Оргалит

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом

Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои

Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

Процесс производства оргалита

Само название оргалит никакими техническими документами не регламентируется. По сути, это одна из разновидностей ДВП, процесс производства которой основана на ГОСТе под номером 4598-86.

Так как это древесноволокнистая плита, то основа материала – это отходы деревообрабатывающей промышленности. Стружка и опилки перерабатываются с добавлением определенного количества разных ингредиентов, которые улучшают свойства плит. А добавляют именно:

• вяжущие вещества, которые не только связывают между собой древесные гранулы и волокна, а также определяют прочность и плотность структуры;
• полимерные составы, которые улучшают механические свойства листов;
• антисептики и антипирены, первые из которых отвечают за влагостойкость, вторые за повышение такого показателя, как огнестойкость;
• гидрофобные вещества, к примеру, канифоль или парафин, которые определяют влагостойкость ДВП.

Оргалит – это древесноволокнистая плита

В чем отличия оргалита и ДВП

Оба материала относятся к одной категории, но к разным группам. Их основное отличие друг от друга – это декоративно отделанная одна из сторон листа. То есть, если перед вами ламинированное ДВП или окрашенное, то это оргалит. Кстати, в качестве ламинации используется пленка ПВХ, пластик или лак.

К тому же есть еще одно отличие между оргалитом и ДВП, которое определяется стандартом. Это прочность и жесткость плит. К разновидности мягких листов относится ДВП, к жестким оргалит.

Ламинация – отличительная особенность

Статья по теме:

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

Ламинированный оргалит

Ламинированный оргалит стоит больше, сколько конкретно, зависит от типа защитно-декоративного покрытия лицевой поверхности. Практикуют два основных типа ламинирования:

Меалминовая пленка – слой бумаги, с декоративным покрытием (рисунком или однотонный) пропитанный меламиноформальдегидной смолой. Наносится на лицевую поверхность плиты и прикрепляется посредством термореактивной реакции – нагрев и небольшое давление;

Ламинирование под дерево имеет множество вариантов и в точности передает фактуру древесины

Кеширование – полимерная или бумажная пленка крепится к поверхности плиты клеем. Процесс может сопровождаться нагреванием. Такая поверхность менее устойчива к механическим повреждениям и высокой влажности чем маламиновая.

Ламинированные листы можно использовать для отделки помещений с периодически возрастающей влажностью, к примеру, балкона

Независимо от технологии ламинирования при необходимости на поверхность плиты в процессе застывания наносится фактура при помощи горячего пресса. Чаще всего это имитация древесных волокон, но часто встречаются фактуры под камень и кирпичную кладку.

Отделка стен прихожей под камень – красиво и практично

Оргалит с ламинированной поверхностью более устойчив к внешним воздействиям и проникновению влаги. Его можно чистить с использованием бытовой химии, кроме средств с абразивами

Гибкость позволяет использовать оргалит для отделки криволинейных поверхностей

Чем можно резать панели?

Плиты оргалита выпускаются разных размеров, что позволяет подобрать наиболее подходящие для ваших целей. Однако, при монтаже перегородок, стеновых панелей или при настиле полов, обойтись без резки вряд ли получится.

Сам по себе оргалит режется достаточно легко. Есть лишь две проблемы:

• Края среза могут получиться рваными из-за структуры материала;
• Декоративный слой ламината может треснуть и дать скол.

Чем резать оргалит, чтобы избежать этих негативных эффектов?

Оптимальный вариант – электролобзик с мелкой пилой. Ручную резку можно выполнять ножовкой по металлу (у нее тоже мелкие зубья), прижимая ее к линейке. Таким образом, вы получите ровный срез и не повредите декоративное покрытие. При больших объемах работ целесообразно заказать резку в специализированном учреждении, где будет использована циркулярная пила.

Безопасность

В связи с только что указанным составом, у многих возникает правомерный вопрос – вреден ли оргалит для здоровья?

В целом нет, но есть пара «но». Некоторые производители панелей используют фенолформальдегиды, которые опасны для человека. Российский ГОСТ 4598-86 запрещает применение подобных веществ. Более того, это устаревшая технология производства, используемая лишь подпольными фабриками.

