Разновидности поверхностных вибраторов для уплотнения грунта

Армирование бетонной подготовки

Нагрузка на пол первого этажа довольно серьезная — 200 кг на 1 м2 площади. Это расчетная нагрузка. Мебель, возможно перегородки, люди — все это весит немало, а люди еще и динамической нагрузки добавляют.

Так что основание нужно делать хорошо, ведь заменить треснувшую плиту пола будет очень проблематично.

Из этих соображений бетонную подготовку пола по грунту обязательно армируют. Стандартной считают сетку Вр-II 5 мм с ячейкой 150 х 150 мм. Её вполне достаточно, но я встречал требование проектировщиков делать сетку 150 на 150 ячейку из арматуры А500С 12 мм. Я не считал такие полы на прочность, может это и требуется на каких-то слабых грунтах и если известно, что на них будут опираться перегородки.

Готовая сетка на фиксаторах арматуры

Главная тонкость в том, чтобы сетка была у грунта, но не лежала на пленке гидроизоляции.

Для этого в строительных магазинах продаются специальные фиксаторы для арматуры, которые приподнимают над пленкой сетку. Учтите, что желательно фиксаторы с большой площадью опоры. Иначе, когда будете заливать бетон и будете ходить по сетке, фиксаторы прорвут пленку и толку будет мало и от гидроизоляции, и от сетки.

Фиксатор арматуры для бетонной подготовки или фундамента

В следующей части рассмотрю само бетонирование полов по грунту.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать трамбовку самостоятельно, необходимо предварительно позаботиться о материалах и инструментах, которые могут пригодиться в процессе сборки изделия. Наиболее востребованный материал – деревянный брус квадратного сечения, стороны которого имеют размеры 100-150 мм. Круглые брёвна не подойдут, так как ими невозможно уплотнить грунт в углах.

Для сборки трамбовки совсем не обязательно брать новый пиломатериал. Вполне сойдёт уже использованный брусок, если в дереве отсутствует гниль или расколы

При выборе подходящего обрезка рекомендуется также обратить внимание на его вес: важно, чтобы трамбовку было удобно поднимать

Что касается высоты будущего инструмента, то следует подбирать брус, который будет доставать до пояса или груди, что обеспечит удобство использования. Если опыта работы с подобным изделием нет, лучше взять брус подлиннее и при необходимости в процессе эксплуатации укоротить его.

Дополнительно потребуются:

• стальная пластина толщиной 2 мм;
• круглая палка из берёзы;
• саморезы, шурупы, другие крепежи;
• клей.

Сборка самодельной трамбовки проводится в несколько этапов. Первый этап – разработка чертежа и схемы будущей трамбовки с нанесением необходимых размеров и указаний по выполнению работ.

Следующие этапы.

Подготовка бруса

Работа подразумевает отпиливание торцов заготовки под прямым углом. Дополнительно стоит подогнать торцы рубанком под квадрат и снять с каждого ребра фаску, ширина которой не превышает 5 мм. Это делается для того, чтобы использование трамбовки было максимально удобным и безопасным.

Создание башмака

Чтобы это сделать, необходимо сначала перенести размеры на подготовленный стальной лист. Сделать это можно с помощью мела. Далее нужно будет вырезать заготовку и удалить заусеницы, предварительно зажав деталь посредством тисков. Когда действие будет сделано, необходимо предусмотреть отверстия для шурупов. Также потребуется сделать углубления для шляпок и воспользоваться наждачкой, чтобы очистить поверхность для более плотного прилегания крепежей. Чтобы собрать башмак, необходимо с помощью тисков согнуть обозначенные крылья.

