Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от а до я (190 фото)

Изготовление основной части верстака

Сборка такого стола осуществляется в 2 этапа. Первый этап предполагает изготовления основной части, а второй — размещение столешницы. Любой этап процесса подразумевает точный подбор величины элементов, они должны соответствовать общему размеру конструкции. Измерение нужно осуществлять при помощи строительного уровня.

Статья по теме: Как правильно собрать шкаф своими руками

Основной частью является обрешеточная рама из бруса, которая соединяется так, чтобы все основание верстака получилось высокопрочным и жестким. Для достижения такого результата необходимо расположить поперечную перемычку посреди ножек стола, а в самом центре потребуется предусмотреть царгу. Перечисленные элементы размещаются в 0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно расположить специальные полки для складирования различных принадлежностей.

К основной части брус должен присоединяться в шип и в паз, попутно подкрепляя конструкцию надежным клеем. В некоторых местах можно воспользоваться саморезными винтами, если конструкция позволяет такой тип укрепления. В случае изготовления разбирающегося типа верстака несколько частей обрешеточной рамы можно скрепить при помощи уголков из металла.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

Перед началом работ нужно приготовить шипы и пазы, после чего можно приступать к сооружению конструкции. Присоединяющиеся места нужно надежно проклеить столярным клеем для дерева, а затем зафиксировать струбцинами.

При изготовлении неподвижного типа верстака рекомендуется предусмотреть закрепление некоторых частей обрешеточной рамы непосредственно на стене помещения. Таким образом, вы получите наиболее надежную конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Прочность можно повысить при помощи поперечных перемычек или деревянных вставок в виде клина, которые располагаются между ножками и верхушкой обрешетки. В этом случае крепление выполняется при помощи саморезных винтов. Зауженные концы на верху обрешетки также потребуется объединить поперечной перемычкой.

Слесарные тиски: виды и назначение

Устройства применимы в автомастерских, промышленных предприятиях и даже в быту.

Конструктивно подразделяются на несколько групп:

• стуловые (быстро крепятся на краю стола и демонтируются);
• параллельные (самый известный вид, имеющий одну статичную и одну подвижную губку, а также мини-наковальню).

Существуют слесарные винтовые тиски для труб. Их губки вогнуты внутрь, чтобы надежно фиксировать заготовку по окружности.

Для домашних работ лучше купить тиски слесарные настольные в Москве. Они компактны, легко крепятся и снимаются со стола, обрабатывают небольшие заготовки. Для производственных нужд предпочтительны параллельные модели, которым требуется несколько винтов для фиксации.

Мастер-Класс — Изготовления классического столярного верстака

18-09-2015
Мастер-Класс — Изготовления классического столярного верстака
Изготовление  классического  деревянного столярного
верстака «немецкого» типа. Наконец – то дошло дело до учительского
верстака в нашей учебной мастерской, выдалась свободная минутка сделать
верстак для себя, а не использовать верстаки учеников. Выбор пал на
классический деревянный верстак, я его называю «немецкого» типа, тот,
который я помню ещё по урокам труда в школе; с  поперечными (
передними) Г – образными тисками и коробчатыми продольными(задними).
Изготовление  классического  деревянного столярного
верстака немецкого типа. Наконец-то дошло дело до учительского
верстака в нашей учебной мастерской. Выдалась свободная минутка сделать
верстак для себя, а не использовать верстаки учеников. Выбор пал на
классический деревянный верстак, я его называю верстаком немецкого типа, тот,
который я помню ещё по урокам труда в школе, с  поперечными (
передними) Г–образными тисками и коробчатыми продольными (задними). Щит
для верстачной доски, толщиной 40 мм сплачивался в ваймах PlanoРазумеется, на фото — уже обработанный на
рейсмусе в размер щит. Тут он стоит просто для примера как работают ваймы  Plano (не успел снять, когда клеил щит на-черновую). Обвязка верстачной
доски толщиной 40мм и шириной 120мм собирается на «ласточкин хвост»,
который делается на циркулярном станке с помощью наборных дисков DADO Для позиционирования заготовок используется самодельный
шаблон из фанеры и поликарбоната и прижимы для крепления
заготовок от Piher. Благодаря им, и заготовки точно и надёжно фиксируются в каретке, и пальцы целы))))))
Таким образом, делаются ответные части
ласточкина хвоста и предварительные запилы самого ласточкина хвоста. Скошенные грани подрезаются пилой, выставленной под углом 7 градусов. Угол проверяю угольником Marples Для
более точного и надёжного фиксирования заготовки в каретке, используем  прижимы для крепления заготовок от PiherНе
обойтись и без использования и  ручного инструмента. Подрезаем
то, что не удалось удалит на станке, используя ручной лобзик New Conceptи столярные
стамескиОбвязка верстачной доски
готоваДля
того, что бы обвязка верстачной доски была более стабильной,
врезаем  в  неё на ласточкин хвост то, что мы называем
условно шпангоутами, иначе — поперечные бруски-распорки. Это нам посоветовал
использовать в конструкции Фёдор Алексеевич Бондарев, за что ему
отдельное русское мерси.