Второй тонкий момент – горение. При термическом воздействии, некоторые вещества в составе оргалита могут образовывать опасные соединения. Впрочем, если будет гореть ваша межкомнатная перегородка, у вас будут проблемы посерьезнее.

В обычных условиях качественные плиты совершенно безвредны.

Сравнение с другими материалами

Сравнивая HDF с подобными материалами, потребитель хочет выяснить, в чем разница между ними, и какое изделие лучше для выполнения той или иной задачи. Отличие ДВП в том, что этот материал не способен выдержать большой нагрузки. При этом перегруженность ХДФ не вызовет деформации, растрескивания или разлома.

HDF отличается от МДФ тем, что МДФ применяется для изготовления несущей стороны мебельной конструкции. По этой причине лист всегда имеет толщину от в 4–5 см. При этом ХДФ при использовании с вышеописанной целью имеет толщину почти в 10 раз меньше. В отличие от фанеры HDF хорошо поддается окрашиванию и имеет более привлекательный внешний вид.

Марки

• твёрдый с рифлёной поверхностью и лицевой, и оборотной стороны листа (Т); имеет плотность 500–800 кг/м, внешне структура напоминает картон;
• твёрдый, с лицевой стороной, изготовленной из тонкодисперсной древесной смеси (ТС); имеет плотность 800–1100 кг/м;
• твёрдый, с лицевым слоем, окрашенным краской (ТП);
• твёрдый, с лицевой стороной, изготовленной из тонкодисперсной древесной смеси и окрашенной краской (ТСП);
• твёрдый с рифлёной поверхностью и лицевой, и оборотной стороны листа, обладающий повышенной влагостойкостью (ТВ);
• твёрдый, с лицевой стороной, изготовленной из тонкодисперсной древесной смеси, обладающий повышенной влагостойкостью (ТСВ);
• полутвёрдый, обладает пониженной твёрдостью (НТ);
• обладает повышенной твёрдостью с рифлёной поверхностью и лицевой, и оборотной стороны листа (СТ);
• обладает повышенной твёрдостью с лицевой стороной, изготовленной из тонкодисперсной древесной смеси (СТС).

Оргалит

Иные характеристики:

1. По механическим показателям на группы вида А и Б делятся плиты марки Т, марки ТС, марки ТП и марки ТСП.
2. По качественным показателям поверхности листов этих четырёх марок, их также разделяют на I и II сорт.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глинозём;
• пектол;
• гипс.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Где применяют оргалит

Основное назначение оргалита – отделочный и упаковочный материал. Кроме того, его используют в качестве промежуточного слоя при укладке полового ламината. Оргалит скрывает мелкие дефекты пола и создает ровную поверхность, на которую удобно стелить ламинат. Ламинированный оргалит твердых водостойких сортов можно использовать для покрытия пола в тех помещениях, где нечасто ходят. Ведь его основа та же, что и у традиционного ламината, кроме того, оргалит не уступает ему по прочности и износостойкости. Также из оргалита изготавливают различные декоративные элементы, такие как плинтусы, наличники, галтели и т. д. Такие элементы дешевле деревянных и легче гипсовых, кроме того, благодаря ребристой поверхности обратной стороны они надежно приклеиваются к любым стенам, полам и потолкам.

Оргалит часто используют для отделки стен в подсобных помещениях. Плотные сорта этого материала обеспечивают пусть и не такую ровную поверхность, как гипсокартон, зато обходятся заметно дешевле, а это, зачастую, является определяющим фактором. Особенно если площадь стен таких помещений составляет тысячи квадратных метров. Оргалит можно использовать в качестве упаковочного материала при создании ящиков для перевозки хрупких и нетяжелых грузов. Ведь он обходится заметно дешевле фанеры, а его прочности вполне достаточно. Им можно отделывать мебель для подсобных помещений, подшивать потолки и использовать во всех тех отделочных работах, где традиционно применяют фанеру, ДСП или ОСП.

ДВП: толщина и размеры листа, цена материала

От правильного определения необходимых габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, минимальное количество отходов и конечная прочность готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общая площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных случаях можно приобрести отдельные заготовки, которые можно купить в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таких остатков входит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и теплоизоляции проводятся детальные измерения стен, пола и потолка. Затем, исходя из стандартных плит разных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый оптимальный вариант, при котором достигается минимальный объем обрезков.

