Типы, виды струбцин и зажимов. виды струбцин и их особенности струбцина назначение

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Недостатки

Основные недостатки столярных трубных струбцин заключаются в следующем:

• Вес. В сравнении с пластиковыми собратьями, даже самая небольшая трубная струбцина со стальной направляющей окажется тяжелее. Что уж говорить о тех случаях, когда длина направляющей свыше одного или даже нескольких метров.
• Необходимость нарезания внешней резьбы на направляющей. Далеко не у каждого имеется специализированный инструмент, а платить мастеру – это лишние расходы, которые не каждый одобрит.
• Упругая деформация труб при зажиме. Особенно проявляется на струбцинах с длинной направляющей при зажиме различных протяженных деталей. Из-за силы натяжения и протяженности трубы последняя начинает выгибаться, от чего может ухудшиться качество зажимаемой детали, особенно если речь идет о склейке нескольких ее частей воедино.

Самодельная ленточная струбцина

Такой тип зажимов используют часто для изготовления рамок для картин или фотографий. Такая струбцина — это универсальный мобильный механизм, с помощью которого можно склеивать углы рамок различного размера.

Для изготовления такого удобного приспособления понадобится фанера 6 мм, деревянный брусок, толстая фанера 10-15 мм, лобзик, шуруповерт, металлический угольник, простой карандаш, плотная лента с зажимом, болты, шайбы, барашковые гайки.

Первым шагом будет изготовление «столика». Для этого берем прямоугольный лист фанеры и снизу с двух противоположных сторон прикручиваем на шурупах два деревянных бруска. Дальше нужно четко промерить и начертить диагонали, по которым будут лобзиком выпиливаться прорези для конструкции.

Следующим шагом будет изготовление из толстой фанеры четырех держателей рамок. Сначала нужно выпилить 4 одинаковых куска фанеры прямоугольной формы, потом с помощью металлического треугольника обрисовать на одной стороне одинаковые прямые углы и вырезать их. Также нужно изготовить прорезь для болта, чтобы струбцина имела мобильность и могла сдвигаться влево-вправо. Чтобы натянутая лента не соскакивала, можно вырезать углубление с противоположной стороны от уголка.

Инструкция по изготовлению струбцины из дерева: подробное описание

Имея минимальный набор инструментов, можно изготовить струбцину из дерева. Для этого понадобятся:

• два деревянных бруска размером 50×50 мм;
• несколько длинных болтов или шпилек с гайками и шайбами;
• из инструментов понадобится только дрель.

Приступаем к созданию инструмента своими руками. Выпиливаем две заготовки из брусков длиной 25 см. Это будут губки будущего инструмента. Дальнейшие действия представлены в перечне:

1. Брусья необходимо предварительно обработать наждачной бумагой, и вскрыть лаком для придания инструменту эстетичного вида.
2. Взять шпильки диаметром 8 мм и длиной 20 см с гайками и шайбами, и просверлить в заготовках для них отверстия.
3. Просверлить отверстия на расстоянии друг от друга 5-8 см, как показано на фото.
4. Собрать инструмент, используя гайки и шайбы. На фото ниже представлена самодельная струбцина из дерева, на изготовление которой ушло не более 20 минут.

Полученный инструмент рекомендуется использовать исключительно для работы с деревянными заготовками или листовой сталью. На видео ниже описан процесс изготовления инструмента, а также продемонстрирована его эффективность использования.

Ниже представлены фото различных вариантов изготовления струбцин своими руками. Используя их за основу своих идей, не составит труда воплотить их в реальность.

1. В основе этой модели лежит нержавеющая сталь. Для изготовления понадобится полуавтоматическая сварка.
2. Струбцина изготовлена из стали. Достоинство ее в том, что неподвижная лапка может перемещаться, расширяя возможности инструмента.
3. Если имеется стальной профиль и сварочный аппарат, то изготовить простейшую струбцину не составит большого труда.
4. В основе этой модели лежат круглые трубки, к которым приварены пятки и широкие гайки.
5. В основу этого инструмента заложены круглые металлические трубы.

