Из чего состоит инженерная доска и в чем ее преимущества перед массивом

Правильный уход

В чем он заключается? Из перечисленного выше, вытекает запрет на большую влажность. Своевременные действия также дадут положительный результат. Регулярность заключается в ежедневной уборке – в домах с маленькими детьми такая необходимость есть всегда.

Ежедневная уборка

Заключается в применении пылесоса с мягкими насадками. Для участков вблизи плинтусов или других труднодоступных мест используются специальные щетки – они всегда есть в комплекте к прибору для чистки. Если домашний «помощник» лишен подобного, то к обычной щетке приклеивают полоски от губки для мытья посуды.

Влажная уборка заключается в протирке площади пола хорошо отжатой ветошью со слабым мыльным раствором. Злоупотреблять химическими добавками в воду нельзя, иначе они способны растворить слои лака или масла, обнажая тем самым инженерную доску для агрессивной среды. Если загрязнения несильные, то обходятся одной водой.

Ликвидация пятен

Они способны испортить внешний вид покрытия навсегда. Застарелые пятна практически неодолимы. Что делать в различных ситуациях:

• Кофе, цветные напитки – соки, вино, удаляются сразу влажной ветошью со слабым мыльным раствором. Застарелые пятна уйдут с ацетоном, но часто применять его недопустимо – лаковое покрытие разрушается.
• Следы от резиновой обуви, колес велосипеда или жвачки, сначала морозят льдом, завернутым в полиэтилен и ткань. Затем аккуратно счищают ножом.
• Кровь замывают холодной водой, а следы от сока ягод – горячей. Но влага должна быть кратковременной.

Так как по структуре инженерная доска аналогична паркетной, то уход одинаков – смотрите здесь.

Профилактика загрязнений

Чтобы уход за инженерной доской не превратился в рутинную обязанность, воспользоваться следующими советами – нелишне:

1

Лаковые покрытия не задерживают большинство бытовых загрязнений – это важно учесть при выборе инженерной доски и метода ее обработки.
2. Фаска – обработка края – делает доску ближе к натуральному полу, но пыль и грязь скапливаются именно в ней.
3

Ежедневная уборка пылесосом избавит от таких последствий, как царапины, вмятины и прочих механических повреждений.

Инженерная доска – прочное покрытие и способно радовать владельцев долгое время, но при условии ухода за ней.

Восстановление верхнего слоя

Для реставрации досок с масляным, восковым или лаковым верхним слоем применяются различные методы. Подробно:

1. Традиционное лаковое покрытие при истирании снимается полностью циклевочным аппаратом. Делать это без навыка нельзя – есть риск снять большой слой шпона, что сделает полы тонкими и менее износоустойчивыми. Процедура проводится 1 раз в 4–5 лет. После циклевке, инженерную доску шлифуют и снова покрывают лаком в несколько слоев – свежая древесина впитывает состав как губка.
2. Масляные доски до реставрации требуют качественной очистки. Для этого используют специальное средство – ассортимент предложат продавцы – которое добавляется в воду. Отжатой ветошью, движениями вдоль волокон, протирают поверхность полов. Давая затем доске высохнуть. Далее, наносят масляный состав, убирая излишки мягкой тканью. Вся работа выполняется в течение суток. Регулярность обработки – 1 раз в год.
3. Восковые инженерные доски требуют только сухой уборки и шлифовки. После очистки на пол кладется состав чистой губкой или ветошью. Его слегка втирают и оставляют до полного впитывания и высыхания. Затем проводят процесс полировки со специальными средствами или без них.

Чтобы не допускать сильного повреждения пола из инженерной доски важно правильно перераспределять нагрузку мебели, использовать войлочные накладки, не допускать хождения на каблуках и не в домашней обуви

Особенности доски инженерной

Строение инженерной доски было подробно рассмотрено выше, поэтому в разделе речь пойдет о конкретных особенностях этого вида напольного покрытия; так, основные отличия инженерной доски от паркетной заключаются в следующем:

• пол из такого материала может неоднократно покрываться лаком;
• инженерная доска нередко применяется в качестве финишной отделки для теплого пола;
• в помещении могут отмечаться колебания температуры и влажности, но эти факторы не отражаются негативно на материале;
• у доски инженерной обычно всего 2 слоя вместо 3.

