Несколько простых способов, как в домашних условиях сделать обычное стекло матовым

Как сделать самому матовое стекло?

Работаем с трафаретом

Прежде чем начать что-то делать, стоит рассмотреть популярные методики матирования стекла, а также способы нанесения рисунков и надписей. В сфере профессионального матирования изредка применяют гравировку. Этот метод предполагает наличие дополнительного инструмента и навыков, а это подойдет не для всех. В домашних условиях на помощь придут трафареты.

Выбираем трафарет

Здесь есть три варианта:

1. Купить многоразовый и подходящий по размеру трафарет (для него нужен будет аэрозольный клей).
2. Купить трафарет для единоразового использования на самоклеющейся пленке.
3. Скачать трафарет в Интернете, перенести на нужный масштаб, перерисовать на пленку наподобие «оракала» и вырезать ножницами или канцелярским ножом.

Клеим и снимаем трафарет

Если говорить о первом случае, то на трафарет следует нанести клей, подождать пару минут, а далее наклеить его за нужное место и сухой, чистой тряпочкой прижать трафарет к стеклу промокательными движениями. В последних двух случаях с пленки снимаем подложку, клеим трафарет на стекло (которое предварительно нужно было обезжирить и вытереть насухо), разглаживаем при помощи резинового шпателя, а если образовались пузырьки, то прокалываем их и выпускаем воздух.

Если самоклеющаяся пленка пробудет на стекле больше суток, снять ее будет сложно. По этой причине советуем убрать трафарет со стекла как можно раньше после смывания матирующей пасты или застывания краски. О том, как сделать рисунок своими руками другими способами мы расскажем позже.

Имитируем матовость

Как сделать стекло матовым в домашних условиях самым простым и безопасным способом? Мы расскажем о нем дальше. Хочется отметить, что способ даст возможность получить не матовость (при которой изменяется структура поверхности), а создать непрозрачный слой.

Оклейка пленкой

Этот способ станет настоящим спасением для тех, кто хочет сделать стекло матовым дешево и сердито. Он подойдет лишь для плоских изделий, или тех, которые имеют небольшой угол округления и будут использованы в сухих помещениях.

После того, как в хозяйственном магазине вы купите пленку нужного вам размеры, действуйте по этой инструкции:

• Подготовка стекла – очистите поверхность моющими средствами, протрите насухо.
• Примерьте пленку, после чего ее нужно раскроить, если нужно, вырезать из нее декоративные элементы.
• Аккуратно снимите покрытие, смочите пленку и поверхность мыльным раствором (это проще всего делать из пульверизатора).
• Приложите пленку к стеклу, «выгоните» излишки влаги и пузырьки воздуха мягкой тряпочкой или салфеткой.

Если вы будете использовать этот метод, запомните, что у матовых поверхностей не таких свойств, как у стекла – при воздействии абразивными веществами и острыми предметами плена может легко порваться. Такой дефект нельзя будет исправить.

Матирование краской

На сегодняшний день в продаже можно найти водостойкую акриловую краску для матирования, которая выпускается в аэрозольных баллонах, ее еще называют аэрозольной изморозью (по аналогии с полученным эффектом). Способ достаточно удобный тем, что эффект непрозрачности можно в любой момент убрать при помощи ацетона, и получить в распоряжение гладкую поверхность.

Такую краску используют чаще всего не для того, чтобы сделать стекло матовым, а нанести на него матовые рисунки. Тут и пригодятся трафареты, о которых мы говорили раньше. После того, как они будут наклеены, рекомендуем использовать малярный скотч, чтобы обезопасить случайное окрашивание других областей и поверхностей. После подготовки делается напыление, при этом следует соблюдать рекомендации производителя. Когда краска высохнет (обычно за 30 минут), трафарет можно снять.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло п олируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Матовое стекло механическим путем

Несмотря на то, что стекло – материал прочный, при некоторых условиях его можно поцарапать, и в этом случае оно теряет свои глянцевые свойства. А это значит, что достичь матовости можно и механическим путем!

