Расчет состава легких бетонов, керамзитобетона и полистиролбетона

Методы утепления пола керамзитом

Существует несколько способов утепления и выравнивания пола керамзитом. Выбор делают исходя из особенностей:

• Поверхности;
• Допустимой нагрузки на основание;
• Назначения помещения.

Так, сухая керамзитная подушка легче, чем керамзитная стяжка аналогичной толщины. Теплоизоляционные свойства сухого керамзита тоже выше, а вот прочность поверхности и способность выдерживать нагрузки лучше у керамзитобетонных полов, устроенных «мокрым» методом приготовления раствора.

Сухая засыпка для деревянного пола

Деревянные полы кладутся на лаги — горизонтально расположенные бруски. Если в процессе демонтажа старого деревянного пола выяснилось, что лаги хорошо сохранились и не требуют замены, то не стоит их убирать, прибавляя себе работы. В этом случае проще провести утепление пола керамзитом по лагам.

Для этого гидроизоляцию укладывают в промежутки между лагами. Затем засыпают слой керамзита, на который укладывают фольгированную пароизоляцию. Для дополнительного тепла сверху можно положить еще слой другого утеплителя (пенопласт, пенополистирол) вровень с верхним краем лаг. Затем настилается деревянный пол, рейки которого прибивают к лагам.

Подготовительные работы

Немаловажный фактор, который обязательно нужно учитывать перед началом работ, — это допустимая нагрузка на пол, где нужно учесть не только массу материала, но и вес того, что потом будет установлено на нем. Поэтому высоту слоя керамзита и цементно-песчаной стяжки пола нужно рассчитать с учетом этих данных.

Самые холодные полы в многоэтажных домах на первых этажах, так как подвальные помещения зачастую не отапливаемые, а небольшое тепло, которое в них могло бы быть, уносится через многочисленные дыры. Поэтому для того чтобы утепление было эффективным, керамзит должен быть уложен слоем не менее 10 см, иначе толку будет мало от этих работ.

Керамзит в мешках: особенности и положительные качества материала

Керамзит давно используется в разных сферах производства благодаря ряду его положительных качеств. Это легкий, натуральный и экологичный материал, который изготавливается из глины. Он практичен в использовании и обеспечивает высокую степень шумоизоляции и теплосбережения в помещениях. Коэффициент теплопроводности материала довольно низкий – 0,1-0,18 Вт/м·К.

К преимуществам керамзита относятся его высокие теплоизоляционные свойства, а также устойчивость к появлению грибков и плесени

Дополнительные преимущества керамзита – это его относительная влагоустойчивость, морозо- и огнестойкость, а также биоустойчивость. В нем не образуется грибок и не заводятся грызуны. Правильно подобранные пропорции, количество и соблюдение технологии укладки гарантируют надежность керамзитовой стяжки и ее продолжительное время эксплуатации.

В больших объемах керамзит используют в качестве дренажа на дорогах, для создания тротуара и насыпей в саду. С ним довольно просто работать. Однако перед тем как купить керамзит в мешках или россыпью, нужно правильно рассчитать необходимое количество материала.

Керамзитовые гранулы имеют разную форму. Их получают из специальных сортов глины, отличающихся высокой степенью вспучивания в условиях высоких температур. Благодаря этим качествам появляются поры, которые и обеспечивают теплоизоляционные свойства материала.

Фасованный керамзит в мешках является более качественным и очищенным материалом

Выпускают керамзит россыпью и в мешках в трех видах. Песок имеет гранулы до 5 мм в диаметре. Гравий обладает более округлой формой, а размер зерен доходит до 20 мм. Щебень – более угловатый материал, его фракция – 20-40 мм.

Плотность керамзита и марка материала

Керамзит отличается небольшим весом, а плотность материала определяет его качество и область использования. Именно эта величина влияет на его количество в кубическом метре и, следовательно, на вес мешка керамзита. Данный показатель зависит от фракции: чем крупнее гранулы, тем ниже плотность материала.