Проверяем, чтобы гнёзда «ласточкина хвоста»  были строго зеркально.

Делаются гнёзда под ласточкин хвост
фрезером по самодельному шаблону из поликарбоната и при помощи фрезы «Ласточкин
хвост»А
сам ласточкин хвост формируется на фрезерном столеVeritas  по
упору.

Теперь займёмся непосредственно щитом
верстачной доски, нам необходимо просверлить в ней отверстия для упоров .
Делается это на сверлильном станке используя сверло форстнера от FischШпунты и пазы и фальцы делаем 
на циркулярном станке наборными дисками DADO с помощью самодельной
каретки из фанеры. 

 При выборки шпунтов и фальцев  под  дно верстачной доски используем гребёнчатые прижимы, что повышает точность и безопасность работы

После сборки насухо и проверки точности
всех соединений, собираем на клей всю конструкцию верстачной доски в ваймах Piher и с помощью
их же (Piher) струбцин.Верстачная доска склеена.Дополнительно притягиваем обвязку
верстачной доски к щиту в месте разрыва сплошной линии 12мм
«глухарями» При подгонке деталей
использовался торцовочный рубанок от Veritas«Красоту» у коробчатых продольных тисков
выпиливались с помощью ленточной пилы с последующей обработкой
зензубелем и рашпилями.Собираем коробку задних(продольных)
тисков.Точно подогнать все гребни и шпунты нам
помогут зензубели,
простой и пазовый. Устанавливаем заднюю винтовую пару от YorkВ
труднодоступных местах используем угловую насадку  Kanzawa для
шуруповёрта.Устанавливаем передние тиски и усиливаем их стяжкой — резьбовой шпилькой. Теперь остаётся выровнять верстачную
доску. Работаем рубанком и фуганком, постоянно проверяя
плоскость верстачной доски линейкой VeritasГрунтуем верстак тунговым
маслом.Пришло время установки фирменного знака
«Рубанков». Разумеется на латунные винты.В
этом верстаке применяем стандартное рубанковское  подверстачье. Добавим только для большей устойчивости лишний  точёный (для красоты) упор
под  расширенную ножку у передних (поперечных) Г-образных
тисков, 

Вот
верстак и готов.Полностью раскрыв продольные тиски, можно зажать заготовку больше 2 метров.

Готовый верстак с другого ракурса.

Сергей Фёдорович и Фёдор Сергеевич в
восторге от нашего нового учительского верстакаС
уважением Алексей Дейкин — Мастерская Rubankov.Net

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус

Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
Корпус собирается из массивного деревянного бруса

Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.  

Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
На шпильку накручивается с одной стороны гайка
Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку

Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10»

Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
Утапливаем гайку в конструкцию губки
Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Делаем лягушку

Ювелирные тиски в любительских работах, как сказано выше, в большинстве случаев заменимы тисками-лягушкой; их же можно зажимать в обычные тиски. Лучший ее самодельный вариант – если у ваших пассатижей или др. плоскогубцев сломалась рукоять, вверху на рис. Для сверловки губок плоскогубцев нужно приобрести твердосплавное спиральное сверло – обычное по металлу их не возьмет.

Самодельные тиски-“лягушки” (слесарные зажимы с фиксацией)

Простая замена, если пассатижи все никак не ломаются, тиски-лягушка из дубовых или буковых брусков, стальной скобы, накладных губок из стального уголка и крепежа, внизу слева на рис. Вариант попрочнее – лягушка из дверной или малой амбарной петли, внизу справа. Но над ней придется попыхтеть, пользуясь обычными тисками. Возможно, заготовку придется отпустить, нагрев докрасна и затем медленно остудив.