Матирование пескоструйным материалом

Суть метода заключена в том, что на стеклянную поверхность падает песок под большим давлением воздуха, который создает микроскопические углубления. Эту технологию сложно назвать «домашнее», так как для ее выполнения нужен будет как минимум пескоструйный инструмент. При некоторых навыках можно сделать такой аппарат своими руками, но для матирования пары стекол не стоит так заморачиваться.

Матируем алмазной пастой

Проблему того, как сделать в домашних условиях матовое стекло, можно решить при помощи притирочной абразивной пасты. Так как способ трудоемкий, он не подойдет для больших поверхностей, но чтобы нанести рисунок или матировать малые участки, он уместен.

Этапы просто: на стеклянную поверхность или трафарет наносите пасту с мелкой зернистостью и при помощи кусочка стекла растираем ее круговыми движениями. При том что метод не дорогой сам по себе, есть и недостаток: тереть нужно долго, а также сложно достичь равномерности.

Начните с малого. Все технологии, которые мы описали выше, дают возможность реализовать множество идей. Но перед тем, как начать что-то делать, оцените свои силы. Не беритесь сразу же за большие объемы: лучше потренироваться на небольших стеклянных изделиях.

Способы матирования стекла

Как сделать стекло матовым должны знать не только дизайнеры. Это пригодится и простым домашним умельцам, которые хотят преобразить интерьер своего дома. Сегодня матовое стекло можно встретить повсеместно, начиная от дверей шкафов кухонного гарнитура и заканчивая межкомнатными дверями. Если же вы случайно повредите матовое стекло, то проще и дешевле сделать новое своими руками, чем покупать готовое.

Это способ наиболее простой и доступный. На стекло наклеивается с обратной стороны специальная пленка, и оно становится непрозрачным. Сделать такое стекло можно очень быстро, однако эффекта матового стекла в его обычном понятии не добиться.

Нанесение матовой самоклеящейся пленки

Данный способ сделать стекло матовым является наименее трудоемким. Процесс нанесения самоклеящейся пленки несложный, главное – тщательно очистить поверхность стекла от пыли, различных пятен и прочих загрязнений. Стекло обильно смачивается мыльным раствором, который впоследствии удаляется резиновым шпателем. Эту процедуру рекомендуется повторить несколько раз.

На следующем этапе выполняется разметка и вырезка пленки в соответствии с размерами поверхности, на которую она будет наноситься. Во избежание несоответствия размеров «самоклейки» и стекла по ее периметру необходимо оставить припуск по 5 мм на сторону. После окончания работ его можно будет обрезать лезвием либо другим острым предметом.

Перед наклеиванием подготовленная поверхность обрабатывается мыльным раствором. С самоклеящейся пленки аккуратно снимается защитный материал и смачивается при помощи пульверизатора, что на время позволит нейтрализовать ее непроизвольное прилипание к стеклу.

Наносится пленка, начиная с верхней части. Аккуратными движениями ладони разглаживается по всей плоскости. Для удаления влаги и воздушных пузырьков применяется резиновый шпатель, работать которым нужно с мягким нажимом от центра к краям. После обрезки припуска края еще раз разглаживаются.

Все эти способы дают возможность уникально и изысканно преобразить интерьер, а также защитить помещение от посторонних взглядов.

Имитация матовости стекла

Эти способы считаются самыми простыми и одновременно самыми безопасными в применении. Они позволяют получить не настоящую матовость стекла (с изменением структуры его гладкой поверхности), а создают на нем непрозрачный слой.

Метод оклейки пленкой

Способ идеален для тех, кто хочет сделать стекло матовым своими руками «дешево и сердито». Он подходит только для изделий с плоской поверхностью или с небольшим углом округления, которые будут эксплуатироваться в сухом помещении. После приобретения в хозяйственном магазине специальной самоклеящейся пленки соответствующего размера действуют по инструкции к изделию:

• подготавливают стекло – очищают с помощью моющих средств, вытирают насухо;
• примеряют и кроят пленку, при необходимости из нее нарезают декоративные элементы;
• аккуратно снимают защитное покрытие, смачивают пленку и стекло мыльным раствором из пульверизатора;
• прикладывают самоклейку к стеклу, «выгоняют» лишнюю влагу и пузыри воздуха резиновым шпателем или мягкой салфеткой.