Достоинство струбцины в том, что она имеет простую конструкцию. Если у вас имеется ненужная ручная мясорубка, то отрезав от нее верхнюю часть, можно получить готовый инструмент. За счет своей простоты, изготовить струбцины можно практически из чего угодно, главное — чтобы прибор обладал достаточной надежностью, так как от его качества и исправности зависит безопасность человека.

Публикации по теме

Ручной плиткорез и как ним правильно пользоваться

Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения

Трубный клупп — ручной инструмент для нарезки резьбы на стальных трубах

Как работать двуручной пилой и изготовление удобной ножовки своими руками

Разновидности

Используя в своей работе струбцины, стоит помнить, что они гораздо слабее тисков, поэтому их нельзя считать надежным фиксатором. Кроме этого, ее зажимные возможности ограничиваются размерами зажимной рамки. Поэтому для надежной фиксации заготовки необходимо использовать сразу несколько струбцин. Если надо склеить столярный щит, то для этого потребуется больше десятка приспособлений.

Струбцина может быть выполнена из дерева или металла. Металлические модели гораздо прочнее и служат дольше своих деревянных конкурентов, а еще они не боятся влаги. Металлические приспособления могут не только фиксировать заготовку, но и прижимать с необходимой силой. Этот момент очень важен при работе с облицовочными деталями, где недопустимы вмятины.

Существует большое количество различных струбцин:

• F-образные;
• G-образные;
• для угловых соединений;
• для торцевых прилеганий;
• пружинные механизмы;
• винтовые;
• трубные;
• рычажные;
• автоматические;
• ленточные.

Каждый вид прижимного инструмента выполняет определенный вид работ. Нет одного самого хорошего вида струбцин, который подойдет на все случаи жизни. Как и любым приспособлением, струбцинами нужно уметь пользоваться и знать их предназначение.

Особенности быстрозажимных моделей

В режиме поточной обработки себя оправдывают струбцины, обеспеченные механизмом оперативной фиксации заготовки. Данная конструкция базируется на системе осей и рычагов, которая предполагает возможность приведения инструмента в рабочее состояние путем нажатия на рукоятку. Иными словами, быстрозажимная струбцина – это устройство, обеспечивающее моментальную фиксацию изделия в губчатых тисках без предварительной настройки по глубине хвата. Регулировка осуществляется до момента крепления и рассчитывается на многократное обслуживание нескольких заготовок с одинаковыми параметрами.

Устройство и принцип действия

Устройство универсальной струбцины напоминает механизм, с помощью которого крепится к столу обычная ручная мясорубка. Материалом для создания такого вида зажимов выступают древесина и металл, а в более современных вариантах – прочный пластик.

Рама струбцины имеет форму монолитной рамки в виде буквы «П». К ней с одной из стороны прикреплены зажимы. В советском варианте исполнения – это винт для закрепления, на обратной стороне которого находится плоский и большой по диаметру пятак.

Надежное крепление обеспечивается тем, что при его повороте создается дополнительное давление. Если между ним и рамкой поместить несколько объектов или запчастей, а после крепко затянуть винт, то детали зафиксируются между собой. В зависимости от угла рамы и других конструкционных особенностей различают такие виды струбцин:

1. Корпусные. Прижим деталей осуществляется элементами корпуса. Состоит из железных брусков, соединение которых обеспечивается прочной планкой.
2. Винтовые. Инструмент, который представляется в виде двух вариантов – корпусного и в виде буквы G. Широкое распространение получили изделия из кованой инструментальной стали.
3. Магнитные. Используются при проведении сварочных работ.
4. Оснащенные трещоткой. По внешнему виду похожи на большие бельевые прищепки, основной зажим происходит с помощью усилий человека. Храповый механизм не позволяет губкам разжаться.
5. Триггерные. Имеют форму конструкции в виде буквы F.
6. Гидравлические. В качестве зажимного механизма вместо классического винтового механизма используется приспособление, отдаленно напоминающее домкрат. На штоке также установлен пятак.
7. Вакуумные. Состоят из рамы и двух присосок, которые установлены рядом друг с другом параллельно. Зажим осуществляется с помощью встроенных ручных насосов.

