Арболитовые блоки

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

 Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Заливка монолита

Чтобы залить монолитные стены, необходимо задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об армировании, как при обустройстве монолитного железобетона. Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивной нагрузке и обеспечат ей улучшенные прочностные свойства.

Армирование производится с помощью арматуры из стали, стекловолокна или углепластика диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закреплять каркас нужно до установки опалубки. В противном случае соединение элементов между собой станет более проблематичным.

Для обустройства опалубки подходят все подручные материалы.

Это могут быть:

1. Цементно-стружечные плиты.
2. Стенки от старых шкафов или дверей.

Еще допускается применение несъемной конструкции из полистирола или пенопласта. Однако они ухудшат паропроницаемость арболита. Лучшим решением является фибролитовая плита.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).

Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

• Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
• Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

• Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
• Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным

Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.

Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Технология производства

Производство деревобетона проводится по технологии вибропрессования с выдержкой массы в течение 24 часов в несъемных опалубках. Это длительный и затратный процесс, но он гарантирует правильный набор строительной прочности и сохранение идеальной геометрии.

Также обращаем внимание, что все цеха отапливаемые, деревобетон дозревает при температуре +15°…+17°С, что обеспечивает правильную гидратацию цемента

Где купить и как заказать арболитовый блок в Москве

Решили построить свой дом и выбрали арболитовые плиты, обращайтесь в компанию «ОСИНА-ЛИПА-ХВОЯ». Мы – одни из немногих в Москве, кто использует лучшие компоненты и соблюдает всю технологию по ГОСТу.

Цены на арболитовые блоки

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

• крупноформатные;
• теплоизолирующие;
• пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Крупная щепа

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

• древесные фракции определенных параметров;
• вода;
• цементный раствор;
• скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

• длина – до 2,5 см;
• толщина – 0,3-0,5 см;
• ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

• на специальном вибростанке;
• на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

• экологичность;
• высокая паропроницаемость;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• низкий уровень проводимости тепла и звуков;
• не требует дополнительного армирования;
• биологическая стойкость;
• негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Практические характеристики

1. Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки с различным классом прочности. От этой величины зависит и область применения продукции. Характерной особенностью таких изделий является высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпича, пено- и газобетонных блоков продукция из арболита при работе не образует трещин.
2. Теплопроводность. Этот показатель у арболитовых блоков крайне низкий, что выгодно отличает такие изделия от многих других видов стеновых и теплоизоляционных стройматериалов.
3. Плотность. Из-за своей невысокой плотности такая продукция не способна выдерживать большие нагрузки, и не пригодна для строительства карнизов зданий, закладки цокольных и подвальных помещений.
4. Влагопоглощение. Арболит не накапливает влагу внутри, а пропускает сквозь себя. Конструкции из этого материала обязательно нужно штукатурить или отделывать навесными фасадными материалами.
5. Морозостойкость. Поскольку стены из арболита подлежат отделке, они дополнительно защищены от воздействия низких температур.
6. Огнестойкость. Данную продукцию можно назвать практически негорючим материалом.
7. Биологическая стойкость. Продукция невосприимчива к плесени, гниению, грибкам и насекомым.
8. Звукоизоляция. По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные стройматериалы (силикатный и керамический кирпич, древесина, различные виды ячеистого бетона).
9. Паропроницаемость. Сквозь этот материал пар проходит свободно, что гарантирует комфортный климат при любой температуре.
10. Экологичность. Входящие в состав сырья компоненты не выделяют веществ, вредных для человека.
11. Легкость и простота в работе. Блоки имеют небольшой вес и не оказывают давления на фундамент. Изделия укладываются в нужную конструкцию довольно быстро, с ними можно проводить те же манипуляции, что и с древесиной: пилить и резать, вбивать гвозди и вкручивать саморезы.

Этот вид строительного материала хорошо «сцепляется» со штукатуркой, это позволяет отказаться от дополнительного армирования конструкций.

Из минусов стоит выделить:

• необходимость использования штукатурки или фасадных панелей, подбирать которые нужно особенно тщательно,
• стоимость: она несколько выше, чем у других видов ячеистых бетонов,
• на строительном рынке присутствует большое количество изделий, качество которых оставляет желать лучшего – как правило, это продукция, выпускаемая едва ли не «кустарным» методом.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

• вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
• наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
• химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Важно!

Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.

Щепа

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

Внимание!При большем размере этого компонента ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — снижаются теплоизоляционные качества.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий Al2 (SO4)3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

Известь гашеная

Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

• Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
• Количество коры не должно превышать 10%.
• Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
• Не должно быть видимой плесени и гнили.

Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

• Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
• Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
• Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

https://youtube.com/watch?v=bavRUGk20cE