При использовании метода нужно помнить, что у такой матовой поверхности нет свойств стекла – при воздействии острыми предметами и абразивными материалами пленка может прорваться. Подобный дефект исправлению не подлежит.

Метод матирования с помощью краски

Сегодня в продаже можно найти акриловую водостойкую краску для матирования в баллонах с распылителями, который также называют аэрозольной изморозью (по аналогии с получаемым эффектом). Способ удобен тем, что непрозрачность стекла в любой момент можно убрать с помощью обычного ацетона, и снова получить гладкую поверхность.

Чаще всего такую краску используют, чтобы сделать матовые рисунки на стекле своими руками. Тут понадобятся трафареты, о которых шла речь выше. После их наклеивания рекомендуется также обезопасить от случайного окрашивания все свободные участки стекла с помощью малярного скотча. После подготовительных работ делают напыление, соблюдая рекомендации производителя. После высыхания краски (обычно около получаса) трафарет снимают.

Технологии матирования стекла

Стекло сегодня используется во множестве отраслей: от промышленности до ювелирного дела. Способы его обработки позволяют получать самые разные изделия, а технология матирования стекла постоянно развивается.

Матовое стекло применяется в дизайне помещений, для изготовления предметов мебели, витрин и зеркал, посуды, бижутерии, а также других сувениров.

Для получения матированной поверхности используют несколько методов. Все способы матирования стекла позволяют получать непрозрачную, словно бархатную, поверхность, которая заметно украшает любое стеклянное изделие. Один из самых распространенных методов обработки — механический.

Наиболее древние способы — гранение и гравировка, шлифовка. Сегодня активно применяется пескоструйная обработка. Методы эти могут быть ручными или механическими.

Пескоструйная обработка позволяет получить разную по виду поверхность, меняя зернистость песка. Она отлично подходит для обработки больших площадей, например перегородок, витрин, потолков. Однако такие способы матирования стекла предусматривают специальный аппарат, затраты на приобретение которого могут оказаться существенными.

Кроме этого, аппарат требует расхода электроэнергии, специального стенда для работы, а также защиты специалиста от пыли, возникающей в процессе матирования стекла абразивными материалами.

Оригинальные поверхности позволяет получать химическое травление стекла. Химический реагент разрушает поверхностный слой стекла, позволяя добиваться разной степени глубины обработки и наносить тонкие узоры.

Чаще всего для такой работы используется плавиковая кислота и составы на ее основе: пасты, гели или водные растворы. Этот способ удобен для обработки небольших изделий и может применяться даже в домашних условиях с соблюдением техники безопасности.

В состав некоторых паст не включают плавиковую кислоту, они безопасны для здоровья человека. Химическое матирование легко позволяет добиваться разной степени прозрачности на одном образце.

Для получения узоров чаще используют травление, но оно относится к разряду опасных производств. Полученные таким способом изделия из стекла для здоровья безопасны — кислоты на них не остается, отсутствуют вредные испарения.

Придать стеклу матовую поверхность позволяет также метод обжиговых покрытий. Такая технология матирования стекла нанесение специального покрытия, после чего оно проходит обработку в печи при высокой температуре. При этом полученная поверхность получается менее гладкой, чем, например, при химическом травлении.

Такой способ требует предварительной установки печи для обжига, расхода электроэнергии, при этом размер обрабатываемого стеклянного изделия оказывается ограничен. Однако на производстве этот метод удобен тем, что отсутствуют вредные испарения при сравнительно большой производительности в целом.

