Лучшие полиуретановые краски по отзывам покупателей

Модифицированные алкидные смолы

1. Модификация алкидных смол стиролом и винилтолуолом приводит к ускорению отверждения покрытия до подсохшего слоя, повышает водо- и химстойкость покрытий. Однако при модификации алкидных смол улучшение одних свойств часто приводит к ухудшению других. Так, например, при модификации стиролом ускорение сушки достигается за счет снижения плотности сшивки и, следовательно, снижается сопротивление пленки покрытия к растворителям. Также такие смолы обладают худшей адгезией и ограниченной совместимостью с другими связующими.
2. Сополимеризация алкидных смол и акриловых (метакриловых) эфиров приводит к увеличению атмосферостойкости, ускорению начального отверждения, повышению адгезии, смачиванию пигментов. Но при этом степень сшивки ниже по сравнению с немодифицированными алкидами, так как массовая доля масла ниже с учетом сополимера, а также часть двойных связей в жирной кислоте уже прореагировала во время сополимеризации. Сополимеры алкидных смол со стиролом, винилтолуолом и акрилатами используют в антикоррозионных ЛКМ для окраски судов, оборудования, выравнивающих составах и шпаклевках, для окраски листового металла и упаковочных тюбиков.
3. Наличие эпоксида в алкидной смоле улучшает скорость отверждения до подсохшего слоя, адгезию к металлу и антикоррозионные свойства. ЛКМ на основе таких смол используют для окраски листового металла и упаковочных тюбиков.
4. Уретаналкиды получают путем замены части фталевого ангидрида в рецептуре алкида на диизоцианат. Такие алкиды высыхают быстрее, чем немодифицированные, повышается твердость, вязкоупругость покрытий, что приводит к улучшению стойкости к истиранию. Кроме того повышается хим-, водо- и атмосферостойкость. Область применения – паркетные лаки, покрытия для пола и окраски лодок.
5. Алкидные смолы модифицированные силиконом проявляют улучшенную атмосферостойкостью, химическую стойкость и повышенную теплостойкость.
6. Модификация алкидных смол полиамидом приводит к появлению тиксотропных свойств у краски. Тиксотропные алкидные смолы используют для строительных красок в аэрозольных упаковках для получения толстого слоя нанесением одного слоя на вертикальных поверхности без подтеков и стекания.
7. Модификация алкидной смолы металлами высшей валентности (например, триизопропилатом алюминия) приводит к увеличению скорости отверждения. Такие покрытия стойки к воздействию влаги, химических веществ и механическим нагрузкам, поэтому нашли применение в красках для живописи, для окраски лодок и судов.

Советы по работе с материалом

Приступая к работе, необходимо внимательно изучить инструкцию по использованию конкретной краски. До того, как выбор будет сделан, желательно ознакомиться с общими рекомендациями относительно полиуретановых покрытий.

Если планируется окрашивание поверхности с уже существующей старой краской, необходимо провести тест на совместимость составов и степень их прочности на малозаметном участке. Старая краска может начать отставать и пузырится. В подобном случае старую поверхность необходимо будет зачистить.

Для максимальной сцепки поверхность должна обладать рядом свойств:

• Необходимо сделать поверхность гладкой, чистой и обезжиренной.
• Показатели влажности не должны превышать 5%.
• Температура должна быть не ниже +5.

• Необходимо удалить отстающие и осыпающиеся фрагменты с применением шлифовки, фрезеровки, пескоструя.
• Швы должны быть заделаны герметиком.
• Если напольное покрытие новое, необходимо в обязательном порядке убрать слой цементного молочка.
• Поверхность должна подвергнуться тщательной грунтовке.

Перед работой краску нужно перемешать миксером или вручную с помощью палки. Не давайте осадку остаться на дне банки. Избегайте появления пузырьков при смешивании.

Лишний слой покрытия не принесет дополнительной прочности и даже может привести к образованию пор, пузырей и прочих дефектов. Для получения наилучших результатов не отходите от алгоритма инструкции. Перед нанесением следующего слоя нужно выждать необходимое время.

Краска наносится валиком, шпателем или кистью. Исключением являются аэрозольные варианты.

При низкой влажности время просушки может замедлиться. Помещение можно искусственно увлажнить, но не давать образоваться конденсату и брызгам на поверхности. Это приведет к появлению пузырей.

Для очищения окрашенных поверхностей используйте средства на щелочной основе – кислоты могут нанести вред.

Остатки краски нельзя утилизировать в канализацию.

Красивые примеры в интерьере

Краски данной группы имеют как профессиональное, так и бытовое применение. В быту полиуретановыми составами защищают поверхности от влаги и плесени. Если есть желание, покрытие можно использовать и в жилых помещениях. После высыхания оно абсолютно безопасно для человека.

