Характеристики пигмента сурик железный и его применение в масляных красках ма-15, ма-015

Другие серии красок «МА»

Среди красок «МА» есть другие разновидности. Они схожи по составу, но имеют свои сферы применения в зависимости от включенных в них добавок.

Сурик железный

Основное назначение состава — покрытие металлических поверхностей, подвергающихся воздействию атмосферы. Его наносят на железные крыши, трубы, гаражи, радиаторы отопления и другие изделия. Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии, перепадам температуры в диапазоне -50…+60°С. У материала качественное сцепление с поверхностью. Производится сурик железный коричневого или красного цвета. Окраску придает пигмент оксид железа. На 1 м кв. 100-120 г расходуется краски.

Густотертая краска «МА-015»

По консистенции — это паста с красящими пигментами и наполнителями. Их готовят к применению следующим образом: добавляют до 40% олифы, размешивают. Используется для внутренних работ. Цвета: зеленый, красный, синий и др. Оптимальная толщина слоя при окрашивании составляет: 15-20 мкм. Другие характеристики аналогичны «МА-15».

Серия представлена также краской «МА-15 био» — это суспензия на олифе с пигментами, наполнителями, сиккативом, а так же с современными целевыми добавками. Она выпускается уже готовой к применению и предназначена для внутренних работ. Обработанное ею покрытие, обладает бактериостатическими свойствами в течение года после покрасочных работ. Поэтому краска с биодобавками широко применяется в медицинских и детских учреждениях, школах, офисах.

Земляные «МА-0115»

В составе красок «МА-0015» содержится сурик, мумия, охра. Основа состоит из акрилов, винила, сложных полиэфиров. Ею окрашивают деревянные и металлические поверхности внутри здания (кроме полов) и изделия на воздухе. Применяется в профессиональном строительстве, в коммунальном и личном хозяйствах. Составом «МА-0115» мумия, для которого характерен красно-коричневый цвет, окрашивают кирпичные и бетонные стены, садовые скамейки, заборы, беседки. На 1 слой уходит 55-240 г/м кв.

«МА-22»

Назначение: внутренняя и внешняя отделка. Бывает цветная, самых разных оттенков, и белая. В составе — красители, наполнители, разбавленные олифой, сиккативы. Хорошо защищает металл от ржавчины и дерево от гниения, так как не пленка краски на поверхности не пропускает влагу. Расходуется в количестве 100-180 г/м кв. цветной краски и 240 г цинковых белил.

«МА-25»

У этого состава более высокие характеристики, чем у предыдущего. Назначение — аналогичное: покраска дерева и металла, изделия из которых эксплуатируются снаружи и внутри помещения. Краска устойчива к атмосферным воздействиям, влаге, температуре. Высыхает за сутки, для 1 слоя требуется 60-240 г/м кв.

При правильном использовании красок серии «МА» они обеспечивают сохранность изделий, привлекательный внешний вид поверхностей.

Особенности применения

Алгоритм применения краски МА15 сводится к следующему

1. Подготовка поверхности. С нее удаляют пыль, грязь, жирные пятна, остатки старого покрытия, окалину, ржавчину. Трещины шпаклюют, неровности убирают или заделывают. Мокрую поверхность высушивают. Рекомендуется предварительно нанести алкидную или глифталевую грунтовку, чтобы повысить адгезию (сцепление материала с поверхностью). Впервые окрашиваемые деревянные изделия пропитывают олифой или наносят специальную грунтовку.
2. Подготовка лакокрасочного материала.Перед работой, краску перемешивают, при необходимости добавляют растворитель. Вливают понемногу — если превысить дозировку, ухудшается качество состава. Если краска застыла, подогревают в теплой воде до +20°С или немного выше.
3. Покрасочные работы. Краску наносят при температуре +5…+35°С, влажности не выше 80%. Помещение проветривают во время работы и после окончания. В качестве инструментов, используют кисти, валики или краскопульт, в зависимости от особенностей и площади поверхности.
4. Сушка. Краска высыхает за 24 часа, если температура около +20°С. Окончательная полимеризация происходит в течение 5 суток при таких же условиях.

