Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать

Декоративная штукатурка стен: красиво и надежно

Если вы затеяли ремонт, но хотите сэкономить на услугах профессиональных строителей вам стоит непременно поднабраться информации об особенностях отделочных работ внутри жилого помещения.

Очень практичным и одновременно красивым вариантом для отделки стен является применение штукатурных растворов декоративного типа. Это недорогие материалы, которые имеют прекрасные эксплуатационные характеристики и долгий срок службы, что и объясняет их высокую распространенность на отечественном рынке.

Если вы впервые столкнулись с необходимостью выполнить подобные работы, внимательно прочтите нашу статью до конца, чтобы определить для себя специфику данной операции.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Под картушным пистолетом понимают пневматический инструмент, при помощи которого осуществляется нанесение шпаклевки, штукатурки и иных строительных смесей. Пистолет часто применяется профессиональными отделочниками на этапе наложения стартовой штукатурки и во время финишных работ. Производительность механизированного труда намного выше, чем при ручном оштукатуривании поверхностей, поскольку скорость является большей, а трудоемкость — меньшей. В среднем, с помощью пистолета можно в течение дня обработать до 100 квадратных метров площади, выполнив слой толщиной до 1-3 см.

Картушный пистолет идеально подходит для нанесения:

• плотных видов краски и иных лакокрасочных материалов с повышенной вязкостью;
• декоративных видов штукатурки — мультиколорной, мозаичной, венецианской;
• фасадной штукатурки;
• жидких обоев и шелковой штукатурки;
• жидкой пробки;
• мраморных покрытий;
• некоторых видов грунтовки.

Использование картушного пистолета для напыления декоративной штукатурки

Во время работы картушный пистолет под давлением выбрасывает из сопла готовый строительный раствор. Это становится возможным благодаря подключению компрессора с определенными техническими характеристиками. Основными элементами изделия являются:

• стальной ствол;
• форсунка;
• емкость для раствора объемом от 3 литров;
• рукоятка со спусковым механизмом;
• сопло с дюзой (всасывающей трубкой);
• продувочный шомпол для очищения забивающихся отверстий.

Основные элементы картушного пистолета ЗУБР

Большинство картушных пистолетов для штукатурки реализуются в комплекте с набором насадок, которые меняют в зависимости от вида и плотности раствора. Густые, тестообразные составы наносят с применением диффузорного сопла с углом раструба 30-45 градусов. Для жидких растворов ставят сопло с углом 15-20 градусов, которое не позволяет раствору стекать с основания.

Хоппер-ковш

Такое устройство считается аналогом картушного пистолета и имеет еще одно название — пневматический ковш. Оно тоже присоединяется к компрессору, но возникающее в его емкости давление будет ниже, так как сжатый воздух отсутствует в дюзе. Хоппер-ковш оснащен ковшеобразной емкостью с несколькими отверстиями снизу, через которые штукатурка наносится на стены или потолок. Большинство ковшей реализуются без компрессора и поддерживают возможность нанесения лишь густого раствора.

Нанесение штукатурной смеси с помощью хоппер-ковша

Картушный пистолет

Основное отличие пистолета от хоппер-ковша в том, что у последнего раствор поступает в отдельную емкость с несколькими отверстиями. Кроме того, у пистолета площадь разбрызгивания зависит от угла, под которым воздушная масса будет поступать к раствору, а у хоппер-ковша угол не имеет значения.

Преимуществом картушного пистолета является отсутствие потерь рабочей массы, поскольку она распыляется только при движении по соплу. Цена пистолетов намного ниже, чем стоимость хоппер-ковшей. Кроме того, картушные устройства подходят для нанесения текстурных штукатурок и создания рисунков, а хоппер-ковши — нет.

Картушный пистолет для текстурных покрытий

Виды работ

Механизированная штукатурка используется повсеместно. Нет какой-то одной сферы, которой данная технология была бы ограничена. Единственное ограничение – температурный режим. Не стоит проводить работы снаружи зимой. Поверхность не должна быть холоднее 20 градусов. Да и это требование обусловлено скорее спецификой используемых растворов, а не самим аппаратным методом.