Полы из полиуретана представляют собой наливные поверхности, в которые входят особые двухсоставные полимеры. Полученный пол удивляет высокими эстетическими свойствами, а также эластичностью и прочностью. Особые химические реакции приводят к синтезу полимеров – так создается монолитная текстура наливных полов.

Наливные полы стойки к деформации, износу, истиранию, и нечувствительны к агрессивной окружающей среде. Полы такого типа подходят не только для промышленных и торговых помещений, но и для жилых домов и офисов.

Выбирая покрытие, важно учесть:

• степень химического и механического воздействия при эксплуатации;
• назначение помещения;
• подготовительные работы для создания наливного пола из полиуретана;
• индивидуальные особенности помещения.

Дав себе ответ на каждый из этих пунктов, можно приступить к выбору дизайна и подсчету стоимости пола.

Эпоксидный уретановый вариант полов применяется на паркингах, платформах и других подобных помещениях благодаря высокой степени прочности и износостойкости.

Черный глянцевый пол – смелое и необычное решение.

Пол, напоминающий палитру художника-акварелиста, становится главным акцентом коридора.

Полиуретановый пол можно увидеть в спортивном зале.

Пол в виде зеленой лужайки с ромашками – хорошее решение для детской.

Существует масса вариантов, при которых пол становится изюминкой всего помещения.

Как покрасить краской бетонный пол, смотрите ниже в видео.

Что учесть при выборе?

Столкнувшись с проблемой выбора полиуретанового покрытия, покупатель может растеряться среди огромного числа вариантов. Краски одного и того же назначения отличаются типами и пропорциями компонентов, присутствующих в смеси. Это может существенно влиять на технические характеристики.

К примеру, есть эмали, адаптированные к низким температурам. Следовательно, существует разница в требованиях к поверхности и условиям нанесения. Имейте в виду, что срок годности некоторых однокомпонентных составов не превышает 6 месяцев.

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

• Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
• Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
• Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Краска для наружных работ

Окраска фасадов домов краской становится все более популярным вариантом отделки, так как это сравнительно недорого и весьма эффективно, а краска для наружных работ, в свою очередь, является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Но не все краски подходят для внешней отделки, для этого используются специальные составы.

Так, краски для наружных работ отличаются устойчивостью к воздействию негативных внешних факторов, в частности к колебанию температур, прямым солнечным лучам, высокой влажности и т. д. К тому же наружные краски токсичны и агрессивны по составу, поэтому использовать их в помещении категорически запрещено.

В зависимости от механических свойств такие краски подразделяются на:

• Водно-дисперсионные краски для наружных работ – к ним относятся клеевые, известковые и силикатные. Самой простой в использовании и дешевой является клеевая краска, которая позволяет покрытию «дышать» и обеспечивает чистоту пигмента. Известковые краски делают покрытие прочным и водостойким, а силикатные считаются самыми безопасными, так как не подвержены гниению, хотя при несоблюдении температурного режима могут долго сохнуть.
• Водоэмульсионные краски для наружных работ – представляют собой взвесь полимеров в воде с добавлением красителя. В последнее время именно этот вид красок становится самым популярным, потому что они нетоксичны, имеют невысокую цену и высыхают за несколько часов, не выделяя неприятных запахов и обеспечивая хорошее сцепление покрытия с обрабатываемой поверхностью. Более того, эти краски не горючи, «дышат» и с их помощью можно окрашивать и без труда перекрашивать даже влажные поверхности.
• Масляные краски для наружных работ – изготавливаются на основе природной или искусственной олифы и постепенно теряют свою былую популярность, так как они очень долго сохнут и сохраняют характерный токсичный запах даже после полного высыхания. А смыть масляную краску с инструментов и рук можно только при помощи растворителей, в отличие от предыдущих, легко смываемых водой.
• Акриловые краски для наружных работ – отличаются прекрасными малярными характеристиками и повышенной износостойкостью, не выгорают на солнце и не трескаются от влаги, подходят для окраски любых поверхностей. Причем все эти характеристики имеют место, даже если нанесен только один слой краски.

Вне зависимости от состава, в красках для наружных работ выделяются краски по дереву, металлу, бетону и т. д. Отдельного разговора заслуживает краска для наружных работ по металлу, потому что раньше для того, чтобы окрасить металлические конструкции, необходимо было произвести целый ряд подготовительных операций (обезжиривание, шлифовку, грунтовку) и только потом наносить в два слоя специальные составы. Сегодня краски для работ по металлу можно наносить на поверхность сразу, без подготовки, даже на ржавчину, не боясь последующего отслаивания и шелушения покрытия.

В магазинах «Леруа Мерлен» можно купить краски для наружных работ всех видов, при помощи которых можно будет выполнить качественные отделочные работы. Персонал сети придет на помощь каждому клиенту и поможет определиться с выбором товара.

Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных магазинов в Москве и МО.

Структура алкидных красок

Исходя из названия, становится понятно, что базисом являются алкиды. Они представляют собой один из первых полимеров синтетического типа, которые нашли применение в сфере покрытия. Сейчас пусть и появляются более стойкие продукты в указанной нише рынка, но у алкидов есть значительное преимущество – при их выпуске в ход идет возобновляемое сырьё.

В состав алкидной краски входят:

‒ алкидный лак – во многом именно он определяет ключевые характеристики. Бывает двух типов: глифталевый и пентафталевый. Их главное отличие – вариант многоатомного спирта, взятый с целью эритрификации смесей жирных кислот. В случае с глифталевым лаком это глицерин, пентафталевым – пентаэритрит. Помимо спирта в состав основы входит фталиевый ангидрид. Он применяется из-за невысокой стоимости и широкой доступности. Также благодаря фталиевому ангидриду сокращаются затраты, время на производство и увеличивается рентабельность выпуска. Есть ещё два типа лаков – этрифталевые и ксифталиевые, но они менее распространены из-за невысокой выгоды;

‒ наполнители (песок, мраморная или гранитная крошка тонкого помола);

‒ растворитель. Стандартно в качестве растворителей предпочитают очищенный керосин (он же уайт-спирит), который был выбран благодаря хорошим возможностям растворять различные соединения нефтяного происхождения. Порой краску необходимо ещё больше разбавить растворителем. Обычно название наиболее подходящего написано на банке. Необходимо помнить, что деревянные поверхности высыхают быстрее и растворитель, впитавшись в конструкцию, защитит её от влаги.

‒ пигменты, которые добавляются в состав алкидных красок для определения цвета и непрозрачности покрытию. Бывают органическими, неорганическими, искусственными и естественными. Они придают краске насыщенности и стойкости, но помимо декоративных функций участвуют в создании защиты. Например, некоторые пигменты в красках могут справляться с коррозией. Для того чтобы расширить цветовую гамму можно провести колеровку собственными руками. Надо купить универсальный колер, который поможет регулировать оттенок при смешивании.

‒ антисептики. Их главное предназначение – предохранение древесины от грибка и вредоносных насекомых.

Патент 2374283

В данном документе содержится вся необходимая детальная информация о лакокрасочной продукции. Изучив патент 2374283, вы узнаете к какой группе относится лакокрасочный материал, область его применения, состав, преимущества, свойства, технические характеристики.

Патент подробно описывает какие пигменты используют для получения разных цветов. Какие этапы проходит производство эмали. Каждый этап подробно описывается. Например, на первом этапе закладывает основные компоненты, пигменты. После получения массы, начинается второй этап. На нем уже могут добавить дополнительные компоненты для улучшения, усиления определённых свойств.

https://youtube.com/watch?v=-T9O5j5fR4M

Классификация алкидных эмалей

Каждая марка алкидной эмали имеет собственные свойства и предназначается для эксплуатации в разных областях. Для того чтобы определить их принадлежность, был создан буквенно-циферный код. Для начала идут две буквы – ПФ и ГФ. Что такое эти обозначения? Первая маркировка значит присутствие состава, основанного на пентафталевых смолах, а вторая – продукт, базированный на глифталевых смолах. После этого идет набор цифр, где первая указывает на область применения:

0 – алкидная эмаль, которая предназначена для грунтовки. Представитель – ГФ-021. Продается в трех цветах и употребляется перед нанесением покрытия. 1 – эмалевый состав, который используется для работы на улице, например фасадная покраска. ПФ-115 – представитель данного вида. Наносится двумя слоями, в производстве находятся 24 тона. Срок высыхания – от 8 до 24 часов. ПФ-115 придает приятный блеск, яркость и насыщенность конструкции. 2 – для покраски внутри здания. Пример – ПФ-223. Выпускается в 17 тонах и способна выдержать высокую температуру. Высыхает в среднем за 35 часов. Единственная неприятная особенность – специфический, едкий запах. 3 – консервационная краска, которая используется для обеспечения защиты оборудования, которое не эксплуатируется; 4 – краска стойкая к водным воздействиям; 5 – состав, обладающий особыми качествами; 6 – алкидная эмаль с высокой маслобензостойкостью; 7 – краска, которая противостоит воздействию химических субстанций; 8 – эмалевые составы, способные выдержать значительный перепад температуры; 9 – электроизоляционный или электропроводной состав. Пример – ГФ-92. Производится в двух цветах и наносится в два-три слоя. Сохнет за 24 часа. Применяется при покрытии элементов обмотки электромашин.

