Керамзит. свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Описание теплопроводности

Способность утеплителя передавать энергию от нагретых слоев к частям с меньшей температурой называется теплопроводностью. Процесс обеспечивается хаотичным передвижением молекулярных частиц, его интенсивность зависит от влажности, уплотненности, размера пор.

Физический процесс проведения тепла ускоряется при большой разнице температур снаружи и внутри строения. Спонтанная передача энергии всегда протекает от более горячей среды в направлении холодного окружения и происходит до появления термодинамического равновесия.

Коэффициент теплопроводности

Чтобы численно выразить способность материала к передаче энергии, существует коэффициент теплопроводности. Показатель говорит о количестве тепла, протекающего через образец материала в заданных условиях. Испытательный эталон всегда имеет одинаковые размеры по длине, ширине и площади и проверяется при стандартной разнице температур (1 К). Коэффициент теплопередачи измеряется в Вт/м·К, что соответствует Международной системе единиц.

Название коэффициента термического сопротивления применяется в строительной области. Теплопроводность керамзита составляет 0,1 – 0,18 Вт/м·К. Качественный материал характеризуется численным показателем 0,12 – 0,17 Вт/м·К, утеплитель с такими свойствами сохраняет до 80% внутреннего тепла.

Что такое керамзит

Внешне керамзит – коричневатые гранулы разных размеров, округлой формы. Контуры частиц неправильные, ассиметричные. Поверхность гранул пористая и шероховатая. На ощупь материал теплый, твердый.

Производится керамзит из глины легкоплавких сортов. Содержание кварца в таких менее 30%. Пористость материал приобретает в ходе реакции с соляркой, мазутом или оксидом железа. Именно они вспучивают запекающуюся глину. Без запекания керамзит не был бы твердым.

С точки зрения применения, керамзит – универсальный материал. Его, к примеру, засыпают на дно цветочных горшков. Там герой статьи выполняет дренажную функцию. Пористость материала позволяет ему вбирать излишки воды, предотвращая загнивание корней. Когда же почва иссушена, керамзит, напротив отдает влагу, позволяя растению «напиться».

Технические характеристики керамзита

• Прочность керамзита. Этот показатель у материала бывает разный и колеблется в зависимости от вида и марки. Например, для гравия с плотностью 100 прочность при сдавливании составляет 2-2,5 МПа. А у щебня с такой же плотностью этот показатель равен 1,2-1,6 МПа. Стоит также отметить, что прочность увеличивается по мере роста плотности керамзита.
• Коэффициент уплотнения. Эта величина для качественного изолятора не должна превышать 1,15. Ее следует учитывать при транспортировке и длительном хранении материала.
• Теплопроводность керамзита. Этот показатель для материала составляет 0,1-0,18 Вт/(м*0С). Слой данного утеплителя в 25 сантиметров эквивалентен слою пенополистирола толщиной 18 сантиметров. А насыпь из керамзита в 10 сантиметров сохраняет столько же тепла, сколько и метровая кладка кирпича или 25 сантиметров древесины. Чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества. Это объясняется тем, что число и размер пор сокращается. А именно в них содержится воздух — основной теплоизолятор.
• Влагопоглощение. Керамзит — относительно устойчивый к воздействию воды материал. Коэффициент водопоглощения составляет 8-20%. Однако это касается только утеплителя, который имеет обожженную корку. Именно она не пропускает влагу внутрь пор. Если же такой «защиты» нет, то керамзит очень хорошо впитывает воду, увеличивая вес и теряя теплоизоляционные свойства.
• Звукоизоляция. Этот утеплитель обладает хорошими показателями звукоизоляции и подавления шумов. Оптимально справляется с поглощением звуков материал при укладке на межэтажные перекрытия. Если на верхнем этаже будет кто-то бегать или шуметь, вы вряд ли об этом узнаете. Правда, звукоизоляция керамзитом будет эффективна только в случае, когда поверхность пола не будет касаться слоя утеплителя, поскольку трение гранул материала вовсе не бесшумно.
• Огнеустойчивость. Керамзит представляет собой по сути обожженную глину. Многочисленные испытания доказали, что материал не горит в огне и не выделяет никаких вредных веществ в воздух при воздействии огня.
• Морозоустойчивость. Керамзит не боится низких температур, как и их колебания. В его основе морозоустойчивый материал — глина, а благодаря специальной технологии производства он очень плохо впитывает воду, а значит, не будет разрушаться при расширении воды в его порах.
• Химическая устойчивость. Глина — это химически инертное вещество, а потому не вступает в реакцию с большинством строительных материалов и растворов кислот, щелочей, спиртов.
• Биологическая устойчивость. Плесень, грибок не размножаются в керамзите. Также не привлекает этот материал грызунов и насекомых. В нем они не устраивают гнезда и норы.
• Экологичность. Керамзит — это чистый природный утеплитель, который не выделяет никаких токсических соединений в процессе укладки и эксплуатации.