Механический метод оштукатуривания с успехом применяется при проведении и наружных, и внутренних работ. Единственное, о чем стоит помнить – это то, какую из смесей и где использовать. Если при внутренних работах допустимы оба состава, то для облицовочных подойдет только цементный, так как только он обладает нужным набором характерных качеств. Стоит рассмотреть каждую из сфер подробнее, чтобы лучше понять специфику работы механизированной штукатуркой в тех или иных условиях.

Внутренние работы

Как уже упоминалось выше, для внутренних работ подходят оба вида штукатурки. Логично, что лучшим оказывается раствор на гипсовой основе, что обусловлено его положительными свойствами, а также тем, что работать с ним проще. Потребуется нанесение меньшего количества слоев.

И плюс, и минус одновременно состоит в том, что гипс очень быстро сохнет, поэтому работы с ним требует оперативности. Необходимо будет вымыть оборудование сразу же после нанесения слоя, в противном случае оттереть гипсовую штукатурку от машины будет практически нереально.

Перед нанесением штукатурной смеси механизированным способом потребуется вся та же подготовка, что и для ручного. Стены нужно будет прогрунтовать или смочить водой. Только после этого можно приступать непосредственно к разбрызгиванию штукатурного состава.

При работе с цементно-песчаной штукатуркой может понадобиться сначала наложить монтажную сетку, чтобы штукатурный слой держался. Особенно это касается оснований с практически нулевой адгезией, например, монолитных бетонов.

Облицовочное покрытие

Работы на улице должны производиться только при плюсовой температуре. Это обусловлено не только тем, что поверхность должна быть подготовлена, но и комфортом. Как ни крути, механическое оштукатуривание – тяжелый физический труд, и рабочие, производящие нанесение и выравнивание, должны чувствовать себя комфортно.

Для облицовки подходит исключительно цементная штукатурка. Работа с ней требует предварительной отладки машины

Важно учесть, что попадаются фрагменты крупной фракции, поэтому все настройки должны быть выставлены по тем данным, которые указаны производителем на упаковке. В особенности это касается декоративных вариантов, например, штукатурки «короед»

Помимо того, для каких работ какой из составов используется, важно знать, в каких видах они продаются. В продаже имеются как готовые, так и сухие штукатурки

Нанесение сухой смеси

Прелесть механизированного способа заключается в том, что он позволяет полностью отказаться от ручного труда в отношении разведения и нанесения смеси

Перед тем как приступить к работам с помощью сухой смеси, важно обеспечить доступ машины к проточной воде и электрической сети. Для ее питания достаточно напряжения в 220 Вт

Работы производятся следующим образом: в специально предусмотренную емкость добавляется сухая смесь, затем машина самостоятельно осуществляет замешивание раствора в соответствии с заданными параметрами. Таким образом, штукатурка замешивается постоянно, и раствор получается однородным, воздушным, одинаковой консистенции.

Этот метод работы признан более предпочтительным, так как он дешевле, но качество раствора получается ничуть не хуже, чем при покупке готового.

Обработка готовыми растворами

В отличие от предыдущего способа, в этом случае работы производятся при помощи жидкого раствора. Здесь необходимо будет позаботиться только о подключении к электросети. Подача воды здесь не нужна. Раствор будет постоянно вымешиваться, благодаря чему не схватится раньше времени.

И тот и другой способы подходят для работы не только со стенами, но и с полами. Например, при помощи механизированного метода можно сделать полусухую или мокрую стяжку пола, а также оштукатурить потолки. Специфика подачи раствора это позволяет.

Подготовку стен придется проводить вручную:

• делать провешивание;
• устанавливать маяки.