Полезный совет! При покупке керамзита нужно обязательно учесть насыпную плотность, которая указывает на марку материала.

Качество керамзита определяется индексом его насыпной плотности и методом изготовления

Технология производства влияет на плотность материала. Различают четыре способа получения данного материала:

1. Сухой. Самая простая технология, применяемая к однородным сортам глины без примесей. Влажность не превышает 9%.
2. Мокрый.
3. Пластический. Наиболее распространенный метод. Из мокрой глины формируют гранулы и отправляют в печь. Влажность сырья достигает 30%.
4. Порошково-пластический. Похож на предыдущий способ, но за основу берут сухую глину, которую дробят, а потом уже смачивают и подвергают температурным воздействиям.

Именно насыпная плотность является маркой керамзита. Ее обозначают буквой М с соответствующим числом. Например, М300 обозначает, что 1 куб керамзита весит от 251 до 300 кг. Чем ниже марка, тем выше теплоизоляционные свойства. Такой материал лучше всего подходит для утепления потолков и полов.

В строительстве керамзит наиболее часто используют для утепления полов, стен и потолков

Керамзит более низкой марки (фракции 20-40) используют как теплоизолятор в основаниях и подвалах. Его широко применяют для ландшафтного дизайна. Материал с минимальной плотностью употребляют для утепления стен, коммуникаций и фасадов. Самый мелкий керамзит (с фракцией до 10 мм) используют в приготовлении керамзитобетона для заливки полов.

Удельная плотность и удельный вес керамзита

Плотность керамзита измеряют с помощью насыпного метода, а также путем вычисления его объемного веса. Данная характеристика указывает на истинный вес песка, щебня или гравия – без учета пространства в середине керамзитовых гранул. Эта особенность лежит в основе различия насыпной и истинной плотности, которые практически всегда отличаются друг от друга. Истинная плотность – это постоянный показатель, измерить его можно только в специальных лабораториях. Удельный вес меняется в зависимости от фракции зерен.

Сколько весит куб керамзита, наглядно демонстрирует таблица:

Вес песка может достигать 600 кг в кубическом метре, мелкого гравия – 450 кг, крупного – 400 кг. Куб щебня будет весить как минимум до 350 кг. Чем выше плотность керамзита, тем больший вес имеет материал. Эти показатели регламентирует существующий ГОСТ.

Точный удельный вес керамзита определить тяжело, можно лишь установить среднее значение, которое составляет 400 кг/м³ (0,4 г/см³). На данный показатель влияет в первую очередь размер фракции. Например, мешок керамзита объемом один куб и фракцией 10-20 весит приблизительно 16,7 кг.

Какой керамзит выбрать для утепления кровли

Керамзит выпускается нескольких видов:

• песок, состоящий из керамических частиц произвольной формы размером до 5 мм. Имеет высокую теплопроводность (0,15-0,18 Вт/(м×°К), в связи с чем к классу утеплительных материалов можно отнести с большой натяжкой. Используется в основном при производстве легких бетонов и как подстилающий слой при утеплении горизонтальных поверхностей;
• гравий, гранулы которого имеют округлый вид и значительный, от 5 до 40 мм разброс по размерам, в связи с чем производители стали сортировать гравий на фракции: мелкую, среднюю и крупную, пропуская окатыши через сита с разным размером ячеек.

Используются керамические гранулы в качестве утеплителя, а так же в виде добавок в цементно-песчаные стяжки и легкие бетоны. Наилучшие утеплительные свойства проявляют при низкой плотности и больших размерах частиц — работает правило: чем меньше вес материала, тем у него больше воздушных пор, а много пор, низкая теплопроводность.

щебень имеет гранулы с острыми краями и углами. Получают в процессе дробления спекшихся больших кусков глины. В строительстве используют гранулы размером от 5 до 10 мм.

На основе приведенные выше характеристик довольно просто определиться, какой керамзит лучше для утепления крыши.