Каждый из видов струбцин используется в отдельных случаях – когда детали имеют совсем небольшой размер или их нужно надежно закрепить в одной плоскости рядом с друг другом.

Как пользоваться?

Применение струбцин не вызывает особенных вопросов. Вне зависимости от типа конструкции они используются для зажимания деталей или предметов, материалов в заданном положении. Достаточно поместить объект между губками, а затем зафиксировать его.

Быстрозажимные струбцины по принципу своего действия похожи на пистолет со спусковым крючком. Достаточно задействовать рычаг, и губки сомкнутся с нужным усилием. Их удобство состоит в том, что можно выполнять все работы одной рукой. Клещеобразные струбцины имеют тот же рычажный принцип, но сила сжатия регулируется пружинным элементом. Работа с ними напоминает использование секатора – это не самый легкий и комфортный инструмент.

Торцевые струбцины отличаются тем, что распорка у них не только по бокам, но и по центру, прижимное усилие создается в 3 точках. Сначала нужно зажать сам материал между губками, а затем уже задействовать третью площадку. В основном этот инструмент задействован в приклеивании декоративных торцевых кромок.

В следующем видео вы узнаете правила выбора и применения струбцин.

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Способы изготовления своими руками

Конструкция из фанеры

Независимо от конструкции основное предназначение приспособлений – жесткий зажим заготовок для их последующего сваривания либо наплавления поверхности. Угловые фиксаторы, изготовленные из фанеры, позволяют соединять как металлические детали, так и заготовки из дерева.

• пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
• лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
• крепежные элементы: шпильки, саморезы;
• ножовка либо лобзик;
• дрель.

Из фанерного листа вырезается квадрат размером сторон 250 или 300 мм, к которому под прямым углом прикрепляются бруски.

Сначала бруски следует приклеить, дождаться схватывания клея и прозенковать дрелью. В полученные отверстия вкручиваются саморезы или иные крепежные детали. От центра колодок необходимо провести перпендикулярные линии, вдоль которых будут перемещаться винтовые шпильки.

Также требуется подготовить подвижные бруски, которые соединяются со шпилькой. При вкручивании ее деталь будет придвигаться к угловой колодке.

При изготовлении угловой струбцины из массивного материала, например ДСП, для брусков следует подобрать материал большей толщины.

Конструкция из металла

Для изготовления основания потребуется листовой материал толщиной 8–10 мм. Для закрепления можно применить уголок соответствующего размера. Соединение элементов удобно выполнять электросваркой.

1. Для винтового зажимного механизма между собой свариваются две гайки. Кронштейн с находящимся в центральной части резьбовым отверстием изготавливается высотой 30–40 мм. Для крепления рекомендуется использовать болтовое соединение, которое можно легко заменить при срыве резьбы.
2. Особого внимания требует взаимное размещение прижимных губок. Необходимо идеально выставить прямой угол, так как при выполнении сварочных работ добиться их приемлемого качества будет невозможно. Сначала к зажиму приваривается один уголок, на него накладывается другой. Полученная конструкция плотно сжимается и приваривается на скобу.
3. К боковым плоскостям фиксатора крепятся направляющие, обеспечивающие перемещение основания. По линии биссектрисы прижимного приспособления прорезается паз размером 8–10 мм.
4. В верхнее основание струбцины закручивается болт. Резьба его не должна доходить до головки, что обеспечит свободное передвижение оснований относительно друг друга.

Виды

Среди всего разнообразия струбцин большой популярностью у мастеров пользуются ваймы, поскольку их легко сделать самостоятельно. Помимо этого, работники по дереву пользуются следующими видами данного инструмента.

F-образные

Такие приспособления представлены устройствами в форме буквы F. У этого вида инструмента присутствует зев значительной глубины, который фиксирует детали на большем расстоянии от кромки. На губке головки скользящего типа может присутствовать винт регулировки или же рычаг. При этом зажимы могут быть тонкими и узкими, а также более массивными, используемыми для тяжелых видов работы.

