендуют для резки металлочерепицы использовать специальный ручной или электрический инструмент:

• ножовку по металлу с мелкими зубьями;
• электрический лобзик;
• дисковую пилу;
• ручные ножницы по металлу;
• электрические высечные ножницы по металлу.

Ручным инструментом резать металлочерепицу довольно проблематично.

Поскольку профиль материала сложный, имеющий изгибы на 90 градусов.

И для использования ручного инструмента требуется определенный опыт.

Но зато использование ручного инструмента позволяет выполнять резку без повреждения защитного слоя металлочерепицы.

А, значит, не теряются антикоррозионные свойства материала.

Следует знать, что резка металлочерепицы ручным инструментом происходит медленно и края в большинстве случаев являются неровными.

Резка керамогранита вручную

Если вы решили положить керамогранит в небольшой прихожей, приобретать профессиональный инструмент нецелесообразно. Прочность этого материала зависит от конкретного производителя, некоторые разновидности поддаются ручному инструменту.

Самый простой, универсальный и недорогой инструмент, применяемый для резки керамической плитки — ручной стеклорез. Он может быть роликовым или алмазным. Последний режет точнее и качественнее, но быстрее изнашивается.

Для работы вам понадобится линейка или ровная рейка. Положите ее вдоль линии реза и плотно прижмите к плитке — линейка не даст стеклорезу соскочить в сторону. Во время реза инструмент нужно прижимать к поверхности как можно сильнее, чтобы глубже процарапать верхний слой плитки. Постарайтесь сделать это за один проход, иначе керамогранит может расколоться неровно.

Теперь плитку нужно сломать. Для этого положите ее на край стола так, чтобы линия разлома немного выступала за его плоскость. Резко и сильно надавите на край плитки. Если борозда была достаточно глубокой, керамогранит должен сломаться по намеченной линии.

Другой вариант — использование ручного плиткореза. Этот инструмент по принципу действия напоминает стеклорез — в нем тоже используется ролик или алмаз, процарапывающий верхнюю поверхность плитки. Но плиткорез удобнее и эффективнее. Его рабочая плоскость покрыта материалом, не дающим плитке соскальзывать, а рычаг, движущийся по направляющим, помогает создать достаточно большое усилие.

Крепление профлиста

Схема крепежа профлиста

Для крепежа профлиста к обрешетке из дерева применяются саморезы в количестве 6-8 штук на один метр квадратный покрываемой плоскости, при этом нужно выполнять следующие важные правила:

• Крепить профлист следует в месте примыкания к каркасу трапеции (волны), что дает возможность недопустить образование рычага между точкой прибавления старания к саморезу и местом крепежи;
• Крепление профилированных листов к нижней и верхней обрешетинам создается в каждой волне (трапеции), потому как в этих местах появляются наибольшие нагрузки со стороны ветровых потоков. Крепление профлиста к промежуточным обрешетинам может делаться через одну трапецию (волну);
• Шаг крепежи листов в местах продольных соединений не должен составлять более 500 мм;
• Крепление профлиста к ветровой планке выполняется в каждой обрешетине;
• Самое лучшее примыкание соседних профилированных листов достигается путем смещения центров крепежа состыковываемых волн на 5 миллиметров по направлению нахлеста для верхнего листа, и по направлению от нахлеста – для нижнего, при этом верхний лист обязан быть прижат к нижнему.

Перед тем, как закручивать дюбель, следует просверлить в профлисте отверстие, диаметр которого обязан быть на 0,3-0,5 мм больше диаметра самореза.

Закручивать саморезы нужно под угол в 90° к каркасу кровли. Профилированые листы близко жмутся к обрешетинам, и поэтому неверное вкручивание самореза с перекосом уплотнителя часто ведет к тому, что в крыша образовывается сквозное отверстие.

Саморезы прекраснее всего завинчивать с помощью подобных инструментов, как шуруповерт или дрель с невысокой скоростью вращения патрона. Сверло на конце самореза дает возможность высверливать металл, и поэтому профлист может крепиться даже на железную каркас из рамы. При этом рекомендуется заблаговременно накернить отверстие.