• Для скатной крыши нет необходимости отсыпать настилающий слой. Поэтому можно обойтись гравием и не покупать песок. Гранулы крупной фракции имеют низкий показатель теплопередачи, но не могут плотно утрамбовываться в связи с чем такой слой легко пропускает тепло. В остатке получаем, что для утепления скатной крыши следует покупать керамзит мелкой и средней фракции примерно в равных пропорциях.
• Для плоской крыши нужен подстилающий слой из песка толщиной 3-5 см. Поэтому его покупают около 10% от общего объема засыпки. Крупная фракция не подходит по причинам, озвученным выше. Остается гравий мелкой и средней фракции примерно в равных пропорциях.

Какой слой потребуется

По всем правилам строительной индустрии в проекте заранее закладывается вид утеплителя на крышу и его толщина (требования СНиП). Если этого не сделано или нет проекта, то определить нужный слой теплоизоляции можно по специальным теплотехническим формулам.

Сделать это сложно, так как необходимо найти значения многих производных. Например, даже строители со стажем не знают, где искать значение коэффициента климатического пояса. Поэтому продвинутые пользователи интернета находят различные веб-ресурсы с онлайн-калькуляторами, которые помогают сделать требуемый расчет, как этот.

Но можно выбрать другой путь и воспользоваться накопленным опытом.

• Толщина слоя керамзита для утепления крыши зависит от ее вида.
• Керамзит в качестве утеплителя начинает работать только при толщине слоя более 20 см.
• Скатная крыша не может выдерживать значительные нагрузки конструктивного характера, так как у нее должен быть запас прочности на снег.
• Для утепления бетонных конструкций керамзитом минимальная толщина засыпки для средней полосы России составляет 30 см.
• Минимальный теплоизоляционный слой из керамических гранул для деревянных конструкций составляет 40 см и более.

Из всего сказанного выделим главное: для скатной кровли слой керамзита может быть в пределах 20-30 см, не более — в снежную зиму нет гарантии, что выдержит. Поэтому стоит задуматься, использовать такой метод утепления дома или нет, если проживаете не в теплом климате. Или же дополнительно утеплить потолок снизу или со стороны чердака. Как вариант, дополнительно утеплить кровлю другим видом утеплителя.

Для плоской крыши такой вид утепления по технологии подходит идеально, так как отсыпать слой керамзита толщиной 30-40 см получится без проблем. Другое дело, что нужно считать, во что это выльется в финансовом плане.

Как рассчитать керамзит

Применения керамзита для стяжки полов — достаточно частое явление. Данный материал обладает очень хорошими механическими показателями и может использоваться повсеместно.

Очень важно при проведении таких работ правильно рассчитать количество самого материала. Существует разный керамзит, который отличается фракцией и предназначением

Что принимать во внимание

Укладка пола не обходится без формирования основания. Для этого используют различные материалы, одним из которых является керамзит.

Чтобы сделать правильное покрытие для пола нужно учитывать:

• толщину керамзитового слоя,
• толщину стяжки из цемента и песка.

Количество керамзита для формирования нижнего слоя пола зависит от типа основания.

Если проводится монтаж полового покрытия на первом этаже, тогда следует помнить что толщина керамзита должна быть более 10 см. Это позволит получить оптимальный коэффициент теплоизоляции.

Также для расчетов важно учитывать и пористость материала. Так не стоит использовать очень крупную фракцию для полов, укладываемых на почву, так как он имеет очень высокою теплопроводимость, и конструкция будет нуждаться в дополнительном утеплении

Приступаем к расчетам. Чтобы узнать количество материала нужно определиться с толщиной слоя. Так, например, вы хотите сформировать подушку из керамзита толщиной 10 см.

Этапы расчета:

• Узнаем объем требуемого слоя подушки. Для этого площадь укладки умножаем на толщину слоя. Например, для ранее указанной толщины и комнаты размером 10 кв.м будем иметь: 0,1м 10 кв.м = 1м3.
• Рассчитываем количество мешков. Для этого следует разделить полученный требуемый объем на объем мешка:1м3/0,05 м3=20 мешков.