Наиболее популярные краски имеют следующие названия: ПФ-133, ГФ-230, ПФ-223, ПФ-115 и так далее. Например, последнее наименование будет расшифровываться следующим образом: ПФ означает, что алкидный состав основан на пентафталевых смолах. Цифра 1 указывает на пригодность для внутренних и внешних операций, будь то покраска полов внутри постройки или фасадные операции. Оставшиеся цифры демонстрируют код продукта в каталоге.

Отдельным видом можно назвать алкидно-стирольные эмали. Они могут быстро высыхать на открытом воздухе и хорошо переносят влагу. Это звучит заманчиво для фасадной покраски, однако стирольная эмаль быстро стареет и может в итоге отслаиваться.

Советы и рекомендации по применению

Для того, чтобы соединить составляющие двухкомпонентной эмали необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Подобрать чистую и сухую тару, хорошо, если она будет выполнена из металла или полипропилена;
• Процедуру смешивания желательно осуществлять с применением дрели, используя насадку «миксер»;
• Состав мешают до однородности, не забывая о «мертвых зонах» в таре.

Перед окрашиванием рабочую поверхность необходимо подготовить: очистить и загрунтовать. Такие манипуляции обеспечат хорошее сцепление.

Виды алкидных лаков

Этот материал изготавливают на основе алкидных смол, в которые добавляют жирные кислоты и растительное масло. Сами смолы для алкидного лака получают из натурального сырья, которое содержится в древесном или льняном масле. Сфера применения лака достаточно широка. Его используют для покрытия следующих поверхностей:

• торцевого паркета с помощью кисти;
• паркетного теплого пола;
• паркетного покрытия из пород древесины, которая проявляет чувствительность к воздействиям окружающей среды.

Все эти правила необходимо соблюдать в работе с алкидно-уретановыми лаками. Такие лаки для паркета представлены на отечественном рынке в трех видах:

Лаки на водной основе отличаются отсутствием запаха при нанесении. Они экологически безопасны в использовании и устойчивы к воздействию высоких температур. Но их стоимость не каждому по карману, поэтому многие предпочитают найти более дешевый материал.

Статья по теме: Виды лаков по металлу и их характеристики

Двухкомпонентные лаки образуют пленку на поверхности паркетного покрытия. Они недорого стоят, но отличаются резким запахом. Хранятся в открытой банке недолго, поэтому лучше использовать лак сразу.

Однокомпонентные лаки тоже дорогими не назовешь. Их можно наносить сразу на обрабатываемую поверхность, в закрытой таре они могут храниться долго. Полиуретановый лак не боится воздействия химических веществ, обладает эластичным лаковым покрытием.

На видео: покраска пола лаком Eurotex-Premium.

Техника нанесения красок

Технология окрашивания напрямую зависит от вида материала, который требуется обработать. Поэтому будет приведено рассмотрение технологии по отдельности.

На деревянные поверхности

Когда работы проводятся с деревянными поверхностями, выполняют следующие этапы:

1. Снимается старая отделка, для этой цели приводят шлифование наждачкой, либо шлифовальной машинкой.
2. После пылесосят поверхности, удаляя пыль.
3. При наличии трещинок и других дефектов, они обрабатываются шпаклевкой.
4. Первый слой наносится валиком, либо кисточкой, которая имеет натуральную щетину. Без грунтования обходятся однокомпонентные составы.
5. Далее выжидают полной просушки поверхности.
6. Наносится еще два слоя.

Первый слой наносится валиком, либо кисточкой, которая имеет натуральную щетину.

На металлические

Процесс нанесения полиуретановых эмалей на металлические поверхности начинают с подготовки ее. Включают нижеописанные этапы:

1. Поверхности машины очищают от всех видов загрязнений. Снимают коррозийные участки, используется специальные средства, а также проводится обработка наждачкой.
2. Проводят обезжиривание кузова.
3. Покрывают поверхность грунтовочным раствором для металла.
4. Пульверизатором на высохшую поверхность распределяется краска, наносить следует два слоя, каждый должен просохнуть.

Наносить следует два слоя, каждый должен просохнуть.

На бетон

Наносить состав разрешается и на влажную поверхность, при этом температурные показатели в комнате могут держаться низкие, до -5 градусов. Сначала бетонный пол очищают от всех загрязнений и пыли, для углублений пользуются стальной щеткой. Если найдены дефекты, они должны вскрыться, чтобы провести очистку арматуры и обработку ее против коррозии. Далее переходят к обработке поверхности специальными упрочнителями, а также грунтовочным раствором.

К нанесению красящего средства приступают, когда поверхность полностью просохнет, занимает это в среднем 8-10 часов.

Наносить состав разрешается и на влажную поверхность, при этом температурные показатели в комнате могут держаться низкие, до -5 градусов.