Как сделать табурет своими руками

1 Табурет – мебель, которую ничто не заменит!

Табурет можно купить в ближайшем мебельном магазине. Но далеко не все заводские табуретки подходят потребителям по своим практичным и эстетическим качествам. В подобных случаях имеет смысл изготовить стул самостоятельно, придав ему вид и свойства, которые полностью удовлетворят ваши запросы.

Классические табуреты сооружаются из массива дерева. В домашних условиях их также можно сделать из наборного щита, ОСБ или древесностружечных плит, листов фанеры. При этом готовая мебель обязана отвечать ряду требований:

• быть максимально устойчивой, прочной и легкой;
• не впитывать посторонние запахи и влагу;
• гармонично вписываться в интерьер помещения, соответствовать по размеру другим предметам меблировки;
• не выделять вредных соединений, в частности, фенола и формальдегидов.

Табурет из массива классической формы

Конструктивно табуретка из дерева может быть простой либо складной. Самый обычный стульчик без спинки представляет собой каркас с ножками, на который устанавливается сиденье квадратной или круглой формы. Потренировавшись на простых конструкциях, можно переходить и к изготовлению более сложных. При наличии небольшого опыта домашний мастер без труда соорудит складной стул, табурет-ящик, табуретку-стремянку. Для этого нужно будет запастись набором инструментов и определенной долей терпения.

Для изготовления своими руками самой простой конструкции потребуется металлический угольник и линейка, наждачная бумага, молоток, электролобзик или обычная ножовка по дереву, стамеска, нож, шуруповерт. Если вы хотите создать «идеальный» табурет, понадобятся инструменты посложнее. Например, ручной фрезер. Он позволит качественно выбрать проточки и пазы любой конфигурации, проделать отверстия с требуемыми размерами, обработать края бруса, деревянных досок.

Также нелишней будет шлифмашинка. Она даст возможность в считанные секунды придать готовому изделию безупречно гладкую поверхность. Вручную убрать шероховатости с деревянных конструкций достаточно сложно. Понадобятся и струбцины – приспособления, позволяющие сжимать склеиваемые деревянные детали и держать их в таком состоянии определенное время.

Изготовление «ламельного» табурета

Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к изготовлению табурета с уникальным и современным дизайном. В простонародье такой табурет называется «ламельным», поскольку собирается из ламелей.

Шаг 1. Начертите на листе ватмана эскиз всех деталей будущего табурета. Это не сложно, ведь деталей всего два вида.

Эскиз будущих деталей

Шаг 2. Аккуратно вырежьте нарисованные фигуры на ватмане с помощью ножниц. Не обязательно использовать ватман для работы. Требуемые детали вполне смогут поместиться на листах А4.

Вырезанные шаблоны

Шаг 3. Готовые шаблоны перенесите на лист фанеры и, используя простой карандаш, обведите их. Количество больших деталей – 2 шт., а тонких – 1 шт. Если размеры фанерного листа небольшие, то старайтесь размещать шаблоны таким образом, чтобы сэкономить пространство.

Перенесение шаблонов на фанеру

Шаг 4. Как только все детали будут начерчены на фанере, вырежьте их при помощи ручной пилы или электрического лобзика. Использование электроприбора значительно ускорит процесс выпиливания.

Вырезаются детали табурета

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 5. Готовые элементы для будущего табурета должны выглядеть так, как на фото. Чтобы места среза были гладкими, после работы с лобзиком их необходимо отшлифовать. Для этой цели используйте шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.

Готовые элементы для будущего табурета

Шаг 6. Чтобы работать с перекладинами было удобнее, сложите их вместе и зафиксируйте струбцинами. Это позволит ускорить процесс шлифовки. Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой после обработки. При необходимости воспользуйтесь напильником (если неровности слишком большие).

Перекладины закреплены струбцинами

Элементы после шлифовки

Шаг 7. Приступайте к сборке деталей. Перед соединением на места стыка необходимо нанести небольшое количество столярного клея. Он повысит прочность табурета. При сборке специалисты рекомендуют использовать проставки и резиновый молоток.