Штукатурка механическим методом позволяет только нанести состав, но никак не выверить стены.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

• цементная смесь;
• гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Особенности работы с картушным пистолетом

Качество декоративного оштукатуривания стен при помощи рассматриваемого приспособления зависит от опыта работы с ним. Практически устанавливаются следующие параметры правильного применения пистолета:

• давление воздуха, необходимое для разбрызгивания: не менее 200…250 л/мин;
• толщина слоя укладки смеси – не более 10 …12 мм;
• избыточное давление компрессора – не ниже 3,5…4 ат;
• расстояние между передним торцом сопла и стеной: устанавливается в зависимости от плотности раствора. Для текстурной штукатурки на основе гипса носик придётся практически приставлять к поверхности, а для более жидкой штукатурки отводить сопло на некоторое расстояние, но не более 200…250 мм. С увеличением расстояния потери раствора возрастут, что негативно скажется на производительности – ведь воронка картушного пистолета рассчитана на ограниченный объём смеси;
• для улучшения качества и внешнего вида покрытия рекомендуется использовать устройство в два приёма, нанося с его помощью слои штукатурки половинной толщины: вторым проходом возможно компенсировать вероятные неровности. При этом следует дождаться полного схватывания раствора.

Работа с картушным пистолетом потребует от исполнителя физических усилий, поэтому не рекомендуется одновременно производить обработку больших поверхностей. Достаточное усилие потребуются и для управления работой устройства при помощи спускового рычага. Специалисты рекомендуют одновременно выполнять декоративно-фасадные работы на поверхности не более 1,5..2,0 м2. С учётом вероятных потерь на это уйдёт не менее 25 кг штукатурного раствора (заполнять воронку раствором рекомендуется не до верхней кромки).

Во время работ следует учитывать фактор случайного разбрызгивания раствора вне пределов покрываемой поверхности стены или фасада здания, поэтому целесообразно применение респиратора и защитного шлема. Не помешает и защитная маска из ударопрочного акрила: особенно, если в качестве декоративной штукатурки принимается раствор с мелкой каменной крошкой, либо пользователю приходится периодически приподнимать пистолет до уровня глаз.

Перемещения текстурного пистолета должны быть прямолинейными и горизонтальными, усилие нажатия на рычаг – постоянным, а ось сопла должна располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Наибольшей популярностью пользуются следующие модели картушных пистолетов:

• модель 65019 от торговой марки Brigadier. Цена – 4200 руб;
• модель 57350 от торговой марки Matrix. Цена – 2500 руб;
• RK Décor от торговой марки Fubag. Цена – 3400 руб.

Устройства от Brigadier — швейцарского производства, они снабжаются алюминиевой воронкой, что повышает долговечность и ударопрочность инструмента.

Монтажно-тяговый механизм. Средство от безвыходных ситуаций

Ручной листогиб. Дорабатываем лист металла до нужных форм

Механизированная штукатурка стен плюсы и минусы

Бегло рассмотрим, как протекает процесс машинной штукатурки.

1. Как выше сказано, предварительная подготовка, а также грунтование основания выполняются так же, как аналогичные этапы при ручном нанесении состава.
2. Подготавливают «машинерию» к выполнению работ (подключают машину, шланги, компрессор, воду, настраивают оборудование).
3. Засыпают СС в приёмный бункер. Машина, смешивая воду со смесью, начинает производить растворную массу.
4. Штукатур, удерживая головку распылителя, наносит рядами раствор на стену. Оператор обслуживает станцию.
5. Уложенный раствор разравнивают правилом (при интерьерных работах).
6. По завершении нанесения смеси «машинерию» очищают, разбирают, сушат.
7. Изымают маяки, заделывая канавки вручную.

Первое отличие – применяемые штукатурные смеси, так как для машин, где приготовление раствора осуществляется автоматически рабочими органами станции, важна однородность гранулометрического состава компонентов. Производитель также вводит в сухую смесь добавки, понижающие налипание раствора на внутренние поверхности путей подачи штукатурного материала.

Строители могут применять также смеси, не предназначенные для механической штукатурки, однако должны  принять все меры, чтобы исключить попадание крупной фракции наполнителя или вяжущего, а также некачественных компонентов.