Панели ДВП выпускаются в различных размерах.На заметку! Зная необходимые габариты ДВП можно заранее определиться со способом транспортировки и удобным местом хранения плит.

Разновидности и маркировка

Как уже говорилось, оргалит считается разновидностью древесно-волокнистой плиты, поэтому подлежит стандартизации по ГОСТ 4598-86. Мы уже немного затрагивали тему маркировки. Остановимся на ней более подробно. В зависимости от прочности и вариантов исполнения оргалит маркируется следующим образом:

• твердый, с лицевой поверхностью необработанного типа – марка «Т»;
• твердый, с обработкой лицевой поверхности тонкодисперсной массой из древесины – марка «ТС»;
• твердый, с покрытием лицевой стороны краской – марка «Т-П»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, имеет окрашенную лицевую сторону – марка «Т-СП»;
• твердый, устойчивый к влаге, с необработанной поверхностью – марка «Т-В»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, устойчивый к влаге, с окрашенной лицевой поверхностью – марка «Т-СВ»;
• лист низкой твердости – марка «НТ»;
• лист сверхтвердости и высокой прочности, лицевая сторона не обработана – марка «СТ»;
• лист сверхтвердости, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, облагороженный с лицевой стороны – марка «СТС».

Оргалит, которой соответствует маркам ТС, ТСП, ТП и Т, в свою очередь, делят по качеству обработки лицевой поверхности на 2 сорта – I и II. Облагороженный оргалит может быть двухсторонний. Некоторые марки имеют ламинированное покрытие или декоративный вид в виде перфорации.

Сферы применения

Высокая плотность и прочность плит ХДФ способствуют их применению для покрытия пола. Нередко из данного материала производят черновые полы. Так как листы способны переносить всевозможное механическое воздействие и лазерную резку, они используются в качестве основы для ламината или натурального шпона. Материал HDF нашел свое применение в процессе изготовления мебели. Доступная стоимость плит позволяет использовать их для производства тех элементов мебельных конструкций, которые скрываются под фасадом. К примеру, из них делают двери, тыльные стенки мебельных конструкций, основу для ящиков. Также из HDF часто изготавливают картинные рамки, стенды для торговли и различные элементы декора.

Так как листам ХДФ присуще минимальное отклонение от показателя толщины, они считаются идеальной основой для выравнивания стены или пола. В нежилом помещении из них формируют подвесной потолок, при помощи которого можно скрыть элементы вентиляции и коммуникации. В сфере автомобилестроения и вагоностроения HDF – это материал, которым оформляют внутренние поверхности автобуса, трамвая. Промышленному производству сложно обойтись без него при производстве тары и упаковки.

Из плит HDF производят стеновые кухонные панели, которые создают имитацию камня и плитки. В этом случае материал является прекрасным вариантом декора стен и кухонного фартука. Не стоит забывать, что перегородки из HDF будут замечательной альтернативой гипсокартонным, и даже во многом превосходят их. Такое сооружение не будет вибрировать и сохранит свою прочность на долгое время.

Нередко в служебных помещениях и коридорах осуществляют облицовку стен при помощи листов ХДФ. С их помощью на всю высоту устанавливается вертикальное ограждение и формируется бордюр. Полотно HDF –– это отличная основа для межкомнатной двери, так как в сравнении с цельной деревянной она будет иметь небольшую массу. Сделать такие двери можно в домашних условиях, при этом не потребуется значительных материальных и физических затрат, а также особых навыков.

Размеры и стоимость

Несмотря на оригинальное название, на размеры оргалита распространяется действие того же ГОСТ 4598-68. Ознакомиться с этим документом вы можете вот здесь (http://docs.cntd.ru/document/9054234). Средняя стоимость составляет 50 рублей за м2 материала твердых сортов толщиной 2–3 мм и до 80 рублей за м2 при толщине 7 мм. Однако вы сможете приобрести его дешевле, если будете брать оптом или во время акций и скидок. Еще один способ сэкономить – купить оргалит в гипермаркете, таком, как Леруа Мерлен. В гипермаркетах цены ниже, чем в большинстве строительных магазинов, ведь они работают напрямую с производителями стройматериалов. Более толстые листы оргалита привозят только под заказ, поэтому их стоимость необходимо обсуждать с менеджером магазина.