Сборка деталей конструкции

Процесс сборки

Собираются детали табурета

Шаг 8. Следите за тем, чтобы все устанавливаемые детали находились на одном уровне. Только при максимальной ровности готовая конструкция будет выглядеть качественной. Это ответственный этап работы, поэтому спешить при сборке деталей из фанеры не нужно.

Ламели должны быть на одном уровне

Шаг 9. Готовая табуретка выглядит примерно так. После сборки отшлифуйте поверхность изделия наждачной бумагой и покройте все это лаком. Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать. Выглядит такой табурет достаточно хрупким, но на самом деле это не так.

Готовая фанерная табуретка

Еще одно фото изделия

Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать

Как сделать табурет на трех ножках

Инструменты и материалы

Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.

Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.

МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.

В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.

Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.

Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:

• наждак;
• шуруповерт;
• рулетку-метр;
• угольник;
• клей из эпоксидной смолы;
• саморезы;
• электрический лобзик;
• стамеску.

Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.

Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.

Особенности

Что касается особенностей при изготовлении складного стульчика, то к ним стоит отнести:

• Дешевизну. На такой мебельный предмет уйдет минимум материалов.
• Оперативность. При наличии всего необходимого под рукой, сборка проводится в течение нескольких часов.
• Удобство и простоту в эксплуатации. Собранный складной стульчик можно поставить на балконе или лоджии, террасе, в саду. Также его можно брать с собой на природу.
• Компактность и эргономичность. Такие изделия берутся на пикники или дачи. Также складные стульчики пользуются спросом среди туристов. На них удобно сделать перевал и отдохнуть.

Важно: складной стул, собранный своими руками по надежной схеме, будет отличаться прочностью, долговечностью и удобством.

Что касается конструктивных особенностей, то складной стул из дерева можно сделать со спинкой или без нее. Спинка и сидение у мебели могут быть круглой или прямоугольной формы. На каком варианте остановить выбор – каждый мастер решает сам, отталкиваясь от личных пожеланий и навыков в столярном деле. Имейте в виду, чтобы придать изделию округлые формы необходимо иметь под рукой фрезер. При частой эксплуатации мебельного предмета, его спинку и сидение лучше сделать мягкими. Для этого приобретается обивочная ткань и поролон или синтепон.

Как сделать классический табурет?

Итак, начнем рассмотрение процесса создания рассматриваемого изделия с возможности создания классического табурета. Для его создания потребуется иметь следующие составляющие.

• 4 бруса для ножек, имеющих идеальную гладкость. Они могут быть прямые либо зауженные книзу изнутри.
• 2 либо 4 доски, либо фанерная панель, из которых будет делаться сиденье.
• 4 приножки, царги либо оба варианта сразу.
• Различного рода соединительные части в виде средних кусков бруса, если в них будет необходимость.
• Брус для создания так называемых «сухарей», если они предусмотрены в конструкции стула.
• 4 деревянных чопика, которые будут применяться для закрепления сидений к готовой основе.
• Специальный клеевой состав.
• Саморезы.

Итак, вначале не будет лишним склеить доски для сиденья, если конструкцией предполагается, что оно будет сформировано из нескольких частей. Чтобы это сделать, потребуется хорошо промазать клеем идеально подогнанные и отшлифованные торцевые части досок, после чего соединить их и стянуть в струбцинах. Теперь этой части конструкции следует дать хорошо высохнуть, а пока следует заняться каркасом табурета.

Можно начать подготовку брусков, из которых будут сделаны ножки. Их срезы должны по возможности быть максимально ровными и иметь один уровень высоты в определенном диапазоне по желанию человека. Размечиваем ножки, после чего производим определение места выборки пазов соединения для монтажа туда шипов приножек и царг либо чего-то одного. Отверстия можно выбрать, используя стамеску либо фрезер. Теперь следует осуществить обработку краев царг и приножек. Требуется вырезать шипы определенного размера, что должны быть чуть меньше пазов в ножках. Это делается, чтобы шипы вставлялись сравнительно свободно в пазы, но максимально плотно.