Для обжига используются специальные краски, в результате создаются красивые витражи с устойчивым покрытием. Краски наносят вручную, мастер должен точно соблюдать толщину красочного слоя. Этот способ хорош для создания посуды, абажуров для ламп, витражей.

Эффект матовой поверхности стекла можно создать при помощи матовых лакокрасочных покрытий. Для этого используются органические лаки, краски и полимеры на основе полиуретана. Цвета получаются белые или полупрозрачные. Этот метод прост в исполнении, несмотря на довольно высокую стоимость материалов, доступен, но требует высокой точности нанесения рисунка на стекло.

Мастер высокой квалификации не допускает подтеков, смешения красок, неаккуратных мазков. Чтобы закрепить покрытие, используют сушильную камеру, что также несколько повышает стоимость конечного изделия. Минус такого метода — со временем лакокрасочный слой может повреждаться.

Подобного эффекта можно добиться, использую специальную витражную пленку. Такой метод прост и довольно доступен. При этом пленки одновременно служат защитой от УФ-излучения, что обеспечивает долговечность красок на витраже.

Стекло также матируют красками, которые наносят вручную. Для этого используют как кисти, так и трафареты. Краски могут быть на водной основе, используются сольвентные чернила, рисунок покрывают лаком. Современные художники используют краски на флуоресцентной основе.

Стекло своими руками

Сделать стекло в домашних условиях возможно только, когда есть плавильня, так как без добавок кремнистый песок плавится при температуре в 2300 ̊С, а в случае присутствующей в нем соды (карбоната натрия) градус плавления понижается до 1500 ̊С. Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловаром делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет. Кроме помешиваний также необходимо привнести в стекольную массу одно из трех химических веществ:

• натрия сульфат;
• хлорид натрия;
• триоксид сурьмы.

Внимание! Придать форму жидкой стекольной массе возможно используя формующие емкости, вылив в ванну с оловом (расплавленным), а также применяя стеклодувную технику. При использовании форм необходимо залить расплавленную массу в емкость и оставить в ней до полного застывания и остывания

Такая методика применялась египтянами и используется сейчас для получения оптических линз. Вариант ванны с оловом предполагает нагнетание азотом давления для придания стеклу глянца и формы. Эту методику применяют для получения полированного стеклянного листа (оконного стекла) с 1950 г. В случае стеклодувной техники, форму стеклу придают при помощи воздуха:

При использовании форм необходимо залить расплавленную массу в емкость и оставить в ней до полного застывания и остывания. Такая методика применялась египтянами и используется сейчас для получения оптических линз. Вариант ванны с оловом предполагает нагнетание азотом давления для придания стеклу глянца и формы. Эту методику применяют для получения полированного стеклянного листа (оконного стекла) с 1950 г. В случае стеклодувной техники, форму стеклу придают при помощи воздуха:

1. Больший объем расплавленной стекольной массы скапливается на конце трубки.
2. В полую трубку задувают воздух, при этом ее непрерывно вращают.
3. Сила притяжения действует на стекольную массу, она стремится к земле, а стеклодув формирует необходимый вид предмета при помощи специализированных инструментов.

Как сделать его непрозрачным?

Добиться матовой текстуры стекла можно:

• химическими и механистическими методами;
• используя пескоструйный аппарат.

Следуйте изложенной ниже инструкции и вы узнаете, как сделать стекло непрозрачным.

Проще и безопаснее воспользоваться механистическим способом, базирующимся на использовании абразивной пасты или песка.

По бокам стекла нужно прибить тонкие шпатики, чтобы оно не скользило по столу.

Подготовьте песок (лучше всего – речной или корундовый: он плавнее царапает стекло), затем просейте его сквозь сито до однородного состояния.

После на доску размером 20 на 30 см нанесите песок и смочите его водой. Поверх доски положите стекло, а сверху стекла — любой груз, чтобы он плотно прижимал его к поверхности.

Двигайте доску параллельно боковым граням стекла. Ни в коем случае не совершайте круговые движения.

По мере высыхания увлажняйте песок.

