Строительные калькуляторы

Прочность фанеры различных марок и толщин

Однако правильность укладывания волокон — не самый главный секрет прочности этого материала. Ведь фанера только частично состоит из дерева, а все остальное представлено клеевым составом, который используют для скрепления каждого слоя. Для этого используются разные вещества:

• мочевиноформальдегид — смесь карбамидных смол с небольшим количеством формальдегида. Обычно этот состав применяют во время производства товаров марки ФК — экологически чистый и безопасный продукт. Он обладает незаурядными характеристиками в плане прочности, но хорошо справляется с внутренними отделочными работами;
• фенолформальдегид — здесь главную опасность несет вещество под названием фенол, который является токсичным для человека. Зато он хорошо отталкивает влагу, поэтому используется для производства ФСФ — достаточно прочного и надежного стройматериала;
• меламиноформальдегид — безопасное вещество, используемое доя изготовления марки ФКМ. Единственный недостаток продукта — высокая стоимость;
• бакелитовые смолы — дают возможность создавать высокопрочные изделия, с которыми не может сравниться ни одна древесина. Но если уровень гибкости имеет для вас значение, то посредством такой обработки она фактически полностью теряется.

Если вас интересует прочность материала, то при изучении технических характеристик, обратите внимание на показатель плотности. В среднем это значение колеблется в пределах 550-750 кг/м³

Для сравнения плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/м³.

Толщина стройматериала тоже имеет значение. Разумеется, что прочность фанеры 10 мм будет ниже, чем у листов с толщиной 12 мм . Эти особенности тоже нужно учитывать.

Фанера на пол: варианты укладки – Школа пола

Тема этой статьи – фанерный пол. Мы выясним, в каких случаях есть смысл использовать фанеру и как именно она может укладываться. Кроме того, мы постараемся осветить ряд проблем, возникающих на разных стадиях работ.

На фото – черновой пол из фанеры на стадии подготовки к укладке линолеума.

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Уточним: материал вполне может использоваться и в качестве чистового покрытия. Покрытый паркетным лаком, шпон прекрасно смотрится; однако аккуратно уложить листы и не оставить на виду крепеж довольно трудно.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Полезные мелочи

Плотный утеплитель под фанеру на пол (пенопласт С-35 и выше, экструдированный пенополистирол) позволяет увеличить шаг между лагами без снижения жесткости пола. Разумеется, при условии, что он уложен на одном уровне с поверхностью лаг.

Альтернатива лагам – пол из фанеры на анкерах. Анкерные болты вкручиваются в бетон с шагом 25 см; на выступающую над полом резьбу на них по уровню наворачиваются гайки с шайбами. Затем устанавливается собственно фанерный лист толщиной 15-18 миллиметров и фиксируется вторым комплектом из шайбы и гайки. Излишек резьбы срезается.

Наливной пол на фанеру и доски, вопреки распространенному мнению, заливать можно, но с определенными ограничениями:

• Обязательна гидроизоляция настила.
• Минимальная толщина цементно – полимерного покрытия – 2,5 сантиметра.
• Арматурная сетка обязательна.

Исключение – полностью полимерные наливные полы. Они, в отличие от песчано-цементных смесей, не содержат воды, которая может вызвать деформацию основания.

Как пользоваться результатами вычислений?

Сервис позволит просчитать как количество необходимых материалов, так и число неизрасходованных пиломатериалов. Вы узнаете, сколько упаковок нужно закупить, сколько обрезков получится после укладки, сколько миллиметров придется отпилить с последней пластины. Этих данных достаточно, чтобы исполнитель сразу приступил к подготовке материалов, не тратя времени на дополнительные расчеты половой доски:

1. впишите данные в нужные графы, предварительно конвертировав все единицы изменения в те, что указаны на сайте;
2. проверьте правильность данных, рассчитайте количество досок на пол и оформите заказ на покупку нужного кол-ва пиломатериалов;
3. подготовьте пиломатериалы, ориентируясь на указанное в результатах число обрезков;
4. переходите к укладке пола с точно выверенным количеством материалов.