Закрепление башмака

Когда второй этап будет выполнен, стоит проверить, насколько прочно сидит накладка из стального листа. Если посадка ненадёжная, нужно подбить металл или подточить древесину

Важно, чтобы каждая плоскость башмака плотно прилегала к торцу. Окончательное крепление элемента производится посредством использования шурупов

Установка ручки

Чтобы выполнить монтаж ручки, необходимо сначала наметить её центр, куда впоследствии войдёт сверло. Метка должна находиться примерно в 100 мм от верхнего торца. Для просверливания отверстия рекомендуется подбирать сверло на 2 мм меньше выбранной рукоятки. Когда отверстие будет сделано, останется подточить древесину и попытаться поставить ручку. Если возникает необходимость исправить ситуацию, можно остругать палку, чтобы ручка встала надёжно в подготовленное для неё место. Забивать ручку молотком не рекомендуется во избежание появления трещин или сколов на древесине. Как только нужное положение будет достигнуто, ручку нужно прикрепить. Делается это с помощью нанесения клея на стенки предварительно просверленного отверстия. Ручку выставляют по меткам и вытирают излишки клеящего состава. Положение ручки дополнительно фиксируется длинным шурупом.

После того, как клей высохнет, можно проверить прочность ручки. Если элемент держится крепко, владелец ручной трамбовки может приступить к её использованию. После выполнения работ рекомендуется тщательно очистить трамбовку от пыли.

О том, как сделать ручную трамбовку для уплотнения грунта из металла, вы можете узнать из видео ниже.

Технические характеристики

Каждая модель отличается характеристиками, которые делают особенным устройство и предполагает определенные виды работ.

Материал

Основное, на что стоит обратить внимание, материал рабочей плиты. Чаще всего она изготовлена из чугуна, но бывает и из стали

Важный критерий: мало подвержено износу и выдерживает большие нагрузки

Корпус может быть алюминиевый (как дорогой вариант) или из стали. Такие материалы устойчивы к вибрациям.

Размеры и вес

По весовой категории делится на четыре вида, указанные в таблице.

Наименование	Вес, кг	Описание
Легкие	до 75	Применяются для ландшафта толщиной не более 15 см.
Универсальные	75-90	Самый распространенный вид. Подходит для ландшафтных работ, ямочного ремонта асфальтового покрытия и заделки после укладки. Ведутся работы ведется по слою песка, асфальта, щебеня или гравия толщиной до 25 см
Среднетяжелые	90-140	Применяются для послойного уплотнения оснований строящихся дорог.
Тяжелые	Более 140	Могут работать по песку, гравию, асфальту и щебню толщиной от 25 до 60 сантиметров.

Критерий размера рассчитывается по подошве изделия:

• 40*32 см для садовых дорожек, небольших участков, потому что достаточно маневренная модель, прекрасно подойдет для личного использования;
• 53*50 см уже используется при укладке асфальта, тротуарной плитки, при подготовке площадки для фундамента и тому подобные операции.

Если корректно подобрать габариты подошвы, то и работа выполнится быстрее, благодаря правильному подходу.

Тип двигателя, мощность и время работы

От двигателя, который установили производители, зависят основные характеристики. Это скорость перемещения, сила удара и эффективность уплотнения.

Двигатель установлен на отдельной прочной раме и крепится к подошве через амортизаторы. В центре подошвы расположен вибровозбудитель, внутри которого вращается вал. Именно это вращение создает центробежную силу, которая заставляет основание вибрировать.

Мощность напрямую зависит от типа двигателя:

• дизельные — от 3000 до 24500 Вт;
• электрические — от 250 до 2200 Вт;
• бензиновые — 1770-9800 Вт.

Виброплиту с двигателем внутреннего сгорания используют там, где нет возможности подключения к сети. Техника отличается мобильностью и хорошими показателями мощности. Запускаются при помощи стартера:

• ручного;
• электрического (служит аккумулятор).

Мощнее будет виброплита, которая работает на топливе. Но для частного строительства подойдет и электрический прибор.

Скорость перемещения

Данный показатель самостоятельно не важен, хоть и указывает на промежуток времени, который потребуется для обработки определенной площади. В инструкции по эксплуатации указан данный параметр. Соотношения могут быть разные, к примеру, у некоторых моделей при повышении скорости в 3 раза глубина снижается в 2 раза.

