Как сделать листогибочные вальцы своими руками

Технические характеристики вальцов

Пример ручной заводской модели станка

Во время проектирования самодельных ручных вальцов трехвалковых необходимо учитывать требуемые эксплуатационно-технические качества. В качестве основы для анализа можно взять характеристики подходящей заводской модели. Но при этом ее параметры необходимо адаптировать под фактические характеристики самодельной конструкции.

Прежде всего учитываются габариты станка. Они зависят от длины валов и влияют на максимальную ширину обрабатываемых листов. Нужно помнить, что в качестве привода будет использоваться ручной механизм, который необходимо сделать своими руками. Поэтому обычно рабочая ширина вала не превышает 1,2 м. Масса самодельной конструкции скажется только на возможности ее транспортировки.

Кроме этих показателей необходимо учитывать следующие параметры, которыми должны обладать вальцы трехвалковые ручного типа:

• диаметр рабочих валов. Этот показатель влияет на максимально возможный радиус кривизны обрабатываемого материала;
• степень удаленности верхнего вала от нижних направляющих;
• расстояние между нижними валами;
• скорость подачи материалов.

При выборе определенной модели вальцов листогибочных трехвалковых следует точно рассчитать жесткость конструкции. Несмотря на то, что давление в основном оказывается на валы — станина тоже испытывает определенные механические нагрузки. Поэтому к выбору материалов изготовления и схемы этой модели станка необходимо подойти с особой тщательностью.

Преимущества ротационной гибки на вальцах

В процессе деформировании металла на машинах ротационного действия (какими и являются вальцы) основное деформирующее усилие прикладывается не одновременно ко всей поверхности заготовки, а постепенно, по мере того, как в очаг деформации вовлекаются все новые объемы металла. В результате усилие значительно уменьшается, а некоторое снижение производительности гибки в большинстве случаев некритично. Кроме того, сам принцип работы листогибочных вальцев настолько прост, что для самостоятельного изготовления вальцовочного станка не потребуется существенных затрат труда и исходных материалов.

Последовательность операций листовой вальцовки заключается в следующем:

1. Исходную заготовку (лист или широкая полоса) заправляют в начальный зазор между рабочими валками.
2. Опускают подвижный валок до надежного прижима заготовки к нижним валкам.
3. Проворачивая подвижный валок, изгибают заготовку. Количество оборотов инструмента может быть разным — все зависит от ровности поверхности заготовки.
4. Когда нужное качество гибки достигнуто, деталь извлекают из валков.

Таким способом можно получать продукцию типа цилиндров и конических деталей, производить правку полос и т.д. Усилие ротационной вальцовки невелико, поскольку трение в ходе штамповки минимально, и необходимо лишь для фиксирования заготовки в валках. Более существенен крутящий момент, но и его значения относительно малы. Они определяются только величиной плеча приложения усилия. Более заметно на усилие процесса влияют физико–механические характеристики материала, и его толщина (для толстолистовых заготовок резко возрастает момент сопротивления сечения). Поэтому ротационная вальцовка выгодна для малоуглеродистой стали толщиной не более 4 мм, жести, алюминия и других высокопластичных металлов и сплавов.

Сведения о производителе трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 — Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО имени 8-летия Октября.

Разработчик листогибочной машины ИБ2222 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Машины листогибочные трехвалковые (вальцы). Общие сведения

Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.

Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.

Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.

Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.

При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.

Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.

Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально. Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б). На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые

Ювелирные вальцы своими руками

Вальцы для ювелирных работ выполняются таким образом:

1. При помощи токарного станка выточите два вала. Для этого лучше подойдет легированная сталь Шх15.
2. Обработайте на фрезерном станке держатели для вальцов, они могут быть из не каленной стали. Внутрь вставьте прокладки из латуни или бронзы для хорошего скольжения валков.
3. Токарный и зубофрезерный станки помогут вам выточить и закалить шестеренки, которые необходимы для передачи вращения от рукоятки к вальцам. Для шестеренок подойдет углеродистая сталь Х12.
4. Комплект ювелирных вальцов готов. В конце необходимо зачистить все детали, отполировать их и собрать.

Изготовление станка своими руками

Чертеж станка с электрическим приводом

На первом этапе проектирования конструкции необходимо выбрать оптимальные чертежи. Для этого можно использовать стандартные схемы или разработать индивидуальную на основе имеющихся материалов.