Заливка пола

После того, как вы рассчитали требуемое количество, можно приступить к формированию пола. Для этого следует сначала высыпать керамзит в определенную емкость и залить его водой, чтобы он пропитался.

После чего добавляются уже остальные порции песка и цемента. Затем вся масса перемешивается до получения однородной массы. После чего она готова к формированию первого слоя.

Укладывают ее таким же способом, как и обычные строительные растворы. После укладки керамзитового раствора можно сразу же формировать стяжку.

Применение керамзита для таких целей очень распространенно, а сама конструкция обладает очень высокими теплоизоляционными показателями и может применяться при укладке различных типов полов.

Немного интересной информации

Издавна известно о дефектах изделий в гончарном деле – вздутиях и пузырях в обжигаемой глине. Но лишь сто лет назад это явление досконально изучили и стали использовать для добычи нового материала – было запатентовано и налажено производство заполнителя «хайдита» в США. Опытный завод по обжигу керамзита построен в СССР в 1938 г., а налаживалось производство из легкоплавких глин с 1947 г. с новыми технологиями обжига по ступенчатому принципу, с вращающимися печами, прессующими и дырчатыми вальцами.

Глина при изготовлении керамзита предварительно гранулируется и далее обжигается в печи при температуре 1100-1350 °С и высоком давлении. Частицы глины закипают, делаются пузырьками, спёкшиеся наподобие хлеба с корочкой – внешней оболочкой, а внутри пористые, получаются неодинакового диаметра. Размеры фракций колеблются в диапазоне 0-40 мм.

Пористая структура окатышейИсточник sdelaipotolok.com

Затем гранулы сортируют и распределяют по размеру. От величины зерна и формы зависят виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объёмный вес керамзита и сферы применения.

Нюансы

Смесь для стяжки пола при обустройстве теплых полов готовится с учетом некоторых особенностей данного типа напольных покрытий. Это объясняется очень просто – монтаж стяжки учитывать повышенный расход готовой смеси и необходимость в надежной защите труб и создании наиболее оптимальных условий для подачи тепла в помещение.

При расчете толщины стяжки необходимо принимать во внимание тот факт, что над трубами защитный слой не должен быть меньше 50 мм. Толщина стяжки, превышающая 150 мм, потребует увеличение расхода теплоносителя, и снизит эффективность функционирования всей системы теплого пола

Именно поэтому в данной ситуации рекомендуется использовать раствор большой плотности, которая достигается за счет добавления наполнителей, к примеру, гранитной крошки.

Еще один нюанс заключается в том, что в процессе приготовления смеси происходит ее уменьшение в объеме. Так при пропорции 1:3 можно получить лишь около 0,69 м3 готового раствора. Поэтому, чтобы не создавать себе проблем в процессе выполнения работ необходимо заранее готовить больший объем смеси, чем этого может потребовать стяжка пола.

Для того чтобы рассчитать расход материала так же рекомендуется обращать внимание на дату производства цемента. Так как при длительном хранении марка цемента снижается, так как даже в не распакованном мешке состав интенсивно впитывает влагу из воздуха

Рассчитываем количество пескобетона которое понадобится Вам на стяжку пола:

1. Указываем количество квадратных метров пола.

2. Указываем толщину стяжки в мм.

3. Полученное количество килограмм пескобетона делим на 40 или 50 кг в зависимости от объема 1 мешка и получаем количество мешков которые Вам надо приобрести.

Толщина стяжки (мм):

Количество пескобетона (кг)

Калькулятор пескобетона позволяет сделать расчет колличества сухой смеси на полусухую стяжку пола.

Стяжка пола — один из финальных элементов отделочных работ, связанных с полом. После её проведения пол можно покрывать окончательным материалом (ламинатом, линолеумом, плиткой, ковролином и т.п.) Стяжка проводится, чтобы устранить все неровности поверхности пола и подготовить к окончательной отделке.

Основной материал, который используется при стяжке пола — смесь бетона и песка. Для проведения успешных работ на большой площади понадобится несколько мешков пескобетона.