Важно: не разрешается применение гвоздей для крепежа профлиста, что приводит к их отрыву в итоге влияния ветровых потоков. Также, не нужно применять сварку и газовую резку профлистов, а еще исполнение отверстий данными вариантами

Также, не нужно применять сварку и газовую резку профлистов, а еще исполнение отверстий данными вариантами.

Рассмотрим еще пару моментов крепежи этого материала:

• Там, где профилированые листы прилегают к поверхностям, поставленным вертикально (трубы, стены и т.д.) рекомендуется исполнять установку планок соединений.
• Находящийся в верхней части кровли коньковый компонент также следует прочно прикрепить к каркасу, применяя уплотнитель.
• Если создается монтаж настила, изготовленного из стали, ее толщина меньше 0,7 миллиметров, лучше всего применять подмостки из дерева и специализированную обувь, что устранит разные дефекты покрытия, например помятости и т.д.
• Когда монтаж профлиста закончен, следует убрать с накрытой плоскости мусор и стружки, сделать подкраску мест царапин и отрезов, что даст возможность обезопасить профлисты от ржавчины.
• Через 3 месяца после того как провели монтажные работы следует дополнительно подтянуть саморезы, потому как любое крепление к древесине по прошествии какого то времени слабеет.

Как правильно осуществить нарезку

Ножницы для резки металлочерепицы купить можно в любом магазине, занимающимся реализацией инструментов для строек.

Кровельщик без труда подскажет, какими из трех типов лучше разрезать:

• вырубными
• ножевыми
• шлицевыми

Приобретение инструмента вырубного типа позволит производить манипуляции с изделиями из:

• профнастила
• металлочерепицы
• разъединять трубные сварки
• вырезать в вентиляционных коробах отверстия

Приступив к работе одним движением можно надрезать небольшой кусок, не зависимо от места его расположения. Если необходимо вырезать середину в листе первоначально дрелью проделывают дырку.

Электроножницы ножевые состоят из двух лезвий, неподвижного и способного к движению, которые перерезает заложенный предмет. Электроинструмент не оставляет после себя отходов, но с его помощью не выполнить крутых поворотов.

Для шлицевых ножниц не важно, какой металлический лист из черного или цветного металла, раскрой не нарушает защитный слой. Точность и аккуратность разреза выполняется с помощью открытой режущей головки, не перекашивая черепицу

Многие строители предпочитают резать детали для металлической кровли, с помощью дрели, использовав специальную насадку. Ее изготавливают в виде матрицы и пуансона, в рабочий момент они располагаются под листом, а движение включенной дрели позволяет вырубать полосу на кровельной пластине.

Мастера нарабатывают солидный опыт, чтобы начать работу с подобным инструментом, требующим специальных умений и приспособления к нему. Новички используют обрезки, пытаются освоить процесс на них.

Насадка, закрепленная в дрельный патрон,способна раскроить листы из:

• нержавеющей стали (0.8 мм)
• оцинкованного металла
• медного
• листового железа
• латуни
• алюминия

Подобное сооружение по принципу работы схоже с электромеханическими ножницами.

Средства защиты

Работа с острыми инструментами – это всегда риск получения травмы. Но в случае с минераловатными утеплителями он минимален, так как достаточно мягкий и податливый материал не требует приложения серьёзных усилий, из-за которых нож может соскользнуть не в ту сторону.

Гораздо опаснее вдыхание мелкой колючей пыли, её попадание в глаза и на кожу, вызывающее раздражение

Особенно важно применять средства защиты при работе со стекловатой и шлаковатой. Последняя не используется в жилищном строительстве из-за содержащихся в ней токсичных веществ, но ею иногда утепляют гаражи и другие хозяйственные постройки

Поэтому прежде чем резать минвату, нужно подготовить:

• одежду с длинными рукавами и штанинами – для защиты кожи;
• закрытые очки, плотно прилегающие к лицу – для защиты глаз;
• респиратор или многослойную тканевую маску – для защиты органов дыхания.

При работе с минватой используют очки закрытого типаИсточник prigor.ru

Также потребуются перчатки, защищающие кожу рук не только от пыли, но и от случайных порезов. Лучше всего брать специальные полиамидные с силиконовым или полиуретановым покрытием.