Периодически проверяйте, успешен ли процесс матирования, счищая с поверхности песок и вытаскивая стекло на просвет. Продолжайте процедуру, пока не получите ожидаемый результат.

Виды стекла

В зависимости от отрасли, которую собирается обслуживать предприятие, есть возможность наладить производство стекла различного типа. Среди наиболее востребованных модификаций:

• Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
• Известковое. Недорогой в производстве материал, который применяется для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
• Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
• Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
• Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
• Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
• Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
• Солнцезащитное стекло. Соответсвующее покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость ко внешним воздействиям.
• Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
• Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
• Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают самые разнообразные изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
• Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
• Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Плазменная обработка

Оригинальное изделие с необычными эффектами можно получить при способе изменения поверхности стекла, применяя лазерное излучение. Это способ, при котором стекла обрабатываются с применением детонации поверхности. В этом случае наносится на стекло напыление металла при помощи плазменных установок. Этот способ обработки предполагает нагревание стекла до больших температур при помощи небольших капель расплавленного металла. После обработки поверхность стекла покрывается микросколами и очень маленькими трещинками. Именно они и создают матовую поверхность. Но такая технология матирования используется очень редко, поскольку оборудование дорогое и весьма сложный сам процесс изготовления стёкол.

Рекомендации по стеклоделию

Изготовление стекла своими руками в домашних условиях подразумевает аккуратность и внимание – при отсутствии опыта такой процесс может представлять сложности, в особенности на завершающем этапе. Для первой попытки не стоит подготавливать большие объемы расплава

Чтобы упростить работу с таким материалом можно воспользоваться рекомендациями опытных стеклодувов:

1. Как заменитель кварцевого песка используют просеянный речной песок белого цвета.
2. Крупные гранулы компонентов шихты перед нагревом тщательно измельчают в ступке.
3. Куски неудавшихся изделий можно добавлять в состав шихты – так экономят материал.

Температура отжига для завершения изделия находится в пределах от 400°С до 600°С. Показатели зависят от тугоплавкости использованной шихты. Охлаждение готового стекла зависит от размеров слитка и его толщины – габаритные предметы нуждаются в постепенном остывании. После завершения работы упрочняют изделие покрытием глазурью или ламинированием.

Уход

Интенсивнее чем на обычном, на матовом стекле заметнее любые загрязнения, хорошо видны даже следы пальцев. Сразу после их возникновения удалить их проще — необходимо протереть загрязненный участок поверхности слегка увлажненной микрофибровой салфеткой.

Серьезные пятна, к примеру, от жира, можно ликвидировать. Такое стекло необходимо изредка протирать отрезком натуральной замши, и мыть подогретой водой с небольшим количеством уксуса. После такой обработки, очищенную поверхность сушат, используя для этого микрофибру.

Еще, как вариант очистки матовой стеклянной поверхности, может быть обработка составом из нескольких ложек порошкового мела и 200 гр. чистой воды. Смесь наносят отрезком тряпки на стеклянную поверхность, и когда она высохнет, стирают газетной бумагой.

Сильные загрязнения необходимо снимать, используя нашатырный спирт, но он сильно и неприятно пахнет, по этой причине, при такой обработке нужно интенсивно проветривать помещение.

Самостоятельно изготовленное матовое стекло способно стать подлинным произведением искусства, а с помощью своевременного ухода, красота изделия сохранится надолго.

Особенности ухода за декорированными стеклянными поверхностями

Декоративные матированные предметы требуют деликатного ухода.

Чтобы покрытие прослужило долго, не рекомендуется использовать в процессе очистки жесткие щетки, средства с абразивными частицами, растворители и другие агрессивные вещества.

Для удаления загрязнений нужно использовать влажные тряпки из хлопка или микрофибры, применять специальные моющие средства для стекол.