Инженерная доска в интерьере

Основа инженерной доски – влагостойкая фанера из березы, верхняя часть – планка из натурального дорогого дерева. Соединяются современные ламели между собой посредством замкового соединения либо «шип-паз». При этом преимущество следует отдавать первому варианту, т. к. в этом случае можно не использовать клеевые составы, помогающие соединить покрытие с черновым полом. Благодаря этому, пол при необходимости можно легко демонтировать, в отличие от приклеенного. Однако ранее замкового соединения у инженерных досок не было.

Конструкция двухслойной инженерной доски на фанерной основе

Инженерная доска может иметь и 3 слоя. В этом случае ее основное отличие от паркета заключается в отсутствии реечной прослойки. Планка состоит полностью из сплошных листов древесины. При этом второй слой обязательно располагается перпендикулярно первому. Интересно, что у отдельных моделей инженерной доски основание, равно как и внешний слой, может быть изготовлено из древесины ценных пород.

Трехслойная инженерная доска

Плюсы и минусы инженерной доски

Так же, как и у доски паркетной, у инженерной есть свои плюсы и минусы, о которых следует узнать перед тем, как принять решение, приобретать этот вид напольного покрытия или нет.

Инженерная доска Fine Art Дуб Oxford White

Стильное напольное покрытие

Преимущества инженерной доски.

1. Этот вид покрытия имеет уникальную стабильность в отношении геометрии, если сравнивать с другими видами напольных покрытий, изготовленных с использованием древесины.
2. В покрытии из этой доски реже появляются щели, оно практически не реагирует на изменения условий влажности.
3. Нет необходимости использовать порожки, если монтаж инженерной доски производится на клей. При этом, независимо от строения и конструкции, такие полы обладают хорошей звукоизоляцией. К слову, чем эластичнее клей, тем лучше покрытие справляется с поглощением звуков.
4. Инженерная доска – довольно тонкий по сравнению с паркетом материал. Также она может иметь и разную толщину, в зависимости от модели.
5. Материал может быть использован для монтажа покрытия над теплым полом.
6. Визуально напольное покрытие из этого материала не отличается от пола, изготовленного из массива дерева.
7. Укладывать покрытие можно узором – например, квадратами, елочкой, оформлять декоративные вставки и т. д.

У инженерной доски для пола много преимуществ

Недостатки инженерной доски как напольного покрытия.

1. Материал склонен к деформации, если не закреплен на клей.
2. Это – довольно дорогой материал.
3. Монтаж инженерной доски сложнее, чем паркетной.
4. Покрытие из этого материала собрать или разобрать нельзя.
5. Наконец, вы можете легко нарваться на подделку, приобретая материал в непроверенном магазине.

Уложенное покрытие нельзя разобрать

Текстура, оттенок и форма

Цвет полностью зависит от того, какая именно порода древесины применяется при производстве, а также от того, каким образом она обрабатывается. Это же можно сказать и о текстуре. Чтобы визуально инженерная доска выглядела более привлекательно, она покрывается специальным защитным лаком, который имеет в составе воск.

Таким образом, красивый блеск приобретает инженерная доска. Орех, береза, дуб и ясень – это основные породы древесины, которые могут использоваться для производства данного напольного покрытия. Чтобы придать ему специфический эффект, наружный слой могут искусственно состарить, провести обжиг и скобление.

В отличие от ламината и паркета, данное напольное покрытие может иметь разную форму. В основном производятся и используются прямоугольные доски. В продаже можно встретить оригинальные криволинейные изделия, благодаря которым можно создать уникальное и необычное напольное покрытие.