Скорость должна соответствовать частоте колебаний, которые указаны в Герцах. Чаще всего этот показатель составляет около 90 Гц, что в принципе позволяет использовать стандартные значения для разных пластин

Также важно учитывать состояние почвы и ее тип, ведь песок или земля требуют разного воздействия

2.4. Характеристика свойств уплотняемых грунтов

2.4.1. Требуемая плотность грунта, выраженная объемным весом скелета грунта или коэффициентом
уплотнения, назначается проектом на основании
данных исследований грунта методом стандартного уплотнения, при котором устанавливается его
максимальная плотность и оптимальная
влажность.

2.4.2. Уплотнение грунта следует производить при оптимальной влажности.
Допускаемые отклонения для связных грунтов — ±10
%; для несвязных грунтов — ±20 %.

2.4.3. При недостаточной влажности связных
грунтов их следует увлажнять, как правило, в местах разработки (в резерве, карьерах).

2.4.4. При недостаточной влажности несвязных и малосвязных грунтов допускается увлажнять их в отсыпаемом
слое.

2.4.5. При избыточной влажности грунта следует производить его подсушивание.

2.4.6. Количество воды — g» тонн,
необходимой для замачивания 1 м3 грунта по объему в выемке с целью
повышения его влажности, следует определять по формуле, приведенной в СНиП
III-8-76:

g = Y_c (W_o — W_к + W_п), где

Y_c— объемный вес скелета грунта в карьере, т/м3;

W_o— оптимальная влажность;

W_к — влажность грунта в
карьере;

W_п — потери влаги при разработке,
транспортировке и укладке грунта.

2.4.7. Для определения основных свойств грунта
необходимо руководствоваться техническим
заключением об инженерно-геологических
условиях участка строительства Мосгоргеотреста.

Область применения и конструкция инструмента

Вибротрамбовку из-за характерного внешнего вида и совершаемых в ходе работы «прыжковых» движений также называют «виброногой». Инструмент используется в различных видах работ:

• закладка пешеходных дорожек;
• формирование аккуратной придомовой территории;
• уплотнение грунта перед настилом пола в строительстве одноэтажных домов и сооружений;
• при прокладке труб, кабелей и строительстве коммуникационных колодцев для уплотнения засыпки;
• формирование грунтовых подушек под фундаменты зданий, трамбовка котлованов;
• уплотнение грунта вокруг свай;
• ямочный ремонт дорог;
• укрепление грунта насыпей и канав.

Устроен прибор следующим образом: в верхней корпусной части с рукояткой для управления находится двигатель. Движение мотора передается через кривошипно-шатунный механизм на двигающийся возвратно-поступательно поршень – это внутренний элемент виброамортизатора («нога» трамбовки). К движущемуся вниз и вверх виброамортизатору прикреплена плоская ударная площадка, которая воздействует на грунт, заставляя его уплотняться.

Сравнение с виброплитой

Ручной инструмент, с помощью которого можно трамбовать сыпучие грунты, состоит не только из вибротрамбовки. Помимо этого приспособления, существует еще и виброплита. В некоторых случаях она лучше справляется с возложенной задачей, так как площадь ее трамбовочной подошвы вдвое больше, чем у виброноги.

По внешнему виду виброплита имеет основание-платформу, на котором базируется вибрационная установка, мотор, общая конструкционная рама и панель системы управления. С помощью этого приспособления утрамбовывают сыпучие субстанции на небольших площадях. Некоторые модели виброплиты имеют в своей конструкции резервуар для воды, которая смачивает трамбуемую поверхность, улучшая плотность сыпучих фракций. Глубина трамбовки у виброплиты меньше, чем у виброноги, и составляет 30-50 см, но за счет большей площади рабочей подошвы продуктивность у виброплиты значительно выше.