Расход на слой

На расход материала влияют несколько факторов:

1. Способ нанесения краски. Наиболее экономный инструмент — краскопульт, затем валик, больше всего расходуется краски при нанесении кистью. Для пневмопистолета готовят самый жидкий состав, расходуется больше растворителя; для кисти — наиболее густой.
2. Пористость поверхности, способность впитывать ЛКМ. На дерево уходит больше краски, чем на металл. По экономности, за металлом следуют — бетон; затем — кирпич.
3. Цвет краски и основания. Если окрашиваемая поверхность темная, она будет проглядывать сквозь краску. Поэтому ее рекомендуется грунтовать, подбирая подходящий оттенок. Преимущественно грунтовка используется серая под ЛКМ светлых тонов и черная для темных составов.

Для окрашивания 1 кв. м поверхности требуется 20-250 г ЛКМ.

Оптимальная толщина слоя

Правильно нанесенный слой имеет толщину 25-30 мкм. Чтобы она оказалась такой, требуется правильно подготовить краску: слишком густая, как и жидкая, не обеспечит образования прочной пленки. На толщину влияют также квалификация мастеров и применяемый инструмент.

Срок службы покрытия

Окрашенная поверхность служит минимум 12 месяцев, не теряя защитных и декоративных свойств. Это при условии, что полностью соблюдена технология:

• поверхность подготовлена, прогрунтована или нанесено 2 слоя краски;
• работа проводилась в условиях рекомендованного температурного режима (-45…+60°С), допустимой влажности;
• отсутствовало воздействие агрессивных химических и абразивных веществ.

Описание

Краска масляная МА-15 – это смесь, которая производится в соответствии с ГОСТ 1503-71. Ее выпускают компании «Колорит», «КраскоВо», «Инфрахим», и прочие. Этот раствор состоит из комбинированных олиф, в составе может присутствовать натуральная олифа Оксоль. В смесь добавляют специальные сиккативы, разные наполнители и пигментные вещества. Эта масляная краска выпускается следующих оттенков: белого, желтого, коричневого, красного, синего, черного и др.

Оттенок данного раствора зависит от пигментных добавок, которые входят в состав. Раствор может состоять из цинковых белил, охра, окиси хрома, сурика железного, и других. При необходимости МА-15 может создаваться любого цвета.

Другие серии красок МА

В продаже имеется большое количество масляных лакокрасочных материалов. Один из наиболее ярких представителей сурик МА 15.

Сурик МА 15 используют для окрашивания металлических труб, крыши и других изделий из железа. Образующиеся покрытие устойчивое к резким перепадам температуры. Имеет хорошее сцепление с поверхностью. Основные цвета красный и красно-коричневый. Расход на один квадратный метр 0,1-0,25 кг.

МА – 05 выпускается строго по ГОСТ. По консистенции напоминает пасту. Перед нанесением следует разводить олифой. Пропорции указаны в инструкции. Используется только для внутренней отделки. Наносить можно валиком и кисточкой. Основные цвета зеленый, синий, красный. Время высыхания до «отлипания» 24 часа.

МА -0115 используются для окрашивания металлических и деревянных конструкций. За исключением полов. Высыхает за сутки при температуре в помещении +20 градусов по С.

МА -22 применяется для наружных работ и внутренней отделки. Основных цветов нет. Палитра разнообразная.

МА – 25 покрывают дерево и металл, чтобы сохранить от разрушительных воздействий внешних факторов. Выдерживает резкие перепады температуры. Покрытие устойчиво к влажности. Высыхание сутки.

Особенности применения

Алгоритм  применения краски МА15 сводится к следующему

1. Подготовка поверхности. С нее удаляют пыль, грязь, жирные пятна, остатки старого покрытия, окалину, ржавчину. Трещины шпаклюют, неровности убирают или заделывают. Мокрую поверхность высушивают. Рекомендуется предварительно нанести алкидную или глифталевую грунтовку, чтобы повысить адгезию (сцепление материала с поверхностью). Впервые окрашиваемые деревянные изделия пропитывают олифой или наносят специальную грунтовку.
2. Подготовка лакокрасочного материала.Перед работой, краску перемешивают, при необходимости добавляют растворитель. Вливают понемногу — если превысить дозировку, ухудшается качество состава. Если краска застыла, подогревают в теплой воде до +20°С или немного выше.
3. Покрасочные работы. Краску наносят при температуре +5…+35°С, влажности не выше 80%. Помещение проветривают во время работы и после окончания. В качестве инструментов, используют кисти, валики или краскопульт, в зависимости от особенностей и площади поверхности.
4. Сушка. Краска высыхает за 24 часа, если температура около +20°С. Окончательная полимеризация происходит в течение 5 суток при таких же условиях.