Правила применения керамзита – используем все возможности

Существует несколько марок керамзитового гравия и щебня, которые обозначаются цифрами от 150 до 800. Под этими цифрами следует понимать насыпной вес на кубометр площади, кг/м3. Какой лучше применять для утепления? Тот, что легче – это говорит о наличии большого количества пузырьков воздуха в структуре гравия или щебня. Чем меньше фракция, тем больше вес и наоборот, у самого крупного керамзита насыпной вес небольшой.

Однако при утеплении пола своими руками следует применять гранулы разного размера. Это обеспечивает не только качественную тепло- и звукоизоляцию, но и высокую прочность пола. Еще один важный момент – чтобы получить эффект утепления, слой керамзитовой насыпи должен быть не менее 10 см. Это часто и отпугивает владельцев низких квартир, где 10 см высоты – слишком большая роскошь. Однако при строительстве частного дома своими руками ничто не мешает запланировать нужную высоту с учетом места под керамзитовую подушку.

Важное условие – при утеплении пола, неважно по какой технологии, сначала укладывают слой гидроизоляции, например, из прочной полиэтиленовой пленки. Края пленки должны заходить на стену на всю высоту керамзитовой подушки

Этот стройматериал легко впитывает влагу, из-за чего теряет качества изолетика. Постоянная влажность может привести даже к полному разрушению гранул. С этим часто сталкиваются цветочники, которые засыпают керамзит на дно цветочных горшков для дренажа – в среднем через 5 лет этот материал при таких условиях становится частью почвосмеси.

Свойства и преимущества керамзита

Этот материал заслуженно получил широкую популярность не только среди строителей, но и аграриев, ландшафтных дизайнеров. Каковы же основные достоинства керамзита?

1. Высокая прочность. Керамзит долговечен, поэтому может применяться неоднократно.
2. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
3. Легкий вес.
4. Высокая морозоустойчивость (от 25 циклов и более) и огнеупорность.
5. Химическая инертность и кислотоустойчивость. Керамзит устойчив к химически агрессивным средам.
6. Низкое водопоглощение (не более 20%). Керамзит не дает влаге испаряться и тем самым контролирует водный баланс растения.
7. Экологичность материала. Керамзит не содержит вредных добавок, поэтому он безопасен для здоровья.
8. Презентабельный внешний вид. Маленькие камушки керамзита отлично вписываются в дизайн любого цветника. Они смотрятся естественно, едва заметны и не затмевают декоративные растения.
9. Оптимальное соотношение цены и качества. Материал и так стоит недорого, а если его не выбрасывать после первого применения и использовать повторно, то он и вовсе обойдется в сущие копейки.