Вибротрамбовка и виброплита имеют общее применение для уплотнения грунта. Но между этими устройствами существуют и отличия. Конструктивно виброплита устроена так, что вибрация в ней появляется за счет специального механизма – эксцентрика, закрепленного в трамбовочной плите. Механизм работает от двигателя, а колебания передаются на плиту. Вибротрамбовка ручного типа устроена иначе, так как энергия, образующаяся от мотора, преобразуется в толкательно-поступательные движения. Поршень шатуна толкает виброподошву, и в это время по отношению к грунту создается удар. Сила удара у вибротрамбовки намного больше, чем у виброплиты, но обрабатываемая площадь – меньше.

Несмотря на то, что оба ручных инструмента предназначены для трамбовки, их назначение также отличается друг от друга. Вибротрамбовку не используют на глинистых почвах и не применяют для укладки асфальта, тогда как виброплита является пригодной для выполнения этих задач.

Особенности ухода за устройством

Чтобы виброплита прослужила долго, нужно придерживаться рекомендаций завода-изготовителя, соблюдать все инструкции и своевременно проводить плановое ТО (техническое обслуживание).

Вот несколько рекомендаций по уходу за виброплитами:

Нужно следить за состоянием фильтрующего элемента, своевременно его очищать или заменять.
Используйте качественные масла и топливо. Регулярно проверяйте уровень масла в двигателе и редукторе. Заменяйте своевременно, согласно инструкции.
Перед началом работы на холостых оборотах, в течение 5-10 минут желательно прогреть двигатель

Особенно важно это делать при низких температурах окружающего воздуха.

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Во время эксплуатации нужно бережно относиться к устройству, выполнять только посильные задачи

Важно следить за температурным режимом двигателя, при необходимости делать перерывы на отдых, отключая устройство.

Когда проводить работы

На заключительном этапе работ многие допускают ошибки из-за желания сдать проект поскорее. Однако сразу приступать к засыпке не стоит, необходимо дождаться полного окончания технологических процессов. Например, для траншей с трубами водоснабжения и канализации сначала проводят тестовый запуск систем.

Если же засыпать требуется котлован под фундамент, сначала дожидаются полноценного застывания цементного раствора. На это в солнечную погоду уходит от недели до двадцати дней. Иначе боковая нагрузка грунта может оказаться чрезмерной и привести к деформации конструкции.

Для проведения работ зимой верхний слой рекомендуют размораживать при помощи горячего песка. Толщина слоя должна быть 10–15 сантиметров.

II.2.2. Технология уплотнения грунтов укаткой

Уплотняют грунты укаткой катками на пневмоколесном ходу и кулачковыми, а также транспортными и землеройно-транспортными машинами. Катками с гладкими вальцами укатывают грунты, главным образом на завершающей стадии уплотнения верхнего слоя насыпи, который может служить основанием дорожной одежды. Катками на пневмоколесном ходу могут быть уплотнены все виды грунтов.

Кулачковые катки рекомендуется применять для уплотнения глины, суглинков и глинистых грунтов с примесью щебня и гравия, а также комковатых грунтов. Использовать кулачковые катки для уплотнения песков, сланцевых глин и сильно увлажненных глинистых грунтов не следует. Нельзя применять кулачковые катки для доуплотнения уже сравнительно плотных грунтов и особенно при недостаточной их влажности.

На больших площадках при выполнении работ по вертикальной планировке территории застройки лучше применять схему движения катком по замкнутому кругу. На насыпях, где исключается возможность разворота катка и устройства въездов, следует использовать челночную схему движения. На рис.

II-1, а, бприведены схемы производства работ с разворотом катка на участке (рис. II-1, а) и со съездом (рис. II-1, б).

Количество ходов катка на пневмоколесном ходу по одной полосе может быть ориентировочно принято 2—3 для песчаных грунтов, 3—4 для супесчаных грунтов и 5—6 для суглинистых и тяжелосуглинистых грунтов.

Уплотнять грунт самоходным катком обратной засыпки в стесненных условиях рекомендуется по схеме, указанной на рис.

II-2. При этом уплотняемый грунт разравнивают малогабаритным бульдозером, а в особо стесненных условиях — вручную. Грунт вначале уплотняют трамбовками по обеим сторонам фундамента на ширину 0,8 м от его обреза, а затем ходами катка — челночным способом — полосами, перекрывающими одна другую на 0,1 м.