Подобное приспособление стоит недорого. Неудобство использования такого инструмента выражается в том, что его требуется удерживать двумя руками, при этом закручивая.

Ленточные

Струбцины данного вида основаны на капроновом или ленточном ремне. При помощи последнего на сопряженные элементы передается усилие прижима. Благодаря ленточным зажимам обеспечивается равномерность прижима и прочность фиксации заготовок. Ленточные инструменты используются для производства рамок, стульев, столешниц и другого. При помощи этой универсальной струбцины можно соединить детали, просверлить части поверхности под нужным углом.

В ленточном зажиме ремень имеет длину, которой может быть достаточно для обмотки корпуса небольшой конструкции. Лента, не имеющая уголков, может стать причиной повреждения краев заготовки. В этом случае мастерам рекомендуется покупать специальные уголки, которые расширяют функциональность зажима.

G-образные

Данные инструменты используют во многих столярных процессах, поэтому они есть практически у каждого мастера. Приспособление может иметь разные размеры, но наиболее востребованы устройства на 10 и 15 сантиметров. Приобретать стоит только высококачественные G-образные струбцины, в противном случае изделие может прогибаться и создавать трудности во время работы.

По составляющему материалу данное приспособление может быть кованым стальным или менее прочным, из чугуна.

Есть еще несколько менее популярных, но все равно известных видов струбцин.

• Угловые струбцины способны зажать детали под прямым углом. Данный инструмент состоит из одного корпуса либо нескольких винтовых поджимов.
• Торцевые модели прижимают материалы к торцам деталей. В их конструкции предусмотрена пара дополнительных винтов поджимного типа.
• Быстрозажимные инструменты могут быть разной конструкции. Наибольшей популярностью пользуются струбцины из металлических шин с установленными пластиковыми трубами.

Лучшие G-образные струбцины

Свое название они получили за счет аналогичной формы, которая оптимальна для обхвата объемных деталей из металла и дерева. Одна часть постоянно неподвижна, а вторая перемещается по резьбе на валу.

Применяются в плотницком и слесарном деле

При выборе обращают внимание на прочность рамы и ширину разведения губок

MASTER MATRIX 20604 100х100х190 мм — для толстых брусьев

Это лучшая струбцина в столярном деле для обхвата толстых брусьев, потому что скоба имеет глубину рамы до 100 мм, и до такого же показателя отводится прижимной винт.

Торец обеих губок оснащен пластиковыми накладками, которые деликатно обходятся с древесиной и практически не оставляют на ней следов.

Плюсы:

• крупная резьба на винте исключает соскальзывание зажимного элемента;
• порошковая окраска рамы;
• масса 900 грамм удобна для транспортировки инструмента с собой на место работы;
• ограничители на торце привода;
• литье с ребрами усиления на углах конструкции;
• полностью стальной корпус;
• долгий срок службы.

Минусы:

• стоимость от 520 рублей;
• пластиковые накладки часто теряются, потому что слабо держатся.

FIT 59201 G 25 мм — для мелких работ с металлом

Это лучшая струбцина G-образной формы для прижима небольших металлических пластин перед сверловкой или сваркой.

Ширина зажима составляет 25 мм, а компактные размеры 65х35х8 мм позволят носить приспособление даже в кармане и всегда иметь его под рукой. Корпус окрашен порошковым напылением, что надолго защитит от коррозии.

Плюсы:

• стоимость от 97 рублей;
• легкий вес 60 грамм удобен для ношения в кармане;
• вдоль всей длины корпуса вылиты ребра жесткости по краям, увеличивающие прочность каркаса;
• конструкция из инструментальной стали;
• мелкая резьба дает широкие возможности в регулировке силы прижима.

Минусы:

• рукоятка для вращения очень тонкая и может погнуться;
• на торце прижимного винта нет пятака с независимой осью, что приводит к смещению струбцины на последней стадии затягивания, а также оставляет следы на заготовке.