Список преимуществ механизированной штукатурки внушителен:

Поскольку приготовление рабочей смеси выполняется в машине, пылеобразование в помещении минимально.
СС для машинного оштукатуривания дешевле, поэтому экономятся средства при закупке заводских составов.
Расход раствора в разы меньше, чем при ручной штукатурке. Опять же – экономия.
Набрасываемая под давлением масса ложится плотнее и цепче держится на основании.
При нанесении за счёт вовлекаемого воздуха образуется покрытие, «насыщенное» порами, через которые стены лучше дышат, а в помещении поддерживается нужный микроклимат.
За счёт увеличения пористости возрастает способность покрытия удерживать тепло.
Понижается вероятность усадки нанесённого слоя, что влечёт снижение возможности трещинообразования и появления сколов.
Плотное нанесение увеличивает прочность покрытия (при вкручивании саморезов материал не крошится).
После выравнивания слой не требует шпаклевания (относится только к гипсовым составам).
Выше качество приготовленного шнеками машины штукатурного «теста». Машина хранит в памяти сведения о пропорциях разных составов. Оператору достаточно выбрать режим.
Небольшое число работников (но не менее двух, а чаще трех человек).
Низкая себестоимость работ

Обратите внимание (речь не о цене).
Уложенное машиной покрытие служит дольше.

Минусы машинной штукатурки:

1. Для выполнения работ применяется дорогая техника, требуется наём бригады специалистов.
2. Часть штукатурных машин требует трёхфазного подключения, что есть не на каждом объекте.
3. Расход энергии повышен.
4. При разбрызгивании в помещении возможно сильное загрязнение.
5. Сужен период возможного выполнения работ из-за производимого механизмами шума. Ночью или вечером выполнять оштукатуривание нельзя.
6. Машина и компрессор требуют обслуживание непосредственно перед и после оштукатуривания. Необходимо также промывать, просушивать оборудование по окончании работы.
7. Чтобы оштукатурить криволинейные поверхности (например, колонны), метод не пригоден.
8. Нужны специальные уголки для оштукатуривания машиной внутренних углов.
9. Особенности нанесения раствора приводят к созданию покрытия, требующего длительной сушки. Финишная отделка стен возможна лишь спустя неделю после завершения оштукатуривания.
10. Также особенности создаваемого слоя сказываются на возможности облицовки кафелем. Плитка держится плохо, со временем отщёлкивается.
11. На цементных смесях производительность машины понижается.
12. Для размещения компрессора, ШМ и шлангов требуется много места, чего недостаёт в маленьких помещениях.

Недостатки штукатурных машин

Уход за машиной для штукатурки является обязательным во избежание поломок и задержек работы. Если не вычистить устройство от остатков смеси после рабочей смены, к началу следующего дня вся конструкция застынет и выйдет из строя. После этого придется потратить много времени на ее очистку.

Для нанесения штукатурки с помощью машины приобретаются готовые смеси, в основе которых лежит цемент или гипс. Эти материалы относятся к категории дорогостоящих и могут существенно увеличить расходы на отделку помещения и общую себестоимость ремонта.

Работоспособность штукатурной машины возрастет, если для производства привлечь высококвалифицированных специалистов, у которых есть опыт механизированного оштукатуривания. Итогом работы команды специалистов станет полностью готовая под декоративную отделку поверхность, выполненная за короткие сроки.

Плюсы механизированной работы

Выделяют ряд главных преимуществ машинного способа нанесения штукатурки:

• упрощается перемешивание штукатурки;
• раствор размешивается постоянно, что гарантирует одинаковую консистенцию и помогает предотвратить появление трещин;
• экономия раствора;
• сокращение сроков выполнения работ;
• высокое качество штукатурки, нанесенной механическим путем.

То есть, машина для нанесения штукатурки помогает:

• сэкономить стройматериалы и время;
• получить поверхности отличного качества;
• привлекать меньше рабочей силы;
• полностью исключить или свести к минимуму необходимость проведения шпаклевки, ведь поверхности уже будут подготовлены к оклейке обоями либо нанесению декоративной штукатурки.

Применение механизированной штукатурки для фасадов.