Будущая листогибочная конструкция будет состоять из следующих компонентов:

• опорная рама. Она изготавливается из 2 листов металла, которые соединяются между собой ребрами жесткости. Для увеличения устойчивости и механической прочности по краям каждого компонента рекомендуется приварить стальные уголки. В верхней части располагаются монтажные пазы для установки опорных валов;
• опора верхнего вала. Для ее производства рекомендуется применять стальной п-образный профиль. Смещение конструкции по высоте будет происходить с помощью червячной передачи;
• механизм ручного привода. Обычно его делают из трех звездочек, соединенных между собой цепью. Рекомендуется предусмотреть механизм натяжения цепи, чтобы избежать ее срыв во время выполнения работы.

Для изготовления ручных вальцов своими руками из специального оборудования потребуется только сварочный аппарат. Для улучшения качества обработки рекомендуется приобрести заводские валы. Самостоятельное изготовление подобных компонентов затруднительно и не всегда фактический результат соответствует желаемому.

Сборка вальцов

Изготовление листогибочной конструкции начинается с выбора инструментов. Для выполнения этого процесса необходима болгарка, сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу. После приобретения материалов можно приступать к изготовлению ручных листогибочных вальцов.

Порядок действий.

1. Раскрой материала.
2. Сверка фактических размеров с данными из технической документации.
3. Соединение компонентов между собой с помощью сварочного аппарата. Использование механических соединений не рекомендуется, так как они не обладают достаточной надежностью.
4. Установка вальцов на станину.
5. Соединение полос с передаточными звездочками. В этом случае необходимо использовать механическое соединение, так в случае поломки одного из компонентов ремонт установки будет затруднен.

После изготовления конструкций все элементы опорной рамы необходимо загрунтовать и покрасить. Испытание листогибочного станка, сделанного своими руками, проводится по определенной схеме. Сначала проверяется скорость подачи (вращение валов), контролируется работа механизм опускания верхнего вала. В качестве пробного материала лучше всего использовать стальные листы небольшой толщины. Расстояние между валами следует уменьшать постепенно. При этом проверяется устойчивость станка и отсутствие деформации.

В качестве примера можно посмотреть работу заводской модели станка:

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать листовому металлу цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами нужны для холодной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

• пластмассу;
• пластичный металл;
• резиновые смеси.

Выбирать тот или иной станок нужно в зависимости от толщины металла:

• двухвалковые вальцы включают в себя два параллельно размещенных вала, верхний имеет малое сечение и сделан из высокопрочной стали, а нижний имеет большой диаметр сечения и выполнен из стали, покрытой каучуком. В зависимости от силы давления трубы подбирается ее диаметр на выходе;
• трехвалковые могут быть симметричными и асимметричными, часто их используют при производстве вентиляций, круглых водостоков и радиусных деталей. Кроме того, трехвалковые вальцы применяют при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т.д.;
• четырехвалковые конструкции оснащены внизу дополнительным валком для упрощения вальцовочного процесса.

Наиболее распространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые обладают такими отличительными свойствами:

• лист, ширина которого менее 6 мм, будет проскальзывать между валами;
• скорость прокатки листа должна быть максимум 5 м в минуту;
• управлять станком сложно за счет отсутствия точных координат точки зажима металла;
• доступная стоимость.

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие характеристики:

• вальцы надежно сцеплены, и риск выскальзывания листа сведен к минимуму;
• скорость прокатки может превышать показатель в 6 м в минуту;
• процесс работы полностью автоматизирован;
• цена высокая.

Классификация станков

По методу сгибания вальцы бывают:

• сегментными, где трубы сгибаются под действием одного вытягивающего сегмента;
• дорновыми, которые деформируют тонкостенные трубы;
• пружинными. Благодаря наличию пружины, пластик сгибается без деформации;
• арбалетными, которые предназначены для труб того или иного диаметра.