Производитель указал цену в кубатуре — что делать?

Чтобы узнать количество досок в кубическом метре, нужно немного вспомнить школьную программу — воспользоваться формулой нахождения объема прямоугольного параллелепипеда. V=a×b×h (объем = толщина*ширину*длину). Примените эту формулу, чтобы узнать кубатуру одной штуки, а затем разделите единицу на получившееся число. Считать нужно в метрах. Рассмотрим на примере:

Допустим, параметры обрезка в миллиметрах составляют 6000х200х25. Переводим в метры, получаем 6х0.2х0.025.  Перемножаем полученные цифры, и получаем объем одного обрезка — 0.03м3. Теперь остается только разделить единицу (один кубический метр) на получившееся значение. 1/0.03 = 33.3. Именно столько штук находится в одном кубометре.

Если вы узнали кол-во обрезков в кубометре, можете вставить его в наш калькулятор — в графу «Кол-во в упаковке». В результатах вы получите точное количество упаковок, в данном случае — кубометров, которое нужно закупить у производителя. Больше никаких отличий в использовании инструмента нет — можете применять его так, как описано в предыдущем разделе

Теперь вы знаете, сколько нужно досок на пол. Поделитесь страницей с друзьями и воспользуйтесь другими способами подсчета на сайте «Калькуляторы онлайн». Перейдите в раздел «Строительство», чтобы получить больше полезных инструментов.

Определение прогиба фанерного листа

Итак имеется ячейка с размерами в свету 50х50 см, которую планируется зашить фанерой толщиной h = 1 см (вообще-то согласно ГОСТ 3916.1-96 толщина фанеры может быть 0.9 см, но мы для упрощения дальнейших расчетов будем считать, что у нас фанера толщиной 1 см), на фанерный лист будет действовать плоская нагрузка 300 кг/м2 (0.03 кг/см2). На фанеру будет наклеиваться керамическая плитка, а потому очень желательно знать прогиб фанерного листа (расчет фанеры на прочность в данной статье не рассматривается).

Соотношение h/l = 1/50, т.е. такая пластина является тонкой. Так как мы технически не сможем обеспечить такое крепление на опорах, чтобы лаги воспринимали горизонтальную составляющую опорной реакции, возникающую в мембранах, то и рассматривать фанерный лист, как мембрану, не имеет смысла, даже если ее прогиб будет достаточно большой.

Как уже отмечалось, для определения прогиба пластины можно воспользоваться соответствующими расчетными коэффициентами. Так для квадратной плиты с шарнирным опиранием по контуру расчетный коэффициент k₁ = 0.0443, а формула для определения прогиба будет иметь следующий вид

f = k₁ql4/(Eh3)

Формула вроде бы не сложная и почти все данные для расчета у нас есть, не хватает только значения модуля упругости древесины. Вот только древесина — анизотропный материал и значение модуля упругости для древесины зависит от направления действия нормальных напряжений.

Так, если верить нормативным документам, в частности СП 64.13330.2011, то модуль упругости древесины вдоль волокон Е = 100000 кгс/см2, а поперек волокон Е₉₀ = 4000 кг/см2, т.е. в 25 раз меньше. Однако для фанеры значения модулей упругости принимаются не просто, как для древесины, а с учетом направления волокон наружных слоев согласно следующей таблицы:

Таблица 475.1. Модули упругости, сдвига и коэффициенты Пуассона для фанеры в плоскости листа

Можно предположить, что для дальнейших расчетов достаточно определить некое среднее значение модуля упругости древесины, тем более, что слои фанеры имеют перпендикулярную направленность. Однако такое предположение будет не верным.

Более правильно рассматривать соотношение модулей упругости, как соотношение сторон, например для березовой фанеры b/l = 90000/60000 = 1.5, тогда расчетный коэффициент будет равен k₁ = 0.0843, а прогиб составит:

f = k₁ql4/(Eh3) = 0.0843·0.03·504/(0.9·105·13) = 0.176 см

Если бы мы не учитывали наличие опирания по контуру, а производили расчет листа, как простой балки шириной b = 50 см, длиной l = 50 см и высотой h = 1 см на действие равномерно распределенной нагрузки,то прогиб такой балки составил бы (согласно расчетной схеме 2.1 таблицы 1):

f = 5ql4/(384EI) = 5·0.03·50·504/(384·0.9·105·4.167) = 0.326 см

где момент инерции I = bh3/12 = 50·13/12 = 4.167 см4, 0.03·50 — приведение плоской нагрузки к линейной, действующей по всей ширине балки.