Разумеется, когда вы планируете ремонтные работы, важно, чтобы количество материала было идеальным: чтобы не пришлось покупать дополнительно то, чего не хватило, и чтобы не осталось лишнего, чего вы потом не сможете применить в другой сфере. Чтобы не купить меньше и вместе с тем не потратить деньги на лишний материал, можно воспользоваться калькулятором пескобетона на стяжку пола

Чтобы не купить меньше и вместе с тем не потратить деньги на лишний материал, можно воспользоваться калькулятором пескобетона на стяжку пола.

Площадь покрываемой стяжкой поверхности (в квадратных метрах); Толщину слоя стяжки (в миллиметрах).

Калькулятор умножает площадь объекта на толщину стяжки пола и выдаёт вам результат, сколько килограммов пескобетона понадобиться, чтобы покрыть ваш пол. А затем вам следует разделить получившийся результат либо на сорок, либо на пятьдесят килограммов, в зависимости от того, в мешках какого объёма вы будете покупать пескобетон. Получившееся значение будет нужным вам количеством мешков пескобетона.

Важно! Не стоит покупать точное количество материала, рассчитанное калькулятором. При проведении работ всегда могут возникнуть какие-то погрешности, так что материал лучше всего брать с небольшим запасом

Комментариев:

• Какие параметры нужно учитывать при расчете
• Как определить плоскость стяжки
• Как вычислить объем заливаемого раствора
• Расчет необходимого количества связующего вещества
• Пропорции компонентов бетона

Чтобы иметь представление о том, какие средства будут затрачены на строительство дома, нужно знать и о таком параметре, как расход цемента на стяжку. Это позволит избежать лишних затрат на покупку строительных материалов. Не стоит успокаивать себя тем, что лишний цемент не испортится и может пригодиться в дальнейшем, потому что он является скоропортящимся продуктом. Однако недостаток заготовленного для работы связующего компонента приведет еще к одному походу в магазин и дополнительным финансовым затратам на транспортировку покупки. Но еще худшим вариантом может стать ситуация, когда, видя, что цемента не хватит на весь объем работ, застройщик решает уменьшить его содержание в растворе. Из-за этого получится некачественное покрытие. Тем не менее цемент следует покупать с некоторым запасом.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м3 и водопоглощение от 10 до 25%.

В свое время керамзит послужил основой для развития индустриального домостроения, в результате чего были решены задачи: значительного повышения объемов строительства, снижения трудозатрат и сокращения сроков возведения объектов. Была снята острота жилищной проблемы, проведено расселение из коммунальных квартир. За короткое время с 1958 до 1968 года мощность предприятий по производству керамзита увеличилась в 34 раза и достигла 5,294 млн. м3; наибольший объем выпуска относится к 1990г. – 38 млн. м3 на 352 заводах. При этом общий объем произведенных в этом году (абсолютный максимум) пористых заполнителей составил 49 млн. м3, то есть 77%. Основы технологии керамзита изложены в монографии Онацкого С.П. (Онацкий С.П. Производство керамзита. – М., Стройиздат, 1987. – 322 с.)

Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м3 заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.

Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м3 и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).

По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.

Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.

Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.

Поэтому в последние годы интенсивно создаются производства более эффективных насыпных материалов, имеющих лучшие, по сравнению с керамзитом, теплоизоляционные свойства и соответственно – значительно меньшую насыпную плотность: ниже 200 кг/м3. Преимущественно это вспученные перлит и вермикулит. Эти материалы изготавливаются из природных материалов – горных пород, содержащих в своем составе химически связанную воду. При резком нагреве материала происходит испарение воды, сопровождающееся разрывом и вспучиванием горной силикатной породы.

Сколько керамзита вмещается в мешок

Всё зависит от объёма мешка и плотности керамзита. Стандартные мешки производятся в основном с круглыми показателями вместительности: 25, 30, 40, 50 и 60 литров. Величина зёрен определяет плотность насыпи. Чем меньше диаметр, тем больше зёрен входит в мешок, тем тяжелее вес получается. Соответственно наоборот, чем крупней зерна, тем меньше штучное количество и легче объём покупки. Если говорить об усреднённых величинах, то мешок 25 л вмещает 12 кг сыпучего вещества среднего размера (то есть, объём в литрах в два раза больше массы в килограммах). Эти же 12 кг являются 40-ой частью 1 м3 насыпного товара.