Механизированная штукатурка фасадов – наиболее очевидный, простой и мало затратный способ облагораживания внешнего вида зданий. Основываясь на практику и опыт, можно сказать что технология позволяет оштукатурить коттедж за пару дней.

Не смотря на короткий срок, стены получаются гладкими и ровными. В основном для внешней отделки фасадов применяют цементные штукатурки с содержанием песка. Если есть потребность утепления фасада здания, то вполне приемлемо использовать утепляющую штукатурку (например, перлитовую).

Так же можно для сохранения тепла использовать дополнительные утеплители. Механизированная штукатурка фасада может делаться как на саму стену, так и непосредственно по утеплителю.

Первоначально необходимо установить леса. Далее по всей плоскости проводятся подготовительные действия для нанесения. Когда все готово, привозят станцию и приступают к покрытию.

Порядок выполнения оштукатуривания:

• Выполняются подготовительные работы;
• Проверяется ровность стены;
• Удаляется наплывший раствор;
• Удаляются крепежные элементы;
• Устраняются неровности кладки;
• Устанавливается армирующая сетка на стыках;
• Наносится грунтовка;
• Устанавливаются угловые профили и маяки.

Выполнив подготовку, подключаются к воде и электричеству. Если подача воды отсутствует, следует использовать насос.

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если позволяет время, можно сконструировать штукатурную машину своими руками. Самодельный ковш – хоппер подойдет для обработки небольших помещений в квартире или частном доме.

Для этого понадобятся: старый использованный огнетушитель, компрессор, трубки, сварочный аппарат. Нужные части в огнетушителе: ручка запуска, распылитель, рукоять для удержания.

В огнетушителе следует отрезать дно, удалив как можно большую часть. Хоппер должен вмещать большой объем смеси. Материал при использовании хоппера приготавливается вручную.

Соорудить такую машину можно и самостоятельно

В стенке отрезанного дна сделать отверстие, чтобы потом вставить туда трубку подачи воздуха из компрессора. Трубку нужно сдвинуть к выходному соплу как можно дальше, чтобы мощность была выше. Примерно в 2 см от выходного отверстия.

Место стыковки следует заварить или воспользоваться жидкой смолой или другим герметиком. Используемый компрессор должен иметь мощность 2-3 атмосферы. Чем сильнее агрегат для нагнетания воздуха, тем быстрее будет разбрызгиваться состав.

Собрать такую машину несложно

Общий технологический процесс механизированного оштукатуривания

Процесс подготовки установок для механизированного оштукатуривания к работе может существенно отличаться в зависимости от типа устройства. Однако существуют общие для всех правила и рекомендации, которые необходимо соблюдать, это:

1. Подготовка основания.
2. Последовательность процесса нанесения штукатурки.
3. Затирка – выравнивание покрытия.

Подготовка штукатурной станции к работеФОТО: i.ytimg.com

Предварительная подготовка поверхности

Подготовка поверхности стен и потолка для оштукатуривания с применением механических средств практически не отличается от обычных мероприятий:

1. Поверхность основания очищается от грязи и пыли. При необходимости, удаляется старая отделка.
2. Металлические закладные детали обрабатываются антикоррозионными свойствами.
3. Исправляются неровности и дефекты, если их рельеф превышает 1,5-2 см.
4. Материал основания обрабатывается соответствующей грунтовкой.
5. Бетон (и другие плотные материалы) – бетоноконтактом.
6. Пористые и гигроскопичные – грунтовкой глубокого проникновения.
7. При необходимости, устанавливаются маячки, по которым осуществляется выравнивание.

Предварительная подготовка поверхности перед оштукатуриванием — грунтовка при помощи распылителяФОТО: i.ytimg.com

Процесс нанесения штукатурной смеси на снование

На основании практических рекомендаций операторов и производителей был составлен следующий перечень правил эксплуатации штукатурных станций:

• Обработка стен в помещении начинается с углов, затем штукатурная смесь наносится на стыки любых конструкций, и только после этого оштукатуривание основная площадь рабочей поверхности;
• Необходимо строго соблюдать расстояние от сопла распылителя до обрабатываемой поверхности. Как правило, оно составляет 20-30 см, но необходимо уточнить в инструкции по эксплуатации, выданной производителем;
• Выходящая струя штукатурного раствора должна попадать на рабочую поверхность строго перпендикулярно;
• Отделочная смесь наносится параллельными полосами, каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 40-50%.