Таким образом опирание по контуру позволяет уменьшить прогиб почти в 2 раза.

Для пластин, имеющих одну или несколько жестких опор по контуру, влияние дополнительных опор, создающих контур, будет меньше.

Например, если лист фанеры будет укладываться на 2 смежные ячейки, и мы будем рассматривать его как двухпролетную балку с равными пролетами и тремя шарнирными опорами, не учитывая опирание по контуру, то максимальный прогиб такой балки составит (согласно расчетной схемы 2.1 таблицы 2):

f = ql4/(185EI) = 0.03·50·504/(185·0.9·105·4.167) = 0.135 см

Таким образом укладка фанерных листов как минимум на 2 пролета позволяет уменьшить максимальный прогиб почти 2 раза даже без увеличения толщины фанеры и без учета опирания по контуру.

Если учитывать опирание по контуру, то мы имеем как бы пластину с жестким защемлением по одной стороне и шарнирным опиранием по трем остальным. В этом случае соотношение сторон l/b = 0.667 и тогда расчетный коэффициент будет равен k₁ = 0.046, а максимальный прогиб составит:

f = k₁ql4/(Eh3) = 0.046·0.03·504/(0.9·105·13) = 0.096 см

Как видим, разница уже не столь значительная, как при шарнирном опирании по контуру, но в любом случае почти двукратное уменьшение прогиба при наличии жеского защемления по одной из сторон может оказаться очень полезным.

Ну а теперь мне хотелось бы сказать пару слов о том, почему модули упругости для фанеры различаются в зависимости от направления волокон, ведь фанера такой хитрый материал, в котором направления волокон в соседних слоях перпендикулярны.

Выравнивание бетонной стяжки

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Онлайн-калькулятор для расчета материалов по настилу досок на лаги на полу лоджии

Чтобы рассчитать количество и стоимость материалов для лоджии или балкона нужного вам размера, занесите свои данные в ячейки .

Итоговые расчеты количества и стоимости материалов по заданным в ценам появятся после того, как Вы нажмете в Онлайн-калькуляторе кнопку РАСЧЁТ.

Цену на материал в Калькуляции можно изменить в столбце Цена.

Онлайн-калькулятор составлен на основе для лоджии с по обучающему курсу .

Для корректной работы откройте онлайн-калькулятор в одном из браузеров:

• Mozilla Firefox(версия 26 и выше), cкачать последнюю версию Mozilla Firefox
• Iternet Explorer(версия 9 и выше), скачать последнюю версию Iternet Explorer

Утепление и настил пола на лоджии выполняется после утепления боковых стен и утепления внешней плиты.

Калькуляция составлена для пола или нижней плиты перекрытия лоджии с размерами:

• L = 5280 мм — длина пола между утеплителями на боковых стенах лоджии,
• W = 1500 мм — ширина пола от фасадной стены до утеплителя на внешней плите под системами остекления лоджии,
• W = 1620 мм — ширина пола от двери до утеплителя на внешней плите под системами остекления лоджии,
• W = 700 мм — ширина дверного проема на фасадной стене лоджии.