Расход на слой

На расход материала влияют несколько факторов:

1. Способ нанесения краски. Наиболее экономный инструмент — краскопульт, затем валик, больше всего расходуется краски при нанесении кистью. Для пневмопистолета готовят самый жидкий состав, расходуется больше растворителя; для кисти — наиболее густой.
2. Пористость поверхности, способность впитывать ЛКМ. На дерево уходит больше краски, чем на металл. По экономности, за металлом следуют — бетон; затем — кирпич.
3. Цвет краски и основания. Если окрашиваемая поверхность темная, она будет проглядывать сквозь краску. Поэтому ее рекомендуется грунтовать, подбирая подходящий оттенок. Преимущественно грунтовка используется серая под ЛКМ светлых тонов и черная для темных составов.

Для окрашивания 1 кв. м поверхности требуется 20-250 г ЛКМ.

Оптимальная толщина слоя

Правильно нанесенный слой имеет толщину 25-30 мкм. Чтобы она оказалась такой, требуется правильно подготовить краску: слишком густая, как и жидкая, не обеспечит образования прочной пленки. На толщину влияют также квалификация мастеров и применяемый инструмент.

Срок службы покрытия

Окрашенная поверхность служит минимум 12 месяцев, не теряя защитных и декоративных свойств. Это при условии, что полностью соблюдена технология:

• поверхность подготовлена, прогрунтована или нанесено 2 слоя краски;
• работа проводилась в условиях рекомендованного температурного режима (-45…+60°С), допустимой влажности;
• отсутствовало воздействие агрессивных химических и абразивных веществ.

Состав и технические характеристики

Материал состоит из комбинированной или натуральной олифы и наполнителей: пигментов, сиккативов. Красящие пигменты определяют цвет. С этой целью используют титановые и цинковые белила, охру, мумию, железный сурик, окись хрома и др.

Значение маркировки

Много для понимания технических характеристик дает маркировка ЛКМ. Буквы перед цифрами обозначают тип связующего вещества. «МА» на упаковке означает что марка ЛКМ произведена на основе растительных масел. Первая цифра после букв указывает область применения: 1 — наружные и внутренние работы. Вторая цифра характеризует состав олифы: 5 — композитная.

На банке производителем указываются дата изготовления, потребительские характеристики:

1. Назначение и область применения: окрашивание поверхностей внутри и снаружи помещений.
2. Состав, каким растворителем пользоваться. Рекомендуется уайт-спирит или скипидар.
3. Способ применения: наносят кистью, валиком, краскопультом. От этого зависит расход на 1 м кв. поверхности.
4. Условия хранения. Рекомендуется сухое прохладное место вдали от огня, отопительных приборов, влаги, солнца. При таких условиях свойства сохраняются 1 год.

Технические характеристики

Основные технические характеристики, это:

• сухой остаток составляет 12%;
• пленкообразующее вещество — 26%;
• вязкость, замеренная прибором ВЗ-246 при температуре воздуха +20° С — от 64 до 140.
•  укрывистая способность пленки: 45-210 г/м кв.
• устойчивость свежей краски к свету — 2 часа, к воде — 30 минут.

С остальными параметрами можно ознакомиться в сертификате качества к конкретному бренду краски, запросив его у продавца.

Характеристик масляной краски ПФ 115

Производятся она на пентафлевой основе, используется для внутренних и наружных работ.

Состав ПФ 115:

• тонкодиспергированная суспензия бюкфиллеров и азопигментов,
• катализатор;
• различные наполнители;
• разжижатель;
• пентафталевый лак ПФ – 060;
• пигменты (хромовые ангидриды, диоксид титана, мел, стеатит)

Для повышения скорости высыхания в ПФ – 115 вводят линодеаты, состоящие из трех разновидностей металлов:

• кобальтина;
• пиролюзита;
• церуссита.