Осуществляется сбор ножек попарно, скрепляем их царгами и приножками. Это делается благодаря вклеиванию шиповых элементов в пазы ножек. Полученные рамы следует стянуть в струбцинах. Когда они высохнут, необходимо связанные таким образом ножки также соединить царгами и приножками в одну конструкцию основания изделия, после чего снова сжать в струбцинах до окончательного склеивания. Когда клей подсохнет, соединения для большей уверенности следует еще зафиксировать при помощи саморезов.

Теперь следует осуществить закрепление непосредственно сиденья табурета, предварительно все разметив. Чтобы это сделать, сначала по разметке на другую сторону сидения наносим клей, после чего укладываем его на основание изделия, выравниваем и сильно прижимаем.

После этого по углам, через панель сиденья следует просверлить по отверстию. Их размер должен быть несколько больше, чем у готовых шкантов где-то на пару миллиметров. А глубина должна быть где-то на 5 миллиметров менее показателя высоты. В сделанное отверстие следует залить клей, после чего забить шканты. Клей, который выступит, нужно сразу вытереть. Верх шканта необходимо срезать, используя фрезер, после чего это место отшлифовать до гладкости.

Теперь сиденье следует стянуть с царгой при помощи струбцин до момента, когда клей полностью высохнет. Тут следует добавить, что у разных клеевых составов будет разный срок высыхания, из-за чего следует внимательно прочитать информацию на упаковке, что указана производителем. Использовать изделие по назначению можно только после того, как клеевой состав высохнет полностью.

Процесс

Почти все в школьные годы на уроках труда делали табуретки. Красотой они особо не отличались, но опыт есть опыт. В базовом варианте вам нужны будут только ножовка, рубанок и отвертка. Справиться можно и с этим, но я бы советовал добавить к этому шуруповерт со сверлами и электрический лобзик.

Если вы занимаетесь подобным чаще чем раз в год, они уже должны быть в вашем арсенале. По чертежам выпиливаем и обрабатываем все нужные детали. Их может быть от пяти и больше. Лучше больше, потому, что проножки лишними не будут.

Обрабатываем дерево, скручиваем все по чертежам, после чего беремся за наждачную бумагу и занимаемся чистовым вариантом работы. Дальше можно его красить, покрывать лаком, добавлять элементы декора и тому подобное. Но по сути табурет – это самый простой предмет, который можно сделать самому. Может только полка для книг будет проще.

Раздвижная алюминиевая лестница

Секционные или раздвижные конструкции особенно удобны тем, что есть возможность отрегулировать высоту в любых пределах. Она легко заменит собой обычный помост. За полки можно закрепить изделие для того, чтобы оно стало более устойчивым.

Максимальная грузоподъёмность, которой обладает раздвижная алюминиевая лестница – до 150 килограмм. В зависимости от моделей, в каждой секции может быть от 8 до 9 ступеней. Такие модели легко хранятся в любых удобных местах. Использование алюминиевых сплавов позволяет сделать вес конструкции минимальным.

Предъявляемые требования

Сначала надо понять для чего именно приобретается раздвижная алюминиевая лестница. Выбор зависит даже от того, будет она использоваться долго, или она нужна только на один раз

Вот лишь некоторые факторы, которым нужно уделить внимание:

1. Есть ли сертификат и гарантия, подтверждающие качество

Приставная раздвижная алюминиевая лестница в форме буквы Л – лучший вариант для тех, кому хочется сэкономить. Её нужно раскладывать каждый раз перед тем, как начать эксплуатацию. От рабочей высоты зависит стоимость. Самые низкие варианты – самые дешёвые.

Любой комплект должен состоять из элементов, которые предотвращают случайное раскрытие в сложенном состоянии. Обычно это страховочные стяжки, скобы или ограничительные ремни. Специальные противоскользящие заглушки только добавляют устойчивости. Ступени покрываются покрытием с рифлением, для защиты от скольжения. Надёжный завальцованный крепёж позволит зафиксировать ступени в любой позиции.