Рис. II-1.Схема производства работ по уплотнению грунтов каткамиа — при развороте катка на участке; б — при развороте катка со съездом с участка; 1 — оси, номера и направления проходов катка; 2 — общее направление работ на укатке; 3 — перекрытие полос при укатке; 4 — ось насыпи; 5 — ширина насыпи; 6 — разворот катка; 1 : m — крутизна откосов насыпиРис. II-2.Схема работ по уплотнению грунтов обратной засыпки самоходным катком1 — зона уплотнения грунта трамбующей машиной; 2 — зона уплотнения грунта малогабаритным катком; 3 — направление движения катка

На рис. II-3 приведена схема производства работ по уплотнению основания под фундаменты зданий и сооружений самоходным катком.

Рис. II-3.Схема производства работ по уплотнению основания фундаментов под здания и сооружения самоходным катком1 — уплотненный грунт; 2 — уплотняемая песчаная подушка; 3 — малогабаритный самоходный каток; 4 — ось движения катка; 5 — перекрытие катком смежного уплотняемого слоя грунта

Уплотнять грунт можно и транспортными средствами.

Послойная отсыпка грунта, его разравнивание и уплотнение, а также движение транспортных средств по спланированному слою возможны при кольцевой езде машин или с разворотом их на насыпи. С этой целью необходимо разделить насыпь на две равные прлосы. Автосамосвалы, двигаясь равномерно по всей ширине одной полосы, разгружают грунт на другую полосу.

После того как грунт будет завезен на первую полосу почти полностью (кроме последних 5—10 м), бульдозер разравнивает и планирует его. Затем автосамосвалы переезжают на другую полосу и т. д.

Схема отсыпки и уплотнения насыпи автосамосвалами приведена на рис. II-4.

Рис. II-4.Схема отсыпки и уплотнения грунта автосамосваломI — зона отсыпки грунта; II — зона движения самосвалов; 1 — направление движения груженых самосвалов; 2 — подача автосамосвалов под разгрузку; 3 — отсыпка грунта; 4 — выравнивание грунта бульдозером

Уплотнение грунта щебнем используется для подготовки прочных оснований для укладки фундаментов. Включает в себя процессы, в основе которых лежит обеспечение контакта основания с нижними слоями фундамента и доведения несущих свойств грунта до указанных в проекте. При этом в процессе используются технологии вибрирования, глубинной утрамбовки и гидровибрирования.

Схема уплотнения грунта при засыпке траншей.

Уплотнение грунтов трамбованием

Трамбование — эффективный метод уплотнения грунтов, при котором материал уплотняется за счет энергии падающей трамбовки. Уплотняющее действие прямо пропорционально массе трамбовки и высоте ее падения. При ударе падающей трамбовки о поверхность материала в нем возникает напряженно-деформированное состояние. Толщина уплотнения зависит от глубины распространения волны напряженно-деформированного состояния.

В настоящее время для трамбования применяют преимущественно плиты массой 1…3 т, которые сбрасывают с высоты до 3 м (рис. 6.11). Для трамбования характерна большая глубина воздействия, поэтому этот метод применяется преимущественно для уплотнения грунтов слоями большой толщины. Для уплотнения слоев дорожной одежды метод трамбования применяется редко, так как толщина слоев не требует большой силы удара, при этом может разрушаться щебень в конструктивных слоях.

Трамбующие машины оказывают на грунт ударное циклическое воздействие. Процесс удара (контакт трамбующей плиты с поверхностью грунта) происходит за малый промежуток времени. Вследствие этого на контактной поверхности развиваются очень большие давления. Кинетическая энергия трамбовки переходит в другие виды энергии. При этом эффект уплотнения определяется величиной необратимой деформации и ее распределением по толщине слоя грунта.

Возникающие на поверхности грунта максимальные контактные давления зависят от величины удельного импульса удара и от его формы («остроты импульса»).