1. Декоративные узоры можно получить с помощью смеси цинковых белил со скипидаром и лаком на масляной основе. Смесь разводят до полупрозрачного состояния. Состав наносят кистью, затем для обработки используют торцовку или тампон из ваты;
2. Матирование с применением кругов для шлифования. На гладкий и ровный стол нужно положить обрабатываемое изделие. Затем наносят слой песка и распыляют воду. По этому слою проходят шлифовальным кругом на низкой скорости. Фактурность матирования изделий будет меняться в соответствии с величиной используемых песчинок;
3. При создании морозных узоров можно воспользоваться столярным клеем. Для начала поверхность обрабатывают песком вручную либо пескоструйным аппаратом. Затем подготавливают состав для матирования. Столярный клей соединяют с водой и оставляют на 24 часа. Перед началом обработки лишнюю воду сливают, а состав подогревают на пару. На обрабатываемый предмет наносится трехмиллиметровый слой подготовленного раствора. После высыхания клея его убирают щеткой. Со слоем столярного клея с обрабатываемой поверхности частично удалится верхний слой, образуя затейливые декоративные элементы. Такое декорирование рекомендуется осуществлять только для изделий толщиной свыше пяти миллиметров.

Матовое стекло в обиходе не менее распространено чем обычное. Получаемая бархатная поверхность имеет свою красоту и неповторимость. Светильники, зеркала, стеклянные вставки с матовым рисунком в фасады мебели и дверное полотно, посуда и многое другое встречается повсеместно. Как сделать стекло матовым можно узнать из этой статьи.

Процесс получения матового стекла возможен несколькими способами:

• с помощью пескоструйного аппарата;
• с применением химических средств;
• механическим воздействием на стекло.

Первый способ чаще всего используется в промышленном производстве.

Читайте в этой статье:

Аквариум

Чтобы сделать его своими руками, понадобится:

1. Силикатное стекло высшего сорта.
2. Клей, в составе которого содержится силикон. Смотрите внимательно информацию на упаковке: должно быть указано, что он подходит для аквариумов (в нём нет антибактериальный веществ, которые вредят рыбам и растениям).
3. Около 8 штук небольших уголков, подходящих под заранее намеченные размеры.

Склеивая части, нужно помнить об определённых требованиях:

• швы должны быть толстыми, не менее 2-3 мм;
• наружные кромки нужно обязательно отшлифовать, а те, что под клей, не трогать.

Сам процесс сборки выглядит следующим образом:

1. Берём один брусок и проделываем в нём отверстие с резьбой для болта подходящего размера. В другой делаем несколько отверстий для самореза, на которые будут крепиться бруски.
2. Всего будет использовано 4 бруска одинаковой длины, с обеих сторон которых прикреплены уголочки. Длина бруска определяет внутреннюю ширину аквариума.
3. Подготовить 8 прокладок из фанеры и резины подходящего размера.
4. Стёкла, что будут располагаться по бокам, нужно зажать специальным приспособлением. Бруски же обеспечивают одинаковую длину и параллельное расположение стёкол относительно друг друга. Но учтите, придётся попотеть, прежде чем получатся прямые углы между кромками стёкол. Потребуется взять угольник, и провести замеры диагоналей.
5. Полученную конструкцию нужно уложить на бок и прикрепить к ней стекло. Если всё ровно, то боковые стёкла расположены идеально.
6. Наносим герметик и аккуратно прокладываем переднее стекло, немного придавив, чтобы вещество заполнило шов полностью.
7. Через пару часов можно перевернуть конструкцию вновь и так же приклеить заднее стекло.
8. Подождать два часа, чтобы материал высох.
9. Далее нужно снять бруски с нижней части стекла, затем перевернуть конструкцию вверх дном и приклеить сюда само основание (дно) аквариума.
10. Вновь оставляем изделие на два часа, переворачиваем и уже по верхнему краю приклеиваем полосы из стекла. В данной конструкции они играют роль рёбер жёсткости.
11. Оставляем изделие ровно на сутки. Этого времени должно хватить, чтобы всё просохло. Теперь аквариум готов.