Основные разновидности

1. Подмости – площадки, расположенные по горизонтали. Сама площадка закреплена между двумя парами направляющих. Максимальная высота – 5 метров.

Осмотр конструкции

Проводя осмотр таких конструкций, необходимо установить:

1. Надёжность крепления лестничных площадок, их состояние.

Применение раздвижных алюминиевых лестниц

Электромонтажные, отделочные и любые виды строительных работ – практически везде алюминиевые изделия могут стать незаменимыми помощниками. Они нужны даже в супермаркетах и на складах с высокими стеллажами.

Универсальность трёхсекционных конструкций – их главное достоинство. Такие варианты пригодятся как для промышленной сферы, так и для домашних условий. Стремянки будут незаменимы в быту, для любых работ и операций на небольшой высоте.

Правила работы с конструкцией

Надо соблюдать несколько правил, чтобы обеспечить максимальную безопасность:

1. Лестницы используются только в вертикальном положении.

Перед сборкой по окончании работы лестницу надо обязательно очищать, чтобы продлить срок службы. Хранение недопустимо в местах с высокой влажностью и температурными перепадами. Места основных соединений требуют проведения периодических проверок на предмет прочности.

Главное – выбирать лестницы на основе лёгкого и прочного алюминиевого профиля. Это станет залогом высокого качества. Благодаря этому оборудование будет иметь небольшой вес, но отлично справится с любыми нагрузками. Механические повреждения и коррозия алюминию не страшны.

Для работ на одной высоте самым практичным вариантом будет односекционная лестница. Широкие стабилизаторы добавляют надёжности любой конструкции. Изделия абсолютно безопасны, вне зависимости от высоты.

4 Складной стульчик – действуем по инструкции, и все получится!

Складная табуретка в собранном виде занимает минимум места. Ее можно взять с собой на пикник, на дачу. Конструкцию складного типа из дерева изготовить собственными силами не так уж и сложно. Работать будем по чертежу.

Для изготовления такого вида мебели нам нужно будет сделать из четырех деревянных брусков и двух поперечин две рамы. Ширина первой – 16,6 см, второй – 12,2 см. Для большей по размерам конструкции используем поперечины протяженностью 12,2 см с параметрами 50х4,8х2,4 см, для меньшей длину поперечины берем равной 7 см.

Делаем сиденье круглой формы. Его сечение будет 35 см. Конечно, намного проще изготовить квадратное сиденье. Но после сборки классического стульчика без спинки мы уже считаем себя мастерами столярного дела и готовы к решению сложных задач. Обрезаем деревянную заготовку, придаем ей запланированную форму, полукруглой фрезой качественно обрабатываем края изделия. Совет. В случаях, когда такого приспособления под рукой нет, шлифуем края табуретки рашпилем с крупной насечкой, а потом наждачкой.

Вырезаем в сиденье (в верхней части) отверстие криволинейной формы. Его ширина должна получиться в пределах 2–2,5 см, длина – около 12 см. При таких размерах человек сможет без проблем взять складной табурет в руку. Отверстие вырезается фрезером. Края сделанного проема в обязательном порядке шлифуются. На них не допускаются заусенцы, так как они могут повредить руку при переноске конструкции.

Количество подвижных осей ограничивается только вашей фантазией

Занимаемся ножками. В двух брусках, используемых для создания внешней (большей) рамы, делаем паз. Его глубина – 4,2 см, ширина – 0,8, длина – 18. Он нужен для перемещения шпильки. В брусках для внутренней (меньшей) рамы просверливаем отверстия (сквозные) сечением 8 мм. Шпилька будет проходить прямо через эти проемы. Изделия из дерева для меньшего контура обрезаем под 30-градусным углом стуслом. Рекомендуется также слегка скруглить края и низ ножек.

