Толщина стен из пеноблоков: расчеты по теплопроводности. особенности работы с пенобетоном

1 шаг. Выбор пенобетона для строительства дома

На начальном этапе все задаются вопросом, из какого
материала построить дом (лучше, дешевле, надежнее). В данном случае,
рассматриваются блоки из ячеистого бетона. У каждого материала есть свои
достоинства и недостатки, рекомендуем ознакомиться с подробным описанием
каждого из претендентов:

• Что лучше, пенобетон или газобетон (сравнение)
• Плюсы и минусы газобетонных блоков
• Плюсы и минусы пеноблоков (+ советы по выбору)
• Преимущества и недостатки домов из газобетона (+ отзывы
  владельцев)
• Достоинства и недостатки домов из пенобетона (+ отзывы
  владельцев)

Какой пеноблок лучше выбрать для дома:

плотность пенобетона. Плотность определяет назначение блока.
С этой позиции выделяют: конструкционные блоки (марка D1000-1200 с плотностью 1
000 – 1 200 кг/м.куб), конструкционно-теплоизоляционные (марка D600-900,
плотность 600-900), теплоизоляционные (марка D300-500, плотность 300-500);

вид пеноблока. Ввиду специфики изготовления пенобетонного
блока (заливается в опалубку) на рынке представлено несколько типоразмеров:
классический (моноблок), блок с пустотами и лего-пеноблок. Последний позволяет
упростить монтаж и дополнительно выполнить вертикальное армирование кладки;

категория пеноблока или его сорт. Если дом будет подвержен
дополнительной отделке, можно покупать блок любой категории. Второй сорт
отличается от первого только наличием сколов и несущественных дефектов
поверхности. Разность геометрических размеров нивелируется величиной швов. Но
подбор блоков увеличит время работы и расход клея (при большой разнице придется
класть на цементный раствор, а это мостики холода). Поэтому лучше отдать
предпочтение блокам первого сорта.

Стоимость пеноблока, классического вида (моноблока) в зависимости от категории представлена в таблице.

Пеноблок третьего сорта имеет значительные нарушения
геометрии блока и может иметь отклонения по пористости структуры. Это
классифицируется как внутренний дефект. Такой материал для строительства стен
дома лучше не использовать. Т.к., его способности значительно хуже, нежели у
блока 1-2 сорта.

документы, подтверждающие качество пеноблоков. Доступность
оборудования для производства пеноблоков приводит к появлению продукции
кустарного изготовления с отклонениями от заданных параметров качества.

Помимо указанного, значение имеют еще несколько
характеристик пенобетона, несоответствие которых, также говорит о качестве
продукта. К таковым относится:

Размер пор (ячеек, полостей с воздухом). Чем больше поры,
тем лучше теплоизоляционные показатели блока, но тем хуже будет его прочность.

Место и условия хранения. Повышенная влажность не так
критична для пенобетона, чем для газобетона. Но все равно, снижает его
характеристики.

Цвет блока – должен быть однородным по всему объему. Чем
светлее блок, тем меньше в нем цемента.

На практике, критерием качества является стоимость
материала. Цена пенобетона складывается из затрат на его приобретение и
доставку до места строительства. В зависимости от региона, цена варьируется в
пределах от 2200 до 2800 руб/м.куб (за марку D500). Сравнивая цены у
поставщиков, нужно интересоваться, чем вызвано снижение стоимости.

Примечание. Пенобетон, особенно свежеизготовленный,
достаточно легко повредить, поэтому следует правильно организовать выгрузку и
хранение на участке, чтобы упредить повреждение материала.

Подробное описание – характеристики, свойства и размеры пенобетонных блоков

Виды пенобетонных блоков

Что касается видов пенобетонных блоков, то можно выделить две основные классификации. Первая классификация основана на особенностях применения строительного материала, который в зависимости от назначения также обладает разными показателями прочности и теплопроводности:

• блоки пенобетонные теплоизоляционные D400-D500: используются в качестве утеплителей и обладают прочностью до 1 МПа и теплопроводностью до 0,10-0,12 Вт/(м-°С);
• теплоизоляционно-конструкционные пенобетонные блоки D600: обладают теплопроводностью 0,15 Вт/(м-°С) и прочностью 1,8 МПа;
• блоки пенобетонные конструкционные D800: используются редко и могут применяться в качестве основного строительного материала для возведения несущих стен и перегородок, прочность может доходить до 2,2 МПа, теплопроводность 0,18-0,22 Вт/(м-°С). (Смотрите цены на все виды пеноблоков)

Вторая классификация напрямую связана с технологией производства пенобетонных блоков. Поэтому уместно для начала вкратце рассказать об особенностях их производства.

Стоимость строительства из пеноблоков

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость. Хотя разброс цен на один и тот же вид пенобетонных блоков бывает значительным, в зависимости от производителя, региона, сезонного спроса на стройматериал, в целом стоимость вполне доступна, особенно в сравнении с другими кладочными материалами.

Большинство продавцов пеноблоков реализуют стройматериал поштучно, хотя встречаются предложения, где оценивается единица объема (м3). Наиболее спрашиваемые строительные блоки из пенобетона размером 60х30х20 обойдутся застройщику в среднем 1-1,5$ за штуку, соответственно за куб пеноблоков нужно будет отдать 28-42$. С учетом того, что кубом блоков такого размера выкладывается стена площадью 3,2 м2, дорогим материал не назовешь.