В чем преимущества инженерной доски

На фоне иных разновидностей напольных покрытий, таких, например, как доска или паркет – доска инженерная имеет ряд преимуществ. Чтобы разобраться в них, проведем сравнительную оценку по нескольким показателям.

Различие конструкции

Хотя оба материала являются многослойными, однако, состав слоев несколько иной. В инженерной доске, в отличие от паркетной доски, используют два или три слоя цельной древесины. Паркетная же доска в основе своей изготовлена из древесноволокнистой плиты.

Следовательно, толщина лицевого слоя паркета достигает лишь 0,4 см, тогда как инженерная доска имеет слои по 1 см толщиной (детальнее: «Длина и толщина паркета – стандартные размеры «). Такое различие становится довольно существенным, когда речь заходит о реставрации напольного покрытия, в частности, циклевке и шлифовании.

Еще один фактор в пользу инженерной доски – клеящий элемент. В новом материале используется водорастворимый клей, который не содержит токсических веществ.

Таким образом, по данному показателю не возникает сомнений в том, что лучше – паркетная доска или инженерная доска.

Качество и стоимость

Безусловно, пол из цельной толстой древесины является весьма надежным и красивым. Однако стоимость инженерной доски намного ниже. Кроме того, она не так чувствительна к изменениям микроклимата в помещении, более удобна при укладке, а по внешнему виду ничуть не уступает деревянному полу.

Особая слоистая структура инженерной доски обеспечивает лучшую тепло-, шумо- и звукоизоляцию.

Изобилие размеров

Техническая доска для пола может значительно варьироваться по своим параметрам, ведь она ограничена только размером распиленной древесины. Например, если разрез производится вдоль ствола, можно достичь довольно большой длины материала с минимальным количеством отходов.

Таким образом, в пользу инженерной доски для покрытия пола говорят сразу несколько факторов:

• качественное покрытие из натурального дерева;
• достаточный запас толщины для реставрации;
• приемлемая цена;
• надежность;
• устойчивость к изменениям микроклимата;
• хорошие изоляционные качества;
• разнообразие размеров.

Преимущества и недостатки

В сравнении с иными напольными покрытиями описываемое изделие имеет множество преимуществ:

• оно устойчиво к перепадам влажности и температуры (доска отличается геометрической стабильностью, она не ссыхается и не разбухает, между половицами не образуются щели);
• в отличие от других напольных покрытий из древесины изделие не нуждается в выполнении технологических зазоров у стен, порогов и в месте стыка с другим полом;
• покрытие формирует единый монолитный щит;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• вы можете выбрать половицы под стиль и цвет интерьера (есть множество вариантов – инженерная доска орех американский, дуб, бук, ясень и др.);
• их можно использовать в системах теплого пола;
• в продаже есть изделия с защитным покрытием и без него, которые покупатель может обработать на свое усмотрение;
• значительная толщина декоративного слоя позволяет шлифовать поверхность до четырех раз;
• фанерная основа предполагает несколько вариантов укладки, в том числе и прямо на стяжку;
• максимальный срок службы, заявленный производителем, доходит до 40 лет;
• возможны разные способы укладки (елочкой, квадратом, палубным способом, смешанным методом и с декоративными вставками).

К недостаткам инженерных половиц стоит отнести следующее:

• укладка доски клеевым способом довольно сложная и трудоемкая, кроме этого, такой способ укладки не позволяет демонтировать и перестелить доску в другом месте (однако этот материал можно укладывать и плавающим способом, что намного проще и выгоднее);
• цена инженерной доски в сравнении с другими покрытиями немаленькая и составляет 50-250 $/м² (если вы решите заказать укладку инженерной доски, цена работ за м2 равна 12-16 $).

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Что такое инженерный паркет

Пол, безусловно, украшает каждый дом или квартиру, тем более, если он деревянный и паркетный. Многие в пользу него отказались от ковров, ковролина и другого покрытия.

Паркетные полы не только дают экологически здоровую атмосферу и сохраняют тепло, они, к тому же, эстетичны.