Не спешите сразу «перевозить» сюда рыбок и иную морскую живность. Проведите 3-5 часовое гидроиспытание – залейте его водой и проверьте, не пропускает ли конструкция жидкость, не протекают ли швы и т.п.

Теперь вы имеете представление о том, как самому сделать аквариум дома.

Стоимость матирующей жидкости

В стоимость входит упаковка. Чем больший объем матирующей
жидкости вы покупаете — тем выгоднее покупка! Доставка
по тарифам почты России 5-7 дней (250-350 руб.).
Быстрая доставка курьерской службой СДЭК 1-4 дня (155-450
руб.). Вы можете купить любой объем матирующей жидкости указанный
в таблице ниже!

наименование	масса (нетто)	цена	примечание: расход
Матирующая жидкость Nevidal	200 гр.	800 руб.	на 2 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	500 гр.	1800 руб.	на 5 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	1000 гр.	2900 руб.	на 10 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	2000 гр.	4800 руб.	на 20 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	3000 гр.	7200 руб.	на 30 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	5000 гр.	9800 руб.	на 50 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!

Матируюшая жидкость производится под конкретный заказ, и
момент отгрузки фактически совпадает с датой ее изготовления.
Вы получаете максимально свежий и качественный продукт,
аналогов которому нет в России и странах ЕС! Отгрузка
возможна любым объемом от 200 грамм!

Для предпринимателей: Продажа нашей
матирующей жидкости высокого качества по выгодной закупочной
цене — это еще одно выгодное решение для вашего бизнеса!
Отгрузка матирующей жидкости Nevidal возможна до 150 кг
каждую неделю! Делайте бизнес вместе с нами!

Возможна доставка любыми транспортными компаниями по согласованию!

Производство матирующей жидкости — компания «Невидаль»
(г. Омск). Аналогов которой, поистине, нет во всем
мире! Качество, которое мы отрабатывали с 2011 года
— достигло своего совершенства. Спасибо нашим оптовикам
за признание!

Наша матирующая жидкость
матирует не только стеклянную поверхность, но и керамогранит,
фарфор, керамическую плитку!
Матовая поверхность не боится
жирных отпечатков пальцев (их не будет видно на стекле),
в отличие от стекла обработанного пескоструйным
методом. Матовая поверхность приятная и шелковистая
на ощупь.
Матирование можно производить
даже в домашних условиях.
Матирование происходит за
секунды, держать изделие в матирующей жидкости
не имеет смысла более 10 минут. Матируется
стекло очень быстро!
Наша матирующая жидкость
не имеет запаха и не загрязняет помещение!
После матирования —
глянцевую поверхность невозможно вернуть!
Матирующая жидкость предоставляет
очень низкую себестоимость матирования стекла !
Ее можно применять повторно, до 2-3 раз!
Даже если матирующую жидкость
заморозить, после восстановления температуры до
комнатной — ее свойства не изменятся!
Хранить жидкость можно от
+5 до 40 °С

Срок хранения — 1 год!
Наша матирующая жидкость
имеет более лучшие свойства, чем жидкость произведенная
в Европе, и что очень важно, более низкую
стоимость! При заказе вы получаете жидкость
произведенную именно под вас, и тем самым вы получаете
максимально свежий продукт!

Дополнительные качества матирующей жидкости

• жидкость не является красителем и не меняет структуру
  стекла
• при матировании жидкость не вступает в реакцию с акриловыми
  пленками (пленка Oracal и другими), а также с полимерами,
  пластиком и воском, что позволяет использовать данные материалы
  в качестве защитно-ограничивающих покрытий при матировании
• запах у матирующей жидкости практически отсутствует
• жидкость имеет абсолютно прозрачную структуру
• срок хранения матирующей пасты 1 год, при условии хранения
  в герметично закрытой таре

Какие возможности открывает матирующая жидкость

Матирующая жидкость позволяет решать вопросы сплошного матирования
стеклянной и керамической продукции: витражи, бокалы,
фужеры, пепельницы, разнообразные стеклянные вставки изстекла.
При этом получается качественное и равномерное матирование.