Станки по методике использования подразделяются на следующие категории:

• Ручные. Такие станки самые удобные и практичные, их не нужно подключать в сеть. На их основной станине крепят струбцины и подающие вальцы, имеющие цепную передачу. Ручные профильные станки долговечны, надежны, компакты, удобны в плане регулировки и имеют доступную цену. Ручные вальцы имеют подкатегорию ювелирных, их применяют для вальцовки и прокаток заготовок ювелирных изделий;
• Гидравлические. Гидроприводные приборы с большой мощностью, которые отличаются высокой производительностью. Их недостаток – габариты, переместить своими руками без труда такой агрегат не получится;
• Электрические. Высокая производительность достигается за счет работы элекромотора, хотя принцип работы станка не отличается от ручного. Чаще всего их используют в промышленных масштабах, поскольку такие вальцы имеют немалую цену.

Если вы приобретаете или изготавливаете станок своими руками для домашних мелких нужд, то желательно, чтобы он имел такие характеристики:

• мобильность и маловесность;
• компактность;
• экономичность в плане расхода энергии, поскольку мощный аппарат может повредить домашнюю проводку.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Вальцы для листового металла своими руками – Справочник металлиста

Сегодня обсудим самодельные вальцы для листового металла. Предлагаемый на нашем сайте ручной станок для обработки листового металла стоит существенно дешевле промышленных аналогов, но при этом достаточно хорошо выполняет все необходимые функции.

Он практичен, имеет небольшие габариты, в связи с простотой конструкции отличается высокой надежностью и длительным сроком службы.

Конечно, в споре с оборудованием промышленного изготовления он проигрывает и в производительности, и в качестве выполненной работы, и в диапазоне технических характеристик. Но для изготовления гаражно-дачно-домашних поделок он вполне может быть применен.

Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени.

Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился.

Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях.

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Применение валькового оборудования в производстве

Станок вальцовочный незаменим при производстве таких вещей:

• дымоходные трубы;
• воздуховодные трубы;
• трубы различных видов и размеров;
• системы вентиляции;
• водосточные трубы.

Ввиду своего небольшого размера вальцы используются в различных сферах производства, начиная с пищевой и заканчивая химической промышленностью. Без станка для листового металла нельзя сделать элемент нужной формы (в данном случае цилиндрической). А вальцы позволяют работать с пластмассой, резиновыми смесями и различными пластичными металлами

Делая свой выбор в пользу станка, следует обратить внимание на толщину обрабатываемого металла.

Как изготовить вальцы своими руками?

Самодельные вальцы для профильной трубы должны быть:

• надежными;
• мобильными;
• экономичными.

В зависимости от частоты использования самодельный станок можно оснастить электроприводом, после его изготовления. Мощность мотора должна быть не больше 1,5 кВт (для работы от стационарной сети).

Изготовление станка для домашнего вальцевания следует начинать со сборки его корпуса. Для этого рекомендуется использовать швеллер или профильную трубу. Основание должно быть достаточно широким, устойчивым. Корпус жесткий, рабочая часть П-образная. Вверху корпуса приваривают гайку для установки струбцины для регулировки прижима деформирующего валика. Второй вариант – установка гидравлического домкрата.

Домкрат устанавливают под подающим валиком снизу. Подача давления на трубу в этом варианте оказывается снизу, для чего половина установочной платформы (с одним подающим вальцом) делается подвижной.

Прокатный механизм имеет свои особенности. Валики должны быть прочнее, чем трубы, которые предполагается деформировать. Их изготавливают из закаленной стали и закрепляют подшипниками качения. Два вальца устанавливают на нижней платформе, на одной плоскости. Они будут протягивать трубу.

Деформирующий валик устанавливают сверху в П-образной части корпуса. Его положение регулируется струбциной. Соединяется и приводится в действие прокатный механизм при помощи цепной передачи. Цепь можно использовать от большого велосипеда. Звездочки устанавливаются на прокатный и деформирующий валик и соединяются с ручкой, с которой и подается крутящий момент.

Для удержания трубы по центру монтируется направляющая труба.