Производство

Оргалитовые древесно-волокнистые листы изготавливаются способом прессования под действием высоких температурных режимов. Измельченные компоненты древесных волокон соединяют с горячим полимерным клеевым составом. После тщательного смешивания состав подвергают действия дефибратора, который расщепляет компоненты материала взрывным способом. После этого этапа из полученного состава в специальных формах отливаются готовые листы, которые помещают под горячий пресс с высоким давлением. Следующим этапом производства является сушка листов в специальной сушильной камере.

Технология производства оргалита в чем-то схожа с методикой изготовления МДФ. Отличие состоит в том, что предварительное распаривание волокон способствует их лучшему расщеплению, что, в свою очередь, дает возможность производить даже очень тонкие листы.

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

• хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
• долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
• разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
• простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
• бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
• приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
• стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

• прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
• внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
• низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

• не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
• риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

• высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
• долговечность — изделия служат более полувека;
• стойкость к механическим повреждениям;
• легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
• большой выбор цветовых решений;
• разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
• возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
• переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
• универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
• прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
• обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
• практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
• поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
• технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Декоративные свойства оргалита

Одна из причин купить оргалит — это лёгкость обработки такого материала. Как уже и говорилось выше, ему без особого труда можно придать какой угодно вид, вырезать из него изделие любой формы. Материал сам по себе прекрасно впитывает краску. Причём окрашивание чаще всего равномерное, и для этого даже не требуется использовать специальные инструменты. 

Однако окрашивание — это далеко не всё, что можно сделать с оргалитом. Материал прекрасно поддаётся и другим видам обработки. На нём можно выдавить любые символы, что также значительно облегчает процесс маркировки тары. Поверх одного слоя краски никто не мешает после высыхания нанести рисунок, чтобы добиться оригинального эстетического эффекта. 

Кроме того, оргалит великолепно поддаётся ламинированию. За счёт этого он не только становится привлекательнее, но и приобретает большую практичность. В пользу покупки ламинированного оргалита говорит следующее: 

1. Увеличивается общий срок эксплуатации. Большинство производителей такого материала говорят о 20 годах службы, как минимум. Это очень хороший результат даже для более дорогого материала.
2. Возрастание механической прочности. Ламинирование защищает листы от царапин и от небольших ударов. 
3. Появляется влагостойкость. Хотя в составе такого материала и есть гидрофобные вещества, всё-таки мочить его нежелательно. А вот качественное ламинирование позволяет впоследствии совершенно спокойно протирать поверхность влажной губкой. 
4. Защита от деформации. Ламинирование означает, что конструкция будет лучше удерживать изначальную геометрическую форму. Следовательно, вам не придётся волноваться о том, что мебель или же тара “перекосится”. 
5. Такой материал отличается большой практичностью. К ламинированной поверхности практически не пристаёт пыль. И в то же время на таких поверхностях будет легко заметить грязь. А провести уборку никакого труда не составит — достаточно просто смахнуть пыль щёткой или же влажной губкой. Именно по этой причине ламинированный оргалит часто используют для отделки офисов. 
6. Оптимальное соотношение качества и цены. Хотя ламинированный оргалит стоит дороже обычного, он всё равно дешевле большинства полностью натуральных материалов. 
7. Великолепные эстетические характеристики. Такой материал может искусно имитировать природный камень, древесину дорогих пород, прочее. 

Оргалит — это популярный и очень практичный отделочный, а также строительный материал. Его можно использовать при возведении дома или при ремонте квартиры. И результат порадует как внешним видом, так и великолепными эксплуатационными характеристиками.

Что такое Оргалит и как его Грунтовать?

Watch this video on YouTube

Особенности производства

Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.

Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.

Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производства

Технология производства заключается в последовательных этапах:

1. Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
2. Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
3. Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.
4. Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
5. Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
6. Осуществляется многократное горячее прессование.
7. На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.

После завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.