Вклеиваем в сделанные отверстия чопики, на них устанавливаем поперечные элементы таким образом:

1. 1. Ставим на клей перемычку;
2. 2. Зажимаем в струбцинах ножки и через их наружную сторону вырезаем насквозь отверстия;
3. 3. Углубляем сделанные проемы на 2,5 см в торцевые части перемычек;
4. 4. Вбиваем (действуем аккуратно, не спеша) чопики в отверстия.

Размечаем на сиденье (с обратной стороны) участки для монтажа бабочек – специальных петель. Устанавливаем последние на отмеченные места, обводим их карандашом по контуру. Выбираем паз на очерченных участках. Его глубина должна быть аналогичной толщине используемой бабочки. После установки петли она обязана встать по отношению к основной поверхности заподлицо. Крепим саморезами бабочки на торцевых верхних частях ножек. Затем фиксируем в заранее вырезанных пазах вторую сторону петелек на обратной стороне. Соединение готово.

Вставляем шпильку в меньшую раму, а в большую пропускаем ее концы. Совет. Шпильку желательно замаскировать в небольшой трубке сечением 9 мм, длиной 6,8 см. Идеально сделать трубу из древесины. Но в домашних условиях такую операцию выполнить сложно. Лучше взять небольшую по сечению (до 1 см) готовую трубку из пластика с указанными параметрами. Смонтированная шпилька станет перемещаться по большой раме при раскладывании и складывании самодельной конструкции. Вот и все. Складной стульчик можно использовать по назначению!

Готовый табурет следует покрыть лаком либо покрасить. Окрашивание выполняется по стандартной технологии. А вот покрытие лаком осуществляется только после обработки табуретки несколькими слоями морилки, зачистки поверхности стула наждачной бумагой, повторного нанесения морилки. Только после этого разрешается использовать лак.

Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)

Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.

Столкнувшись с подобной проблемой, лучшим решением станет изготовление табурета в домашних условиях. Сложного в этом практически ничего нет.

Конструкция

Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.

Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:

• Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
• Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
• Деревянные ножки.
• Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.

Домашним мастерам подобные названия вряд ли о чем-то говорят. Поэтому рассмотрим их детально. Все они отвечают за соединение табурета и придание ему максимальной прочности.

Царги – это дощечки или бруски, которые находятся под сиденьем. Они соединяют ножки табурета (чаще всего используется шиповое соединение) и формируют надежную опору.

«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.

Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.

Описанные детали не являются обязательными при создании табурета. Но забывать о них не рекомендуется. Они сделают изделие более надежным и безопасным.

Как сделать простейший прямоугольный табурет?

Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.

Технические характеристики данной конструкции:

Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;

• Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
• Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
• Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
• «Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.

Все детали необходимо подготовить заранее. Их можно сделать самостоятельно или заказать в столярной мастерской. Если хотите получить оригинальное и красивое изделие, то следует сделать фигурные или точёные ножки.

Затем идет ответственный этап. Нужно точно вымерить, в каких местах проделать отверстия для креплений. Используется метод сухой сборки. Таким образом, можно обойтись даже без клея.

Инструкция по созданию табурета с разведенными ножками

Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.

Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.

Ровно отрезаем верхушку ножек и соединяем бруски. Они должны находиться перпендикулярно по отношению к полу. Чтобы не запутаться, на внутренних углах рекомендуется делать пометки.

Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.

Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.

В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.

Делая круглый табурет своими руками можно позаботиться о дополнительном декорировании изделия. К примеру, сидение обивается поролоном и кожей (бюджетный вариант – кожзаменитель). Это сделаем его мягким и более удобным. Поролон нужно обрезать по бокам.

Желательно округлить верхние края и накрывать его обивочным материалом. Чтобы все это надежно держалось, нужно воспользоваться монтажным степлером. Скобами крепим материал к нижней части сиденья.

Если вы не планируете обивать сидение кожей и поролоном, то качественно его зачистите наждачной бумагой, покройте морилкой и нанесите слой защитного лака. Боковые части из ДСП рекомендуется обрабатывать напильником.