Процесс отделки стены при помощи штукатурной станцииФОТО: petrovich.in.ua

Выравнивание отделки

Финишным этапом любого оштукатуривание является формирование (выравнивание) обработанной поверхности. Проще и быстрее всего выравнивать поверхность, ориентируясь на маяки. Оптимальное время обработки не ранее чем через 20-30 мин после нанесения, но не позже 50-60 мин. Конкретное время зависит от типа раствора, толщины слоя и рекомендаций производителей. Для выравнивания могут использоваться различные инструменты:

• Правила;
• Широкие шпатели;
• Штукатурные гладилки;
• Штукатурно-затирочые машины.

Особого внимания процесс  выравнивания требует в углах и на стыках.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

Устройство и характеристики картушного пистолета

Стандартный картушный пистолет состоит из следующих элементов:

• Корпус пистолетной формы, по аналогии с краскопультом, с длинным курком под 3 или 4 пальца, по нажатию на который открывается подача воздуха. В нижней части рукояти находится штуцер для присоединения к шлангу высокого давления, идущему от воздушного компрессора. Зачастую используется резьбовое соединение с клапаном, запирающим выход воздуха из ресивера компрессора при отсоединенном шланге, иногда используют быстросъемные штуцеры.
• Дюза – всасывающая трубка с круглым сечением, подключаемая к пневмолинии.
• Форсунка со сменными насадками, отличающимися диаметром диффузорного сопла, которое, к тому же, может быть вырезано под разными углами.
• Конусообразный контейнер, закрепленный сверху корпуса и выступающий в роли емкости для раствора. Заправленный картушный пистолет из-за значительной массы и смещенного сильно вверх центра тяжести сложно удержать одной рукой, потому на этой емкости со стороны оператора располагается ручка, позволяющая задействовать вторую руку для поддержки инструмента.
• Полый продувочный шомпол, необходимый для очистки забившихся отверстий.

Для регулировки подаваемого давления воздуха картушные пистолеты часто оборудуют воздушным краном на входе, а также регулировочным винтом на затылочной части корпуса, посредством которого подбирается интенсивность расхода распыляемого раствора.

Материал

Пистолет картушный изготавливается в большинстве случаев из алюминиевого сплава, который делает корпус легким и одновременно прочным.

Для изготовления насадок и дюз используют нержавеющую сталь, устойчивую к микроповреждениям и коррозии.

Контейнер для смеси бывает алюминиевый и нейлоновый. В первом случае речь идет о прочности, а во втором – о еще меньшем весе, устойчивости к механическим воздействиям и химической инертности.

Размеры и вес

Картушный пистолет в среднем весит около 1 — 3 кг, его длина составляет порядка 150 – 250 мм, а вместительность контейнера 3 – 5 л.

Встречаются модели и на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном состоянии их использование сопровождается большими неудобствами и быстрой утомляемостью оператора.

Размеры дюз и их назначение

Для достижения необходимого результата напыления смесей устанавливают сопло соответствующего диаметра – под размеры фракций смеси.

Кроме того, регулируя подачу воздуха можно настроить итоговый рисунок наносимой текстуры.

В зависимости от плотности и состава раствора, наиболее востребованными считаются диффузоры диаметром 4, 6 и 8 мм, которые, как правило, идут в комплекте с картушным пистолетом.

Также существуют размеры 3 и 2,5 мм.

Кроме диаметра, сменные насадки различаются углом среза сопла, на выбор которого влияет степень густоты смеси.

Для густого цементно-известкового состава подойдет насадка со срезом под 45 градусов.

Такой угол обеспечивает наивысшую производительность вкупе с большой площадью разбрызгивания.

Если речь идет о жидкой смеси, то для нее используют 15-градусные сопла, предотвращающие растекание нанесенного материала.