Минусы керамзита в строительстве

• Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
• Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см. съедает много площади
• Не подходит в качестве утеплителя для регионов с повышенной влажностью, длительной и холодной зимой. Это материал, скорее для южных территорий, где более сухой климат и короткая, достаточно теплая зима. Для того что бы утеплить помещение в суровых условиях отрицательных температур необходим слой керамзита до одного метра. В подобных условиях , наиболее эффективными будут альтернативные материалы, такие как минеральная вата или же пенополистирол.
• Пыльный материал. керамзит пыльный материал

Характеристики

Керамзит — это сыпучий утеплитель, состоящий из обожженных при высокой температуре керамических окатышей. Сырьем служат легкоплавкие глины или глинистый сланец. На выходе производители получают, после сортировки, гравий (керамзитовый, не путать с осадочной горной породой) — 3 фракции, песок и щебень.

Гравий

К гравию относят керамические гранулы округлой или овальной формы. В зависимости от диаметра, их сортируют на три вида:

• мелкофракционные — 5-10 мм. В основном идут под «теплые полы». Кроме этого смешивают с другими фракциями, после чего утепляют стены или добавляют в цементный раствор для заливки стяжки;
• среднефракционные — 10-20 мм. Основной вид утеплителя. Используется для создания теплоизоляционного слоя на полу, стенах, потолке, кровле;
• крупнофракционные — 20-40 мм. Применяют только там, где необходим толстый слой изоляции, например, отсыпка по грунту для заливки бетонной стяжки.

Песок

Мелкие, до 5 мм в диаметре, керамические окатыши называют песком. Его получают или при сортировке гравия — осыпается мелочь, или при дроблении спекшихся больших кусков керамзита. Песок фракцией до 3 мм используют при получении «теплого» кладочного раствора под кирпич и блоки. Фракция 3-5 мм служит основным наполнителем керамзитоцементной стяжки пола.

Щебень

Гранулы щебня имеют неправильную форму и диаметр от 0,5 до 1,0 см. Получают при дроблении крупных кусков спекшейся глины. Используется при производстве легких бетонов. Керамзит имеет 10 категорий плотности: от 250 до 800 кг/м3 и 13 марок прочности (на сжатие). Основные физико-технические показатели приведены в таблице.

Таблица 1.

Основные физико-технические показатели керамзита.

Способ изготовления

Процесс изготовления керамзита занимает примерно 45 минут. В зависимости от того, какой режим работы печи применялся в процессе производства, можно получить продукт с разной плотностью – от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Но несмотря на это, в результате все равно получится легкий пористый материал – керамзит, который полностью экологичен и безопасен.

В некоторых случаях применяют двухбарабанные печи. У них барабаны отделены порогом, что позволяет им совершать вращательные движения с различными скоростями. Даже если было использовано некачественное сырье, получившийся керамзитовый щебень или гравий по качеству не уступают, а частенько даже превышают изготовленные в однобарабанных печах те же фракции керамзита.

Также стоит отметить, что сырье, применяемое в производстве, обязано содержать в себе кварц, количество которого должно составлять примерно треть от всей массы исходного материала.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

• Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
• Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
• Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
• Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
• Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
• Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
• Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Утепление пола с помощью керамзитовых материалов

При утеплении полов керамзитом в целях экономии, его можно совмещать с другими утеплителями, такими как пенополистирол и минеральная вата.

Толщина слоя в 10-15 см см может уменьшить теплопотери в любом помещении на 60 -70%. Утепление пола с применением керамзита является одной из самых традиционных форм его использования. Причем применяют его в сухой стяжке, цементно-песчаной и при устройстве наливных полов.

Преимущество метода “сухая стяжка” – простота выполнения и экономия времени при высоком уровне звуко- и теплоизоляции. Керамзитовый гравий рассыпают по поверхности полиэтиленовой пленки, которая выполняет пароизоляционную функцию (можно работать и без пленки). Утрамбовывание и тщательное разравнивание с ориентацией на расставленные маячки позволяют выровнять поверхность пола.

Пазы листов ГВЛ промазывают клеем и покрывают ими гравий. После того, как они «схватятся» между собой, их скрепляют дополнительно при помощи саморезов.