Сколько стоит керамзит в мешках?

Безусловно, несколько дороже, чем насыпной товар. Затраты на тару и заполнение определяют дополнительную наценку. Пример:

1 м3 фракции 20–40 мм стоит 1400 руб.

Мешок ёмкостью 50 л составляет 0,05 долю куба.

Значит, нефасованный объём в 50 л должен стоить 1400 руб. × 0,05 = 70 руб.

К обозначенной цене стоит добавить около 20 % (стоимость фасовки и самого мешка). 70 руб. + 70 руб. × 20 % : 100 % = 84 руб. Это логически обоснованная стоимость качественного керамзита в мешке.

Часто акционные цены удивляют своими низкими порогами. Вполне реально попасть на хороший товар, который в остатках, и продавец его сплавляет по себестоимости. Но бывает, что броские акционные предложения оказываются результатом хитрости с весом или качеством керамзита. Поэтому следует придирчиво отнестись к товару, который привлекает выгодным предложением. Экономия на закупках стройматериалов может оказаться ощутимой потерей на дорогостоящем итоге строительства.

Сколько весит керамзит в мешках?

В таблице указаны точные расчёты веса, отталкивающиеся от марки плотности. Нижеприведённый усреднённый показатель даёт приблизительные величины:

Средний вес 1 м3 керамзита около 450 кг.

В один кубический метр вмещается около 20 мешков объёмом 50 л.

Вес одного мешка = 450 кг ꓽ 20 мешков = 22,5 кг.

Что такое керамзит?

Керамзит – легкий и высокопористый теплоизоляционный материал, имеющий темно-бурую оболочку. Изготавливается путем обжига глины или глинистого сланца при температуре 1050-1300 градусов Цельсия на протяжении 25-45 минут. При различном режиме обработке глинистой основы можно получить керамзит, обладающий насыпной плотностью от 0,35 и до 0,6 г/см3.

В зависимости от формы, существует три его разновидности:

Керамзитовый гравий. Ячеистые элементы имеют овальную обтекаемую форму. Размер зерна составляет 5-40 миллиметров. Используется при необходимой толщине утепляющего слоя более 5 сантиметров.

Керамзитовый щебень. Размерность элементов аналогична керамзитовому гравию. Имеет кубообразную форму с острыми выступающими углами и гранями. Получают такой вид керамзита дроблением крупных кусков керамзита.

Керамзитовый песок. Величина зерен находится в промежутке 14-50 миллиметров. Малые размеры позволяют использовать керамзитовый песок при толщине теплоизолирующего слоя, не превышающей 5 сантиметров. Также применяется в виде заполнителя для бетонных и других видов раствора.

Что такое керамзит

В специальных вращающихся печах путем обжига изготавливается керамзит. Его основой служат легкоплавкие и вспучивающиеся глиняные породы. Получающиеся окатыши не представляют для здоровья человека никакой угрозы, так как это экологически чистый материал, такой же, как и глиняный кирпич. Благодаря тому, что керамзит легкий и прочный, его небольшие зерна используют не только как насыпной утеплитель для потолков, но и применяют вместо щебня при изготовлении бетона, хотя такой метод существенно снижает его теплоизоляционные свойства, так как окружающий его цементный раствор хорошо проводит тепло.

Истинная и удельная плотность

Вес гранул расскажет о материале многое, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, может быть истиной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластического и порошково-пластического. У каждого метода своя технология вспенивания сырцов, что и является определяющим фактором определения величины веса.

Удельная плотность керамзита – одна из самых важных характеристик материала. Она показывает соотношение массы выбранного количества материала к его объёму. Поскольку керамзит – сыпучий утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянная, между ними присутствуют воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название – объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотнённого материала без воздушных зазоров.