Необходимое давление

Для обеспечения нормальной работоспособности картушного пистолета, необходимо подобрать к нему компрессор с подходящими техническими характеристиками.

В среднем аппарат должен нагнетать 4 атмосферы избыточного давления, обладать производительностью в 200 – 250 л/мин.

В инструкции к инструменту всегда прописывают максимальное и минимальное давление, на которое он рассчитан, а также максимальная и минимальная производительность компрессорного оборудования, расход воздуха, исходя из чего можно подобрать компрессор по мощности:

• Мин. производительность: 165 – 170 л/мин.
• Макс. производительность: 170 – 250 л/мин.
• Мин. давление: 1,5 – 3 бар.
• Макс. давление: 3,6 – 8 бар.
• Расход воздуха: 150 – 380 л/мин.

Картушные пистолеты могут иметь как узкий, так и широкий диапазон рабочих характеристик.

Так одни модели рассчитаны на работу под давлением 3 – 4 бар. с компрессором производительностью 170 – 250 л/мин, другие же расходуют 220 – 380 л/мин. воздуха под давлением 4 – 8 бар.

Использование штукатурного пистолета и пневмоковша

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Возможность тонкого напыления растворов востребована при использовании декоративных штукатурок.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

• компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
• шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
• пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Техника безопасности

Для того чтобы избежать непредвиденных ситуаций, в работе со штукатурной машинкой, как и с любым электрическим прибором, необходимо придерживаться правил техники безопасности:

• людям необходимо надевать защитные очки и костюмы, чтобы уберечь от попадания мелких частиц на слизистые глаз и кожу, которые могут находиться в жидком растворе;
• шланг запрещено направлять в сторону человека;
• для работы используют только специальные смеси без красителей;
• распылитель нужно держать перпендикулярно стене;
• для того чтобы раствор наносился качественно температура воздуха должна составлять не менее 5 градусов;
• если прибор включен не следует прочищать каналы, добавлять составляющие раствора, проводить ремонтные работы.

«Putzmeister»

Особенностью производителя является выпуск не простых машин, но настоящих компактных станций. Каждое устройство можно настроить на разные фракции, вплоть до 3 мм.

«M-Tec»

Главным преимуществом оборудования данного производителя является максимально понятное управление, которое осуществляется на интуитивном уровне. Мастеру не требуется проходить обучение, получать какие-либо навыки. Потребуется просто приноровиться к нанесению смеси под достаточно большим напором.

Это идеальный вариант для новичков. Функционал техники несколько ограничен, но для выполнения необходимых операций этого вполне достаточно.

Как наносить штукатурку прибором

Перед тем как наносить раствор на стену, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. Удалить старое покрытие, если таково присутствовало.
2. Убрать гвозди, заделать дыры.
3. Нанести слой грунтовку, дождаться, когда она высохнет.
4. Установить армирующую сетку и маяки если нужно.

После этого нужно приготовить раствор для штукатурки либо в машине, если есть такая функция, либо в отдельной емкости и загрузить в бак. После чего сопло направляется в верхний левый угол стены и открыть вентиль.

Наносить штукатурку нужно на отрезок шириной не более чем 65–70 см, после чего спускаться на нижний ряд обязательно захватывая предыдущий на несколько сантиметров (до 10). Чем медленнее двигается мастер, тем толще слой наносится на стену, это нужно учитывать обязательно.

Весь процесс оштукатуривания должны проводить два человека. Пока один наносит слой на стену, другой с помощью правила выравнивает нанесенный слой пока, он окончательно не застыл. Если вдруг на поверхности после выравнивания остались пустоты, нужно добавить раствор из шланга и повторно пройтись правилом.

Часто в углах или на стыках потолка и стены, проявляются мелкие недочеты. Их устраняют с помощью обычного шпателя. После того как обработаны все стены, машинку для нанесения штукатурки нужно разобрать и хорошенько вымыть, чтобы остатки раствора не забивали каналы и прибор прослужил как можно дольше.

Виде о том как наносить штукатурку ручной машинкой.