Технические характеристики трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

Наименование параметра	ИБ2220	ИБ2222	ИБ2222В
Основные параметры машины
Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм²), мм	10	16	16
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм	2000	2000	2000
Максимальный угол при вершине конических обечаек, град	20	20
Скорость гибки, м/мин	9.3	7,7	8,5
Наименьший радиус гибки, мм	180	240	240
Диаметр верхнего валка, мм	215	270	270
Диаметр боковых валков, мм	195	260	260
Электрооборудование и привод машины
Количество электродвигателей, кВт	4	4	4
Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт	8,5	12,0	12,0
Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка, кВт	1,1	1,1	1,1
Электродвигатели регулировки высоты боковых валков, кВт	3,0	5,5	5,5
*Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5), кВт	1,5	1,5	1,5
*Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6), кВт	0,75	0,75	0,75
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габарит и масса машины
Габарит (длина х ширина х высота), мм	3940 х 1250 х 1310	4040 х 1490 х 1745	4040 х 1590 х 2096
Масса, кг	5850	11495	8890

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник листогибочных валковых машин

Паспорта листогибочных валковых машин

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Вальцы промышленного производства

Промышленность выпускает станки для самостоятельного вальцевания профильной трубы для нужд частного строительства. Стоимость таких устройств начинается от 25 тысяч рублей.

Это переносные, компактные станки:

• с ручным приводом;
• электрические аппараты.

Стандартно вальцы для домашнего использования состоят из:

• Трех закаленных металлических валиков. Два нижних являются подающими. Верхний, прижимной валик, давит на трубу, деформируя ее.
• Прижимного устройства на резьбе.
• Устойчивой станины.
• Крепкого металлического корпуса.
• Рукоятки для приведения в действие цепной передачи.

Ручной станок просто оборудовать электроприводом. У некоторых промышленных вальцов такая модификация предусмотрена производителем. По желанию потребителя электропривод устанавливается при покупке.

Однако приобретать для домашнего использования промышленный станок является роскошью для большинства потребителей. Изготовить самостоятельно такое устройство возможно, при условии владения некоторыми навыками и наличием составляющих частей.

Изготовление вощины своими руками в домашних условиях

Хоть изготовлять вощину своими руками сложно, но освоить эту науку можно. Для этого потребуется изучить технологию сборки, а также подготовить инструменты для работы.

Понадобятся следующие инструменты:

• трубный каркас;
• П-образный профиль;
• струбцина с резьбой;
• передаточная цепь.

Технология сборки

Этот процесс состоит из следующих шагов:

1. Монтировка главной станины, которую можно выполнить, взяв за основу каркас из трубы.
2. Эксплуатация П-образного профиля. Сверху открытой части этого компонента ставится деформирующая деталь механизма, который после крепится при помощи струбцины с резьбой.
3. Эксплуатация передаточной цепи, для того чтобы выполнить сборку механизма.
4. Монтаж цепи на звёздочки. После натягиваем её по линии и проверяем, а также выполняем монтаж ручки подачи.
5. Изготовление вальцов.
6. Крепить вальцы к станинам, используя подшипники качения.

Важно! Чтобы изготовить вальцы, лучше всего подойдёт закалённая сталь. Благодаря ей станок прослужит дольше и будет более надёжным

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Что это такое?

Вальцы используются в конструкции дробильных машин и даже оборудования для кузнечного дела. Они представляют собой два валка. Первый крутится в одном направлении, второй – в противоположном ему. Таким образом обеспечиваются должный захват и обработка материала.

Если говорить об особенностях конструкции различных вальцов, то в дробильных станках они имеют рифленую поверхность. Если это ковочный агрегат, то в вальцах есть ручей, габариты которого соответствуют размерам и форме обрабатываемой детали.

В зависимости от того, в какой сфере используется вальцовочный станок, он может обрабатывать заготовки с широким диапазоном толщины. Вот почему на рынке можно встретить как простые ручные листогибы, так и крупногабаритные прокатные машины. Последние оснащаются ЧПУ и имеют в конструкции до 9 валов. Они рассчитаны на большой объем работы, поэтому используются в промышленных масштабах.

Вальцы необходимы в том случае, когда профилю необходимо придать желаемую форму. Она может быть овальной, круглой или даже цилиндрической. Есть станки, которые могут сделать из заготовки изделие с полицентрической или конической формой.

При работе с оцинкованной жестью не нужен большой станок. Даже малогабаритный агрегат способен произвести большое количество изделий, к примеру:

• водостоки;
• дымоходы;
• элементы вентиляционной системы.

Ограничения в работе с таким станком касаются только лишь технических параметров, которыми он обладает. Нужно понимать, что основной и вспомогательный вал обладают разным диаметром. Соотношение между этими показателями влияет на такие параметры, как минимальный и максимальный радиус сгиба.

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки определяется длиной вала. От типа привода зависит толщина изделия на выходе.