Расcчитать на онлайн-калькуляторе Размеры пола в мм после утеплениябоковых стен и внешней плиты:   Размеры бруса в мм: Размеры доски в мм для настила пола:       Всего на сумму   в том числе:     Брус для лаг и для опор под лаги — Брус для порога — Универсальный саморез 6х90мм — Дюбель универсальный 4 BS-K 8х49 мм — Черные саморезы по дереву 3,8х55 мм — Доска для настила пола — Гвозди строительные, 3*70(80) мм — Универсальные саморезы, 6х70 мм — Антисептик —
Калькуляция расхода материалов для настила досок на лаги на полу лоджии
№ №	Наименование материала	Ед.изм.	Размер,хар-ка	Кол-во	Цена(руб.)	Сумма(руб.)	Примеч.
1	2	3	4	5	6	7	8
	Лаги и опоры из бруса:
2.1.1.	Брус строганный камерной сушки,в т.ч.лаги 3 шт. по L=3 м, 3 шт. по L=2,28 м,опоры под лаги 33 шт. по L=100 мм	шт.	60*45 мм 3 м	7			монтаж к подкладкаммонтаж к полу
2.1.2.	Брус строганный камерной сушки,монтаж вдоль дверного проема	шт.	45*30 мм 3 м	1			остаток 2 м
	Крепление лаг и опор из бруса:
2.1.3.	Универсальный саморезПластмассовая пробка: дюбель универсальный	шт.шт.	6х90мм4 BS-K 8х49мм	3333			монтаж опор из брусак полу
2.1.4.	Черные саморезы по дереву	шт.	3,8х55 мм	70			монтаж лаг к полуи к порогу
	Настил пола:
2.1.5.	Доска для пола камерной сушки с живым сучком	шт.	30*85 мм 3 м	36			упаковка 4 шт.
2.1.6.	Гвозди строительные	шт.	3*70(80) мм	200			1 кг — 265 шт.
2.1.7.	Универсальные саморезы	шт.	6х70 мм	10			крепление клиньевиз доски к лагам
2.1.8.	Антисептик Сенеж Аквадекор	банка	2,5 кг	1			покрытие для лаги досок
Итого:

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры — ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Стандартные размеры фанерного листа

Листы можно разделить по размерам на стандартные и большеформатные. ГОСТ регламентирует их следующим образом:

Фанерные листы общего назначения

Стандартные габариты листов, мм	Большеформатные фанерные листы, мм
1220,00 на 1220,00	1830,00 на 1525,00
1525,00 на 1220,00	2440,00 на 1220,00
1525,00 на 1525,00	2500,00 на 1250,00
	3000,00 на 1500,00
	3050,00 на 1525,00

Размеры ламинированной влагостойкой фанеры

Габариты водостойких листов базируются на размерах фанерных изделий для общего пользования. Например, размерная линейка известного отечественного производителя «СВЕЗА» выглядит следующим образом:

1) 1220/1250х2440/2500 мм;

2) 2440/2500х1220/1250 мм;

3) 1200/1500/1525х2500/2745/3000/3050 мм Размеры популярной финской фанеры WISA: 1220*2440 мм и 1250*2500 мм.

толщина листа, мм	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30	>30
количество слоёв шпона	5	7	9	11	13	15	17	19	21

Размеры бакелитовой фанеры

Размеры 5700 мм х 1250 мм или 2800 мм х 1250 мм. Толщина листа колеблется в пределах от 5 мм до 40 мм.

Как и любой другой листовой материал, фанера не обладает идеальной геометрией. В процессе распила возникают огрехи. Они не столь велики, чтобы быть заметными невооруженным глазом, но нужно знать, что они существуют и это нормально

Особенно это важно для мебельщиков, которые вырезают из листов детали по точным размерам

ГОСТ 3916.1-96 регламентирует максимально допустимые геометрические отклонения в отношении длины и ширины плоскости. Эти данные приведены в таблице ниже.

Допустимые геометрические отклонения

Длина/ширина плоскости фанерного листа, мм	Критическое отклонение, мм
1200	+/- 3,0
1220
1250
1500	+/- 4,0
1525
1800
1830
2100	+/- 4,0
2135
2440
2500
2700	+/- 5,0
2745
3050
3600
3660

В отношении толщины также существует допустимый разбег. Он зависит не только от стандартной величины, но и от степени обработки плоскостей. Сводная таблица выглядит так:

Стандартная толщина фанерных листов, мм	Число древесных прослоек, не менее	Критическое отклонение для шлифованной фанеры, мм	Критическое отклонение для нешлифованной фанеры, мм
3,00	3	от +0,30 до -0,40	от +0,40 до -0,30
6,50	5	от +0,40 до -0,50	от +0,90 до -0,40
9,00	7	от +0,40 до -0,60	от +1,00 до -0,50
12,00	9	от +0,50 до -0,70	от +1,10 до -0,60
15,00	11	от +0,60 до -0,80	от +1,20 до -0,70
18,00	13	от +0,70 до -0,90	от +1,30 до -0,80
21,00	15	от +0,80 до -1,00	от +1,40 до -0,90
24,00	17	от +0,90 до -1,10	от +1,50 до -1,00
27,00	19	от +1,00 до -1,20	от +1,60 до -1,10
30,00	21	от +1,10 до -1,30	от +1,70 до -1,20

Наличие отклонений в геометрии листа еще не говорит о том, что его необходимо забраковать. Сначала, стоит убедиться в том, что этот разбег превышает разрешенный стандартами допуск. И уже после этого, фанере нужно искать другое применение, которое не требует сохранения строгих геометрических форм.

Сохраните страницу в закладки браузера. Без информации о размерах  не обойтись при расчете себестоимости, для оценки потерь в виде обрезков. Кроме того существуют и логистические аспекты. Перед транспортировкой, необходимо рассчитать, сколько места (какой объем) займет фанера. Хранение тоже предполагает расчет вместимости помещения.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

• Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.

• Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

• ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
• Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

• Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
• Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.

• Шлифуются обе стороны — Ш2.

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Плюсы и минусы использования фанеры для пола

Покрытие из фанеры имеет целый перечень технических достоинств по сравнению с иными разновидностями строительных материалов:

• у материала минимальные показатели влажности – до 15 %;
• при возникновении чрезмерного механического воздействия, фанера гасит большую его часть, предотвращая повреждения бетонного пола;
• при изготовлении используется натуральный шпон без добавления вредных примесей, которые присутствуют в плитах ДСП и ОСБ. Стоит заметить, что все чаще люди укладывают ОСБ на пол, так как этот материал хорошо себя зарекомендовал;
• материал исполняет роль теплоизоляции от черновых перекрытий;
• в отличие от заливки цементной стяжки, укладка плит из дерева на лаги является менее трудоемким процессом;
• у фанеры высокая устойчивость к изгибанию, поэтому она способна выдержать очень большие нагрузки;
• существует несколько марок и сортов фанеры, что делает ее пригодной для использования в качестве чернового и чистового напольного покрытия.

Среди минусов укладки материала на лаги можно выделить следующие пункты:

• слабая устойчивость к большим перепадам температуры;
• материал боится влаги, поэтому желательно его использовать в сухих помещениях.

Маркировка фанеры

Требования к продукции регламентированы ГОСТ 3916.2–96 для хвойных и ГОСТ 3916.1-96 для лиственных марок фанеры.

Марки фанеры	ФБА (невлагостойкая фанера)
ФК (фанера, карбамидный клеевой состав) средний уровень влагостойкости
ФСФ (смоляно-фенолформальдегидный клеевой состав) повышенная влагостойкость
ФОФ (облицованная фенолформальдегидная) ламинированая фанера.
ФБ (фанера бакелизированная). Исключительно износоустойчивая и водостойкая
Классы эмиссии по содержанию формальдегида	Е1 — cодержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно;
Е2 — cодержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры от 10 мг до 30 мг включительно.
Степень механической обработки поверхности	НШ — нешлифованная
Ш1 — шлифование с одной стороны
Ш2 — шлифование с двух сторон
Виды от породы древесины	Лиственная (более прочная)
Хвойная
Комбинированная
Сорт качества	Е — Не имеет видимых дефектов
I — Почти не имеет дефектов
II — Допускается наличие сучков и отверстий
III — Допускается наличие сучков, отверстий, червоточин не более 6 мм
IV — Различные производственные дефекты. Червоточины до 40м

Фанерные листы бывают разной толщины. Она может быть от трех до тридцати миллиметров. Чем выше этот показатель, тем большее количество слоев присутствует в составе. Минимальное их число – три. Именно такая фанера поддается изгибанию.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала — это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.