Видов такого натурального покрытия всего три

1. Пол дощатый. Срок эксплуатации ограничен только умением за ним ухаживать (а это совсем несложно), как правило, изготавливается из хвойных пород древесины.
2. Паркетная и массивная доска, в целом, два очень похожих между собой напольных покрытия, но отличающихся по строению. Оба вида также созданы из натуральной древесины.
3. Пол из штучного паркета. Можно сказать, что это основной вид декоративного покрытия, причём, самый недорогой и это при том, что изготовлен он из натуральной цельной древесины разных сортов. Разные его виды прекрасно сочетаются друг с другом и, благодаря этому можно создавать покрытие с любым узором и рисунком.

Но существует и ещё один материал из древесины, называемый инженерной доской – узнать, что такое инженерный паркет, поможет небольшое исследование.

Строение инженерной доски

Инженерная паркетная доска очень похожа на массивную паркетную, но инженерная представляет собой продукт, изготовленный как из природного дерева, так и из фанеры смешанной композиции.

К примеру, возьмём двухслойный вариант.

• Верхний (основной или лицевой) создаётся из прочных пород древесины – это может быть ясень или дуб, толщина его может достигать 10 мм.
• Нижняя часть, обычно, многослойная – её основой служат несколько пород дерева, иногда в неё добавляют полимерные волокна, и она толще лицевой части на 2-5 мм.
• К удобствам такого материала относятся специальные пазы, с помощью которых паркет выкладывается аккуратно, быстро и легко.

Кроме двухслойного, есть и трёхслойные типы композитного материала.

Преимущества

первое и наиболее важное достоинство – независимость от амплитуды критических температур и влагоустойчивость материала, кроме того при использовании такого покрытия, практически, не возникают трещины и щели, а это настоящий бич деревянных полов;
паркет, доска инженерная выпускается любой толщины и по этой причине может сочетаться с другими покрытиями для пола, включаться в выверенный орнамент – для этого подойдёт специальная штучная инженерная доска;
при укладке многослойного паркета применяется пробковый компенсатор и стыки не заметны, благодаря чему пол смотрится цельно, без деформаций и изъянов;
многократная циклёвка и шлифование такого пола – ещё один плюс композитного материала;
ещё одним преимуществом является поглощение шума этим покрытием, а также возможность монтажа сразу на бетонированную поверхность.

Выбирая этот вид паркета для своего дома или квартиры, стоит рассмотреть и его слабые стороны.

Недостатки

• Прежде всего, это единственный способ укладки – клеевой, другого способа не существует.
• Сложное монтирование – желательно, чтобы процессом укладки пола занимался профессионал, от этого будет зависеть долговечность паркета.
• К тому же, материал, имеющий столько положительных качеств, не может стоить дёшево, а для монтажа понадобится ещё и специальный полиуретановый состав клея.

В целом же, преимущества на много перекрывают все отрицательные стороны, связанные с таким паркетом.

В итоге, если рассматривать, что такое паркетная и инженерная доска, разница между ними прослеживается достаточно ощутимая.

На сегодняшний день всё более популярным становится инженерный модульный паркет – это объясняется его стильным внешним видом, он создаёт впечатление настоящего деревянного покрытия из ценных сортов древесины, представляет собой готовые части (модули), которые, как пазлы, можно сложить в шикарный геометрический узор.

Однако хлопот с ним куда меньше, чем с настоящим. Основанием его служит кафельная влагостойкая плитка из дерева, которая иногда используется для создания садовых дорожек. По качеству он изготавливается по специальной технологии из очень твёрдых и красивых пород древесины, несколько слоёв склеиваются в брусок, который позже распиливается и наклеивается на плитку.

Из преимуществ можно отметить разные виды укладки, в том числе клеевой способ.

От чего зависит цена инженерного покрытия?