При устройстве наливных полов используют мелкофракционный керамзит и выравнивающие смеси. Под основание пола выстилается гидроизоляционный слой. На него высыпается, разравнивается и утрамбовывается по уровню керамзит. Сверху заливается выравнивающая смесь, которая прокатывается несколько раз до застывания игольчатым валиком, чтобы выгнать воздух.

Благодаря свойствам смеси создается очень надежная и прочная конструкция толщиной от 3 до 30 см.

Керамзитовый гравий применяют при выполнении цементно-песчаных стяжек. При этом способе площадь пола делится на участки рейками, выставленными по уровню, для чего в пространство между ними засыпается керамзит. Сверху пол накрывается цементно-песчаной стяжкой, для которой характерна прекрасная звуковая и тепловая изоляция. Кроме того, стяжка отличается отсутствием точки росы и тем, что содержание влаги в ней не зависит от материала основы пола.

Технические свойства

Рассмотрим подробнее характеристики керамзита.

• Прочность. Данная характеристика напрямую зависит от состава исходного сырья и размеров фракций. Чем меньше пористость материала, тем он прочнее.
• Коэффициент уплотнения – учитывается при хранении и реализации стройматериала. Этот параметр для керамзита не должен превышать 1,15.
• Теплопроводность керамзита лежит в диапазоне 0,1-0,18 Вт/метр (при 0°С) Керамзит толщиной 25 см сохраняет столько же тепла, сколько 18-сантиметровый наст пенополистирола. Чем больше отверстий в гранулах, тем выше теплоизоляционные качества этого утеплителя.
• Влагопоглощение. Доля воды в его составе при ненадлежащем хранении может достигать 20 %. Утеплители с обожженной коркой пропускают влаги меньше. Чем больше воды в керамзите, тем быстрее он теряет свои теплоизоляционные свойства.

Сухой керамзитИсточник userapi.com

• Шумоизоляция. Керамзит обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют при возведении межэтажных и межкомнатных перекрытий.
• Пожаробезопасность. Керамзит – хороший изолятор. Он не горюч и химически инертен.
• Термоустойчивость Керамзитовые гранулы хорошо переносят перепады температур, могут храниться длительное время на морозном открытом воздухе. Главное условие – держать материал подальше от воды. При повышенной влажности керамзит может разрушаться из-за замерзания воды в его отверстиях.

Среди других свойств керамзита покупатели выделяют низкую стоимость этого материала и безопасность его применения – как для самого человека, так и для окружающей среды.

Керамзит – это экологичный материалИсточник ogorod.ua

Что такое керамзит?

Схема утепления крыши керамзитом.

Это пористый, стекловидный материал коричневого цвета, имеющий вид овальных гранул, покрытых тонкой спекшейся оболочкой. Изготовляют керамзит в виде гравия, щебня и песка. Гравий обладает, как правило, кубической формой, имеющей острые края и углы. Керамзит имеет небольшую плотность, что обусловливает некоторые из его положительных свойств. Получают керамзит после обжига во вращающихся печах глинистого сланца или глины, обладающей свойством вспучиваться при нагревании. Кроме того, исходная порода должна содержать достаточное количество кварца – около 30% от всей массы. В зависимости от режима, используемого при производстве, получается продукт с различной плотностью. И параметр этот колеблется в пределах от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Различают несколько фракций керамзитового гравия. Это зерна от 5 до 10 мм, есть разновидности 10-20 и 20-40 мм. Если размер гранул менее 5 мм, то такая фракция относится в разряд песка. Качество данной продукции характеризуют следующие показатели:

1. размер гранул;
2. зависимость веса и объема;
3. твердость;
4. плотность отсыпного слоя.

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

• Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
• Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
• Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
• Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
• Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
• Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
• Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Применение керамзита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

1. освободить поверхность от старого покрытия;
2. щели и трещины заделать строительным раствором;
3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
6. далее раскладываем армированную сетку
7. выполняем стяжку цементным раствором.
8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности.

В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

Особенности

Керамзит – строительный материал с пористой структурой, визуально представляющий собой небольшие гранулы округлой или угловатой формы. Основным методом получения керамзита является обжиг глины или ее сланца в особой печи при температуре свыше 1200°С.