Для избежания расслоения покрытия, вводят специальные добавки, имеющие эмульгирующие свойства.

Где применяется ПФ 115

Среди областей применения данного материала:

• покрытие деревянных изделий;
• декорирование металлических конструкций

Для данного материала действует ГОСТ 6465 – 76, по которому производители предлагают 25 оттенков.

Технические параметры ПФ 115

Для правильного подбора масляной краски, важно учитывать основные ее характеристики:

• прочность получаемой пленки;
• степень перетирания компонентов;
• вязкость;
• содержание пленкообразующего компонента;
• водоустойчивость пленки;
• количество летучих веществ.

В качественной масляной краске ПФ 115 содержится более 26% веществ, способных образовывать после засыхания твердую пленку. Подобные компоненты имеют синтетическое либо природное происхождение. Попадая на поверхность дерева, металла, пластика, они образуют плотное сплошное покрытие.

К основным веществам, содержащимся в краске, относят:

1. Пленкообразующие вещества. Они представлены следующей группой:
   • олифами;
2. смолами;
3. обработанной целлюлозой.
4. Летучие вещества при испарении оказываются в атмосфере. Их не должно быть в масляной краске больше 12%, в противном случае материал будет представлять опасность для человека.

Где используются сурики

По окончании процесса твердения, оксид железа, содержащийся в красящем составе, приобретает высокую стойкость к перепадам температур, сохраняет яркость пигмента на протяжении всего срока эксплуатации. Железные сурики на основе масляной олифы можно использовать для окрашивания различных поверхностей внутри помещений. Он хорошо ложится на:

• облицовку из пластиков;
• керамические изделия;
• древесину во всех ее проявлениях;
• металлические поверхности без гальванической обработки.

Покраску лучше делать двухслойную. Таким образом исключаются непрокрасы и обеспечивается надежная защита поверхности. Не рекомендуется применять суриковые красители для покраски деревянного пола. Ибо они подвержены сильному истиранию, поверхность за короткое время теряет глянец, а в воздух начинает выделяться оксид железа. Это вредно для здоровья.

Краски, созданные на основе пентафталевого лака в домашних условиях используются для окрашивания внешних поверхностей:

• металлических кровель;
• гаражных ворот;
• деталей ограждений;
• днищ и кузовов автомашин;
• металлических трубопроводов и котлов (в холодном состоянии);
• железобетонных и металлических опор и других конструкций.

Работу с грунтовочными и красящими составами на основе оксида железа следует выполнять в индивидуальных средствах защиты. Обязательно используются спецодежда, перчатки, очки, респиратор. Процесс окрашивания суриком выполняется поэтапно:

• окрашиваемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, избавить от ржавчины;
• далее следует обезжиривание ацетоном, уайт-спиритом, либо другим растворителем;
• затем выполняется покрытие грунтовочным составом на основе сурика.

Прогрунтованную поверхность можно окрашивать после полного высыхания. Для финишного покрытия используются не только сурики, но любые краски по металлу.

нашел в гараже литровую банку сурика и ещё почти полную брезентовую рукавицу. искал чем и как его разводить — запарился. везде говорят что олифой, а какой и в каких пропорциях и вобще сам процесс не описывается. но я таки нашел инфу. ложу тут. мож кому пригодится… у самого пока руки не дошли воспользоваться.

Свинцовый сурик

Продукт окиси свинца. Представляет собой порошок красно-оранжевого цвета. Свинцовый сурик по сравнению с другими красками обладает наилучшими антикоррозийными свойствами, весьма стоек к влиянию внешних атмосферных условий. Для надежной защиты от коррозии на металлическую поверхность необходимо наносить не менее двух-трех слоев свинцового сурика с последующей окраской двумя слоями соответствующей цветной краски. Свинцовый сурик поставляется как в виде сухого порошка, так и густотертый, в виде пасты, замешанной на натуральной олифе.

Густотертый сурик разводится добавлением олифы, непосредственно перед употреблением, так как при длительном хранении частицы сурика оседают и твердеют.