Прежде чем узнать, сколько стоит инженерный настил того или иного производителя, давайте разберёмся, от чего зависит цена этого материала. На стоимость элементов влияют несколько факторов:

• Порода древесины, использующаяся для изготовления лицевого слоя. Самые недорогие доски получаются из традиционных пород – дуба, ясеня, вишни, клёна и т.д. Самые дорогие изделия производятся из экзотических пород – мербау, венге, кумару, тика, американского ореха, сапели и т.п. В ассортименте Finex, Wood Bee, Coswick, Marco Ferutti и других известных компаний есть изделия из разных пород.
• Особенности конструкции. Все элементы этой разновидности можно разделить на два вида: двухслойные и трёхслойные. Естественно, что больше вам придётся заплатить за трёхслойный вариант, ведь в нём все три слоя изготавливаются из лиственных деревьев. Обычно верхний слой – это ценная порода, а остальные прослойки производятся из бюджетной древесины. Кроме того толщина трёхслойного пола больше. Она доходит до 20-25 мм. Основой двухслойной доски, например, Wood Bee, является влагостойкая многослойная фанера. Только верхняя прослойка таких изделий делается из ценной древесины, поэтому расходы на покупку будут ниже.

• Защитное покрытие. На стоимость инженерной, как и паркетной доски, влияет вид защитного покрытия. Так, для защиты инженерного пола в заводских условиях наносится лаковое покрытие или пропитка маслом. Таким образом, после монтажа настила вам не нужно тратиться на покупку специальных средств. Самым дорогим считается многослойное покрытие из износостойкого лака, твердеющего под ультрафиолетовыми лучами. Он может быть матовым, глянцевым, сатиновым, с тонирующим или отбеливающим эффектом. Масляная пропитка обычно наносится на брашированные доски, чтобы подчеркнуть красоту текстуры дерева. Оно также может быть с отбеливающим или тонирующим эффектом, с матовой или полуматовой поверхностью.
• Вид фиксирующего соединения. Для сбора всех элементов пола в единое покрытие в торцах инженерной доски нарезается механизм фиксации. Их бывает два вида: «шип-паз» и специальное замковое соединение, как у паркетной доски. Первый тип замка позволяет производить укладку только клеевым способом, поэтому стоимость таких настилов получится выше из-за расходов на покупку клея. Изделия с таким замком представлены в ассортименте компании Finex. Доски с замковым соединением более дорогие, но и более практичные и удобные в использовании, поскольку их укладку можно производить без приклеивания к основанию, что позволит сэкономить на покупке клея. Кроме того если понадобится, такой пол можно разобрать и уложить в новом месте, также легко выполнить замену изношенного элемента. К тому же монтаж доски плавающим способом несложно выполнить своими руками, что позволит вам сэкономить на оплате работы укладчиков. Доски с замковым соединением вы можете найти в ассортименте компании Wood Bee.
• Варианты дизайна. В зависимости от дизайна доски и её декоративной обработки цена покрытия может увеличиваться. Например, брашированные доски с состаренной поверхностью, как и тонированные элементы, стоят дороже, чем изделия природного цвета и фактуры. Зато обработанная инженерная, как и паркетная, доска смотрится более дорого и респектабельно. Вы можете подобрать покрытие под любой стиль и цвет интерьера. Например, укладку брашированной дубовой доски марки Wood Bee можно производить в помещениях, оформленных в стиле кантри, фьюжн, шале, прованс, а гладкие белёные дубовые полы марки Finex подойдут к классическому и современному стилю.
• Габариты изделия. Инженерная доска может быть шире, чем паркетное покрытие. Всё дело в том, что фанерное основание защищает пол от деформаций и придаёт доске любых размеров геометрическую стабильность в любых условиях эксплуатации. Именно поэтому в ассортименте большинства производителей (Finex, Wood Bee, Coswick, Marco Ferutti и др.) есть доски с разными габаритами. Чем шире изделие, тем дороже оно стоит. Однако на цену покрытия влияет и толщина изделия. Утолщённые полы дороже, поскольку обладают большей прочностью и долговечностью.
• Производитель. Также цена зависит от производителя. Популярность бренда, используемое сырье, особенности производственного оборудования и многие другие факторы влияют на стоимость производимых изделий.