Зависимость от плотности

Помните, что от показаний плотности материала зависят звукоизоляция и теплопроводность. К примеру, стена из блока марки D 600, толщина которой составляет 450 мм, по способности сохранять тепловую энергию может сравниться с аналогом, возведенным из D 800 при толщине в 680 мм.

Такая особенность распространяется и на внутренние перегородки. Пеноблок D 200, толщина которого равна 100 – 150 мм, лучше защитит комнату от посторонних звуков, чем материал D 300 или D 400, имеющий такую же толщину.

А из соответствующего СНИПа II 3 79 можно взять нужные показатели, с помощью которых определится теплопроводность стенки любого состава и пеноблоков разной плотности.

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок. 
2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме. 
3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости. 
4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука. 
5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости. 
6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву. 
7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности. 
8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом. 
9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.
  Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче
• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Особенности, достоинства и недостатки

Блочные дома сегодня не являются редкостью. Подобные постройки отличаются простоватым внешним видом, однако их можно качественно отделать, придав более эстетичный внешний вид. Что касается долговечности и прочности таких строений, то здесь не может быть никаких сомнений – если дом был построен по всем правилам, а для отделки были выбраны подходящие материалы, то он простоит очень много лет и не доставит никаких хлопот.

Для начала следует остановиться на достоинствах пеноблоков.

Рассмотрим их большой список:

• главной положительной характеристикой, отличающей пеноблоки от прочих строительных материалов, является низкая теплопроводность, благодаря которой блочные дома в результате получаются теплыми и уютными;
• пеноблок – это легковесный материал, поэтому работать с ним очень легко и просто (более того, многие работы возможно произвести в одиночку, не обращаясь к посторонней помощи);
• так как пеноблок – легкий материал, постройки, изготовленные из него, не создают существенных нагрузок на фундаментные основания;
• этот популярный материал имеет неплохие звукоизоляционные качества;
• пеноблок является весьма объемным, поэтому дома и надворные постройки из него возводятся в самые короткие сроки;

еще одним существенным преимуществом пеноблоков является то, что они стоят недорого, что не может не радовать многих потребителей;
пеноблок – это долговечный материал;
важно упомянуть и о том, что подобная продукция не страшится огня – пеноблоки являются невоспламеняемыми и сами не поддерживают горение;
пеноблоки хороши еще и тем, что даже спустя много лет не теряют своих первозданных положительных качеств;
при строительстве домов или надворных построек из пенобетона тратится небольшое количество специального клейкого средства;
пеноблок – это податливый материал, который в случае необходимости возможно подрезать обычной ножовкой;
из подобного материала можно возвести дом или надворную постройку абсолютно любой модификации – строение может быть как простым и стандартным, так и очень оригинальным и необычным;
строения из пеноблоков не нуждаются в обязательной декоративной отделке, как правило, их красят или штукатурят исключительно в целях придания более эстетичного внешнего вида, но особой необходимости в этом нет.

Благодаря всем перечисленным плюсам пеноблоки завоевали популярность среди потребителей. Именно поэтому сегодня пеноблочные жилища – частое явление. Однако не все так гладко – эти востребованные материалы имеют и ряд отрицательных характеристик, о которых обязательно должен быть предупрежден каждый человек, собирающийся приобрести их для строительных работ.

Дома, построенные из пенобетона, дают усадку на 2-3 мм на 1 погонный метр, поэтому к их внутренней отделке можно переходить лишь спустя определенное время (минимум 6 месяцев).

Несмотря на то, что отделка пеноблоков – необязательная процедура, в том случае, если вы все-таки решите этим заняться, вам придется запасаться специальными материалами. Обычные краска и штукатурка для подобных оснований попросту не подойдут – надо покупать только специальные составы. Пеноблокам требуется армирование.

В современных торговых точках встречается слишком много низкокачественных фальсифицированных пеноблоков. Так как для их изготовления применяется недорогое сырье, производят подобные строительные материалы в больших количествах подпольно. Использовать такие пеноблоки для строительства – большой риск, поскольку они не отличаются надежностью. Пеноблоки не могут похвастаться достаточной несущей способностью. Еще одним минусом подобных материалов является то, что дома из них можно строить не на всех типах фундамента.

В большинстве случаев пеноблоки не имеют идеальной геометрической формы, что отличает их от более высокотехнологичных газоблоков. Именно поэтому их зачастую приходится подпиливать и шлифовать, чтобы получить ровные и аккуратные стены/кладку.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон – смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой  и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока – мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Производство пористых блоков

В результате технологического процесса получается пористая масса, которую после первоначального схватывания нарезают стальной нитью

В результате технологического процесса, предусматривающего смешение в определенных пропорциях песка, воды, цемента и пенообразующего вещества, получается пористая масса, которую после первоначального схватывания нарезают стальной нитью (реже помещают в формы нужных размеров). Далее нарезанные (формованные) изделия отвердевают естественным способом или в условиях автоклава. Второй способ считается правильным, в результате которого получается стройматериал необходимых прочностных характеристик (в ГОСТ оговаривается именно такая особенность технологии изготовления пенобетона).

Что касается способа формирования необходимых размеров блока, здесь в приоритете резка. С помощью формования невозможно добиться правильной геометрии стройматериала, поэтому такой метод применяется все реже, преимущественно при полукустарном производстве.