Тиски для столярных работ

Инструменты и материалы:-Фанера 355,6 мм X 355,6 мм Х 19,05 мм — 2 шт;-Доска 355,6 мм X 47,62 мм X 19,05 мм — 2 шт;-Направляющая шина-2 шт;-T-болты -4 шт;-Ручки круглые с резьбой -4 шт;-Шпильки длинные — 2 шт;- Ручки фигурные с резьбой -2 шт;-Резьбовые вставки — 2 шт;-Шурупы — 8 шт;-Клей;-Лак;-Рулетка;-Карандаш;-Киянка;-Сверлильный станок;-Зажимы, струбцины;-Фрезерный станок;-Циркулярная пила;-Пила по металлу;-Шлифовальная машинка;-Шуруповёрт;

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция

Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.

Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:

1. Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
2. После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
3. Получаем четыре заготовки из профильных труб
4. Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
5. Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
6. Подготавливается опорная часть домкрата,  которая будет соединяться  с  губкой
7. На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
8. Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
9. К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента
10. К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки
11. С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
12. Приварить домкрат к упору и подвижной губке
13. В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок

Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.

1 Устройство и проектирование столярных верстаков

Как для кузнеца основным рабочим инструментом является молоти наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для раскройки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.

Базовой частью конструкции любого верстака, независимо от того, сколько операций на нем будет выполнятся, является обычная столешница из твердых пород древесины (лучше всего подходит бук и дуб). Толщина столешницы должна составлять 60-70 мм, при этом в задней по всей ее длине вырезается продольная канавка для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления складируются в подверстачье — полочке под столешницей.

Устройство верстака

На столярном верстаке должны обязательно присутствовать тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок.  Функциональность стола значительно расширяется отверстиями для установки струбцин, которые высверливаются по краю внутреннего контура столешницы.

Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она варьируется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы непосредственно зависят от размеров мастерской либо гаража, для одноместного рабочего стола оптимальной является длина 2 метра, ширина — в районе 90 см.

Стационарный стол может иметь вес до 100 килограмм. Если же планируется изготовить складной верстак, то нужно будет позаботиться об его облегчении посредством использования менее толстой древесины. Складная конструкция предполагает возможность откручивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными либо телескопическими.

Верстачная доска, вид сверху

В мастерской верстак лучше всего располагать возле окна, что даст рабочему месту естественное освещение в дневное время суток.  Наличие искусственного освещения является обязательным, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.

1.1 Выбор материалов и сборка

Для изготовления каркаса и ножек хорошо подходит строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего брать строганные доски дуба или бука толщиной 4-5 см. Более дешевый вариант — столешница из листа ДСП, однако прослужит она меньше. Помните, что чем толще используются доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что позитивным образом скажется на удобстве работы.

Крепежные элементы подбираются исходя из того, будет ли стол стационарным (используются гвозди и саморезы) либо сборным (болты и гайки).Из электроинструмента для монтажных работ вам потребуется дрель, болгарка и шуруповерт, также не лишними будут шлифовальная машинка, однако можно обойтись обычным рубанком.

Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно пытаться получить максимально жесткую раму, добиться этого можно расположив между ножками горизонтальные перемычки (на высоте 50-60 см от пола), которые в дальнейшем послужат несущим элементом под монтаж полочек.

Каркас верстака

Соединять брусья каркаса между собой можно с помощью склеивания в систему «шип-паз», однако удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы. Увеличить надежность конструкции можно жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо лишь при изготовлении стационарного верстака.

Закончив с основанием можно переходить к сборке второй части — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально тщательно, чтобы влага и пыль не скапливались в щелях. Соединяются доски на 3-ех брусках (боковых и центральном), расположенных под столешницей. Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, на основании ее проще всего закрепить с помощью стальных уголков.

Столешница верстака

Крепить тиски на верстаке нужно с помощью болтов и гаек М12, при этом в столешницы предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов. Размещать тиски можно в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как при сильной нагрузке он сможет обломится.

Устройство столярного верстака также предполагает наличие упоров, которые можно приобрести уже готовые и закрепить болтами, либо же сделать своими руками. Под упоры вырезаются отверстия в передней части столешницы, в которых размещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху колышек.

Тиски своими руками

Время чтения ≈ 4 минут

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Видео изготовления тисков своими руками