Сухой свинцовый сурик перед замешиванием на олифе рекомендуется замачивать в небольшом количестве соленой воды в течение 1-2 суток. Вода способствует размельчению частиц сурика, т. е. образованию более однородной массы при разведении его олифой. Готовый к употреблению 1 кг свинцового сурика содержит 750 г сухого порошка и 250 г льняной олифы.

Свинцовый сурик употребляется для окраски и грунтовки наружных металлических поверхностей (бортов, надстроек, рангоута), а также внутренних помещений с большим содержанием влаги (ванн, гальюнов, кладовых, грузовых трюмов и т. д.) с последующей окраской цветными красками. Жилые помещения свинцовым суриком не окрашиваются, так как он относится к разряду ядовитых красок. Во время покраски свинцовый сурик следует размешивать по возможности чаще, так как тяжелые частицы сравнительно быстро оседают на дно котелка.

Во избежание отравления при работе во внутренних помещениях необходимо принимать меры предосторожности (применять респираторы, усиливать вентиляцию, чаще проветривать помещения и т. д.)

Свинцовый сурик под действием сероводорода чернеет.

Густотертый свинцовый сурик является хорошей обмазкой при сборке водяных, паровых и масляных трубопроводных соединений; применяется также для приготовления шпатлевок, требующих высокой стойкости.

и вот ещё (инфа найденная и любезно предоставленная Guuliver
).

Основные характеристики

ГОСТ 1503-71 регламентирует все технические характеристики краски МА – 15. Кроме того, характеристики этого лакокрасочного материала содержатся в сертификате соответствия краски МА-15, прилагаемом к партии товара. Вот перечень основных технических характеристик масляной краски:

• после нанесения на поверхности создается гладкий, ровный слой, без каких-либо дефектов;
• объем сухого остатка в краске составляет 12%;
• компоненты, образующие пленку – около 25-26 процентов;
• вязкость при комнатной t, согласно данных прибора ВЗ-246, составляет от 64 до 140с, в зависимости от оттенка МА-15;
• укрывистость слоя, в зависимости от цвета,– минимум 45, максимум 210 г/кв.м;
• период высыхания при однослойном нанесении – одни сутки, при комнатной температуре;
• показатель твердости нанесенного и высохшего слоя по ТМЛ составляет 0,05 у.е.;
• светоустойчивость слоя краски – 2ч;
• устойчивость к воде при комнатной t – 30 минут.

Назначение и применение сурика

Сурик широко используется как компонент красящих пигментов, грунтов, наполнителей при изготовлении пластиков, резины, пропитывающих веществ и составов огнезащиты. Также сурик используется в качестве одного из компонентов при изготовлении стекла, для производства термитов, катализаторов, как полироль для стеклянных и металлических поверхностей.

Однако более всего сурик распространен в области изготовления красящих составов и грунтовок. Этот пигмент используется в качестве основы для краски антикоррозионной, устойчивой к атмосферным воздействиям. Стоит отметить, что краска «железный сурик» получила такое же название, как и само вещество. Этот состав являет собой некую суспензию пигмента, который растворяется в лаке ПФ-060. В состав также включаются специальные присадки, предотвращающие появление осадка.

Основное назначение сурика – антикоррозийное покрытие металлических поверхностей, стальных деталей и конструкций из дерева. Состав обычно не используется для покрытия поверхности пола. Если говорить о таком аспекте, как применение краски сурик железный, то оно преимущественно заключается в окрашивании и обработке днищ автомобилей, кровель, выполненных из металла, труб, радиаторов отопления, металлических конструкций. Металлические покрытия, которые обработаны суриком железным, приобретают хорошую степень устойчивости к коррозионным процессам, а это в разы повышает срок их службы. Такая краска отличается не только своими эстетическими свойствами, но и обеспечивает высокоэффективную защиту. Технические характеристики сурика железного позволяют выполнять функцию гидроизоляции, что обеспечивает поверхностям эффективную влагозащиту.