В цветоводстве керамзит получил широкое распространение ввиду таких уникальных особенностей, как:

• небольшой вес;
• прочность;
• экологичность;
• химическая инертность;
• устойчивость к воздействию кислот, щелочей, компонентов садовых удобрений;
• неподверженность гниению и коррозии;
• устойчивость к поражению плесневелым грибком;
• устойчивость к поражению почвенными паразитами и насекомыми-вредителями.

Растениеводы используют керамзит в качестве эффективного дренажного материала. Он позволяет сделать тяжелую почву более рыхлой и воздушной. Кроме того, керамзит, поглощая излишки влаги, предотвращает заболачивание земли в контейнере и, как следствие, помогает защитить корни растений от загнивания. Химическая инертность керамзита позволяет цветоводам безбоязненно применять все известные виды органических и минеральных удобрений при уходе за растениями. Следует отметить, что использование этого материала позволяет значительно улучшить доступ влаги и питательных веществ, содержащихся в подкормках, к корневой системе растений.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

Рекомендуем: Сорта и виды фанеры – где применяется и как выбрать? Сортамент и классификация по назначению

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток

В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

• Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
• Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона

Цена керамзита

В мешки керамзит фасуют, как правило, по 0,04 кубометра. Вместе с упаковкой стоит 120-600 рублей. Точный ценник зависит от фракции, вида использованной глины и необходимостью доставки сырья. В регионах с залежами породы керамзит, как правило, производят и тут же продают. В прочие местности товар перевозят, что прибавляет к цене.

В России керамзит в цене с советских времен. Тогда герой статьи помог стране перешагнуть на стадию индустриального строения. Социалистические установки требовали обеспечить всех граждан жильем.

Нужно было строить быстро, из легких и доступных материалов. Разработали типовые проекты домов-коробок и добавили в бетонные плиты для многоквартирок керамзит. Получилось быстрее и теплее, чем из обычных блоков.

Оценили граждане СССР и тишину в квартирах. Дома с ними стоят по сей день. После капремонта хрущевские новостройки прослужат еще десятилетия. Памятуя об этом, керамзит продолжают закупать для строительных нужд.

Технология производства

Керамзит используется как утеплитель для изоляции потолков, стен, перекрытий

Керамзит получают из пород глинистых сланцев, обожженных при температуре от 1200 до 1300 градусов. Технология плавления позволяет сделать шероховатые коричневые гранулы с порами, которые внешне похожие на гравий. Применяются сухой, мокрый, пластический и порошково-пластический способы. Одна партия продукции полностью изготавливается за 40 минут, после чего остужается и откалибровывается по размерам. При необходимости материал дробиться.

Керамзитовые зерна в зависимости от размеров подразделяются на следующие типы:

• Гравий – имеет фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Форма изделия сферическая, немного вспученная.
• Щебень – размер фракций аналогичен гравиевым. Разницы заключается в угловатой форме, напоминающей камень.
• Песок – мелкофракционные зерна размером от 5 мм.

Особенности технологии изготовления

Технология

Для формировки керамзита необходим материал, обладающий следующими качествами:

• изменение объема при обжиге;
• легкоплавкость;
• прочность.

Для облегчения процесса вспучивания могут быть добавлены дополнительные компоненты, среди которых можно выделить мазут, солярка или перлит.

Формируются гранулы определенного размера с установленными характеристиками. Затем они сушатся и обжигаются для придания прочности и твердости. После обжига все гранулы необходимо тщательно высушить.

В производственном процессе особое внимание к сортировке. Она включает в себя работы по разделению гранул по размерам, а также разбиение крупных фракций на более мелкие

По завершении всех процедур керамзит упаковывают в пакеты или мешки и готовят к отгрузке.

Таким образом, керамзит получается в результате вспучивания глинистой структуры, которая превращается в пористые гранулы с твердой оболочкой.