Удельный импульс удара i определяется по формуле

где m — масса плиты; v1 — скорость в момент удара; F — площадь контакта плиты с грунтом.

В координатах o—t (контактное давление — время) удельный импульс представляет собой площадь эпюры, котором характеризуются нарастание и спад этих давлений во времени (рис. 6.12). Удар штампа о поверхность грунтового полупространства вызывает в последнем волновые процессы. Главными являются волны напряжений и волны деформаций, возбуждаемые первым ударом, так как именно они определяют эффект уплотнения.

Уплотнение различных грунтов при оптимальной влажности до нормативных значений достигается при различной величине предельного импульса.

Возникающая на поверхности грунта волна напряжений распространяется внутрь грунтового массива. Волна характеризуется:

• скоростью распространения;

• амплитудным значением напряжений;

• временем нарастания напряжения;

• временем спада напряжений;

• общим временем нахождения объема грунта в напряженном состоянии.

С удалением от поверхности грунтового полупространства изменяются не только амплитудные значения напряжения, но и форма импульса.

Для эффективного уплотнения трамбованием выбранное значение контактных давлений должно быть обеспечено соответствующим подбором массы трамбовки и ее скоростью в момент удара. При этом величина удельного импульса не должна превышать значения предельного импульса. Под последним понимается такой импульс удара, при котором контактные давления равны пределу прочности грунта.

К трамбующим машинам относятся также взрывные трамбовки и катки с падающими грузами. В зарубежной практике имеются конструкции катков с вальцами, которые имеют трех-, четырех- и пятиугольный профили. Эти машины тоже относятся к типу трамбующих. Для уплотнения несвязных грунтов в стесненных условиях могут эффективно применяться вибротрамбовки.

Обзор видов

Ручная трамбовка выполняется инструментом, устройство которого может быть стационарным или реверсивным. Реверсивная вибротрамбовка работает в двух режимах действия – прямом и обратном, то есть виброинструмент может двигаться с обратным ходом. Распространена и навесная гидравлическая вибротрамбовка, принцип работы которой позволяет использовать ее в любом положении и подобраться к самым труднодоступным местам. Обычно она крепится к строительной технике, например, к экскаватору, при этом ширина у такого приспособления больше, чем у ручного варианта, и работая с таким оборудованием, достигается максимальная глубина обработки грунта.

Характеристики ручной вибротрамбовки подразделяются на 2 вида – устройства с низкой частотой вибрации и инструменты с большой амплитудой. Малочастотное оборудование применяется для выполнения работ только с сыпучими видами грунтов. Оборудование с большой амплитудой вибрации применяют для смешанных типов грунтовых составов и уплотнения асфальтобетонных смесей. Все ручные вибротрамбовки подразделяются еще и по типу двигателя.

Электрические

Являются экологичным типом оборудования, так как при их использовании не выделяются вредные газы и не производится шум, поэтому такой инструмент можно применять даже в помещениях закрытого типа. Питание инструмента происходит от обычной электросети; устройства, как правило, просты в применении и управлении.

Данный тип инструмента пользуется невысоким спросом, так как привязка к источнику питания делает его маломобильным и низкоманевренным, а потребность использования в помещениях такого оборудования возникает не часто.

Дизельные

Обладают низким потреблением дизельного топлива, но имеют высокий рабочий ресурс и хорошую маневренность. Применяются для наружных уличных работ, имеют высокую силу виброудара и большую производительность. С этим инструментом можно выполнять работы при любых погодных условиях – в снег и дождь.

Во время работы инструмент создает шум высокой интенсивности, поэтому оператору потребуется применять защитные средства. Кроме того, такие вибротрамбовки выделяют выхлопные газы, что негативно влияет на здоровье работника и не позволяет пользоваться оборудованием в условиях закрытых помещений.

Бензиновые

Инструмент работает на базе 2- или 4-тактного двигателя. Это мощное и мобильное оборудование, которое обладает большой производительностью. Вибротрамбовка может работать при любых погодных условиях. Как и дизельный аналог, инструмент вырабатывает выхлопные газы, поэтому в закрытом помещении его использовать нельзя.