Технические характеристики

• Цвет краски – ярко-красный с коричневым оттенком.
• Вязкость ВЗ-4 (по вискозиметру).
• Стойкость покрытия к статическому воздействию влаги – 3 часа (при 20°С).
• Степень твердости покрытия — не менее 0,12 (рассчитана при испытании маятниковым прибором).
• Степень перетира сухого вещества – не более 80 мкм.
• Расход краски на один слой — от 55 до 240 г/м2.
• Время высыхания – 24 часа (при окружающей температуре от 18°С до 20°С).

Подготовка к работе и покраска

Как правило, краска сурик продается уже готовой к использованию, ее необходимо только хорошо перемешать до стояния рабочей вязкости. В свете использования состава возникает вполне закономерный вопрос – чем развести железный сурик? Это делается согласно рекомендациям фирмы-производителя. Краску можно разбавить специальными составами, уайт-спиритом, скипидаром, разрешено использование сольвента.

Наносить сурик необходимо на предварительно подготовленную специальным образом поверхность, с которой удалены следы ржавчины, остатки масел, смазок и прочих загрязнений. Поверхности из древесины необходимо отшлифовать, а только потом покрывать суриком. Краска наносится при помощи краскопульта или обычной кисточкой.

Работа с составом должна осуществляться при влажности не более восьмидесяти процентов, рекомендуемая температура должна быть в пределах от пяти до тридцати пяти градусов. На высыхание одного слоя покрытия потребуются примерно одни сутки. По окончании покрасочных работ инструмент промывают Уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Меры безопасности, хранение

В связи с тем, что сурик нельзя назвать пожаробезопасным материалом, необходимо обеспечить его правильное хранение. Краску необходимо хранить в хорошо закрытой таре, в местах, расположенных на безопасном расстоянии от отопительных систем и электроприборов, вдали от источников открытого огня. Ориентировочный срок хранения – 1 год с момента изготовления.

Ввиду токсичности материала, не следует пренебрегать правилами и требованиями к применению, соблюдать меры предосторожности при работе. В целях безопасности, в процессе работы с такой краской стоит применять средства индивидуальной защиты – перчатки или рукавицы, респиратор, не допускать попадания состава на кожу

После окончания работ помещение проветрить, а во время работ обеспечить вентиляцию.

Строительный портал http://www.linkstroy.ru/.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски. Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски: краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5; краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2. Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки. В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски. Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3. Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм. Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч. Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного — 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3. Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2. Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

Жидкотертые составы

Краска готова к применению, что очень удобно

Эта группа изделий намного популярнее предыдущих в силу того, что они продаются в готовом виде и не требуют долговременного размешивания, а также добавления большого количества олифы. Все качественные составы должны соответствовать нормам ГОСТ 10503-71 «Краски масляные, готовые к применению. Технические условия».

Состав масляной краски данного типа аналогичен густотертым с той лишь разницей, что необходимое количество разбавителя уже присутствует в составе. При загустении допускается небольшое количество растворителя.

Составы для внутренних работ

Масляные жидкотертые цветные краски бывают нескольких марок, поэтому сориентироваться в них достаточно просто:

Составы МА-22 отличаются высокой прочностью покрытия и могут применяться для любых работ, в том числе и для покраски полов. Они изготавливаются на основе высококачественных компонентов, и при необходимости для разведения нужно использовать только чистую олифу без различных синтетических добавок.

Если вам нужно надежное покрытие для пола, обратите внимание на данный вариант

МА-25 – самая распространенная и востребованная марка изделий благодаря универсальности и простоте проведения работ. Составы выпускаются в определенном цветовом диапазоне, поэтому найти необычный вариант цвета вряд ли удастся. В зависимости от целей использования могут применяться разные растворители, поэтому лучше ознакомиться с информацией на упаковке.

Краска для наружных работ

Тут присутствует один вариант – МА-15, при этом использовать эту краску можно и при внутренних работах

Важно применять только изделия, имеющие удостоверения качества, так как случаи продажи некачественных изделий достаточно нередки

Идеальный вариант, когда на упаковке указан ГОСТ изделия

Для разбавления следует применять качественные растворители комбинированного типа на основе олифы, какая из марок подойдет лучше всего, подскажет этикетка на банке.

Как видите, масляные жидкотертые краски представлены всего тремя марками, поэтому разобраться в особенностях каждой из них не составит большого труда.