Как правильно трамбовать?

Чтобы каркас строительного фундамента был прочным, площадка из песка должна быть идеально ровной и очень плотной. Этот эффект достигается за счет того, что при качественно выполненной трамбовке у подложки гарантированно происходит необходимая усадка. Так это или нет, после окончания работ результат необходимо проверить. Осуществляется контроль качества работ веревочным маятником или нивелиром.

Чтобы выполнить правильно и с высоким качеством трамбовку песка виброплитой, следует соблюдать следующие важные нюансы:

• виброплита покажет свою эффективность, если толщина песчаного слоя не превышает показатель, равный 0,6 м;
• перед началом выполнения работ песчаный слой промачивают равномерно водой, но делать это нужно равномерно и без излишеств;
• по рабочей поверхности необходимо выполнить 5-7 проходов в том и обратном направлении.

Для обустройства садовых дорожек, перед постройкой гаража, перед установкой фундамента загородного дома нередко песчаную подушку подготавливают ручным способом. Трамбовка песка может быть выполнена виброплитой или вручную. Самостоятельная подготовка поверхности обойдется намного дешевле, чем ее выполнят наемные мастера.

Рассмотрим, как выполняется ручная трамбовка песка.

• Приобретают готовое или самостоятельно изготавливают приспособление для ручной трамбовки Т-образного вида – горизонтальную пластину делают размером примерно 30х30 см, а ее вес должен быть не менее 15-20 кг. Для удобства работ к бруску рукояти по боковым сторонам приделывают 2 ручки – эти захваты нужны для того, чтобы приспособление можно было поднимать сразу двумя руками. Если конструкция для трамбовки оказалась слишком легкой, ее дополнительно утяжеляют металлом или цементом.
• С помощью самостоятельно сделанного инструмента по рабочей поверхности песчаной смеси наносят равномерные и многократные удары. С помощью этих ударов удается достичь удаления пустот и воздуха, а также уплотнить между собой фракции песка. Трамбование выполняется слой за слоем – когда утрамбован 1 слой, сверху на него подсыпают следующую порцию песка.

Процесс утрамбовывания песка – не такой уж сложный, но довольно ответственный этап в строительстве. От качества его выполнения зависит успех всей дальнейшей работы, поэтому подходить к нему нужно внимательно и добросовестно.

В следующем видео показана трамбовка песка.

Определение коэффициента

Во время покупки щебня важно правильно рассчитать необходимый объем, в противном случае материала может оказаться недостаточно. Контроль за количеством щебня, который нужен, чтобы засыпать и уплотнить определенный участок, осуществляется при помощи коэффициента уплотнения

Коэффициент уплотнения для щебня всегда находится в пределах 1,1-1, 3. Как показывает практика, зачастую он равен 1,3. Чтобы посчитать нужное количество продукции, потребуется перемножить между собой такие показатели:

• объем, что потребуется заполнить щебнем, он рассчитывается путем умножения длины участка на его ширину;

• коэффициент трамбовки.

Заключение

А Вам приходилось работать виброплитой?

Было дело!Не довелось

Производители строительной и дорожной техники постоянно улучшают оборудование.

Аппараты становятся более эффективными и производительными, а это дает ряд преимуществ:

• Экономит время работы.
• Уменьшает затраты на обслуживание и ремонт (оборудование более долговечное).

Помните, ошибиться при выборе достаточно просто, и дело здесь вовсе не в знании технических характеристик. Все намного проще — есть добросовестные производители, а есть не очень. Поэтому при выборе виброплиты проконсультируйтесь со специалистом — так вы сможете быть уверенными, что выбираете действительно качественное и проверенное оборудование.

• Насосная станция для дачи. Как выбрать? Обзор моделей
• Как выбрать генератор для дачи. Основные критерии и обзор лучших моделей
• Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать
• Бензиновая самоходная газонокосилка. Как выбрать, рейтинг лучших