Изготовление топора из рельса

Конструкция

Колуны для колки дров бывают:

• винтовые (конусной формы);
• гидравлические;
• электрические.

Первый вид – самый распространенный, им пользуется 80% потребителей. Стальная чушка конусной формы имеет прочную резьбу, может погружаться в материал с использованием электрического движка. Конусные колуны используют для работы по заготовке дров. На торговых площадках можно найти подготовленные наборы, которые позволяют собрать подобный инструмент за несколько минут.

Колуны дифференцируются на такие виды:

• массивный;
• острый.

Первый вид часто путают с кувалдой – настолько они похожи, второй вид имеет более заостренное лезвие. Также колуны могут быть литыми и кованными. Принципиальных различий между ними не наблюдается.

Лезвие колуна может быть:

• заточенное клином;
• «лопоухое».

Последний вид можно считать новинкой, работники с большим практическим стажем относятся к нему с недоверием, высказывают критические замечания. Производители в инструкциях утверждают, что этим инструментом можно работать только с сухими дровами. При выборе инструмента этот факт рекомендуется учитывать.

Деревянные детали колуна обладают недостатками – они могут спонтанно раскалываться. В последние годы стали выпускать ручки из нового материала – фибергласа. Этот композитный материал отличается прочностью и легкостью. Преимущество его заключается в том, что отдача в руку заметно меньше, чем у деревянной ручки, материал способен активно поглощать вибрацию. Также из фибергласа можно сделать топорище очень длинным, что положительно сказывается на силе удара.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Лучшие туристические топоры

Они отличаются своей компактностью, поэтому их можно носить в рюкзаке или подвешивать на пояс. С таким топором можно пойти в поход, нарубить дров или расчистить свой путь.

Fox Knives Trekking Axe (14.0 см) F682 – облегченный топорик

4.9

★★★★★

оценка редакции

89%

покупателей рекомендуют этот товар

Клинок топора изготовлен из высококачественной стали и обработан антикоррозийным составом. Твердость основания составляет от 55 до 58 HRC. Длина топора 35 см, а вес – 440 грамм. Поставляется инструмент в чехле из натуральной кожи.

Достоинства:

• Стильный дизайн;
• Удобная рукоятка;
• Высокая прочность изделия;
• Компактные размеры;
• Есть подарочная упаковка и кожаный чехол.

Недостатки:

Стоимость около 7 тысяч рублей.

Итальянский топор – надежный инструмент с брутальным дизайном. Такой отлично подойдет в качестве подарка.

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Изделие изготовлено из стали 5160 Carbon Steel с твердостью 53-56 HRC, а его алюминиевая рукоятка покрыта полипропиленом. Длина топорика 40 см, вес – 1,3 кг. В комплекте идет чехол из натуральной кожи. Есть отверстие для темляка.

Достоинства:

• Качественный кожаный чехол;
• Может использоваться в качестве молотка;
• Тонкая удобная рукоятка;
• Прочность и надежность.

Недостаток:

Цена более 15 тыс. рублей.

Это довольно тяжелый туристический топорик, но он прекрасно справляется со своими функциями.

Gerber Bear Grylls Hatchet – топор выживальщика

4.7

★★★★★

оценка редакции

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Основание и рукоятка этого топора составляют единое целое, благодаря чему изделие получилось прочным и надежным. Длина кромки лезвия – 89 мм, а толщина обуха чуть больше 6 мм.

Полипропиленовая рукоять эргономична и комфортна. На ней есть специальные углубления для пальцев, с помощью которых удобно держать правильный баланс. Длина топора 240 мм, а вес всего 520 грамм.

Достоинства:

• Многофункциональность;
• Основание из нержавеющей стали;
• Компактность;
• Не выскальзывает из рук даже в дождь;
• Можно закрепить темляк;
• Пожизненная гарантия.

Недостатки:

Цена около 5 тысяч.

Несмотря на узкий обух, Grylls Hatchet также может использоваться как молоток. В комплекте с ним идет защитный чехол из нейлона.

CRKT Compact Pack Axe CR2748 – компактный топорик с прочной рукоятью

4.6

★★★★★

оценка редакции

85%

покупателей рекомендуют этот товар

Основание этого туристического топора изготовлено из стали 1055 твердостью 52-55 HRC. Рукоять из дерева Гикори очень удобно лежит в руке. Толщина обуха – 21 мм, а длина всего топора – 28 см. Весит инструмент 400 грамм.

Достоинства:

• Небольшие размеры;
• Качественная рукоять;
• Высокое качество;
• Небольшой вес.

Недостатки:

В комплекте нет чехла.

Такой топорик пригодится везде – на рыбалке, в походе, на охоте, и даже в домашнем хозяйстве.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

9 лучших долбежных станков

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200	300	400
Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Для чего нужен?

Существует большое разнообразие моделей колунов, которые заметно облегчают физический труд, помогая наколоть дрова за короткий промежуток времени. Колун заметно отличается от топора – этот инструмент предназначен исключительно для колки дров. Внешне также присутствуют заметные отличия. Колун похож на заточенную металлическую чушку весом не менее 3-4 кг. Он имеет длинное прочное топорище, которое позволяет извлекать инструмент даже из очень вязкой древесины. Колоть таким инструментом можно практически любое дерево, а альтернативу колуну до сих пор не придумали. Конструкция его проста и функциональна, этим можно объяснить то, почему этот инструмент популярен в течение многих сотен лет.

Критерии выбора качественного инструмента

Решение о покупке всегда должно быть ориентировано на условия, в которых планируется его эксплуатация. Среди ключевых показателей следует отметить:

• усилие, приложение которого необходимо, чтобы разделить бревно на несколько частей;
• параметры закладного места, необходимого для размещения заготовки;
• производительность оборудования.

Когда предполагается использовать инструмент исключительно в быту, то подойдут разновидности с усилием, не превышающим пяти тонн. У них небольшая цена, к тому же компактные размеры, слишком много места для хранения не потребуется.

Модели с производительностью до 7 тонн приобретают для нужд коммунального хозяйства, котельных.

Крупногабаритные модели могут обладать производительностью до 25 тонн. Их целесообразно использовать исключительно на крупных лесозаготовительных предприятиях.

Определяясь с необходимой моделью, обязательно нужно уделять внимание существованию особых функций. Полезно иметь автономную подачу или автоматическую торцовку имеющихся заготовок

Существует ряд особенностей, который могут максимально упростить применение этих инструментов в домашних условиях. К ним следует отнести:

1. Дополнение в виде насадок с различным количеством резцов или ножей. При наличии такой функции возникает возможность разделять чурки за один проход.
2. Регулирование базового инструмента по его высоте.
3. Функционирование системы безопасности при взаимодействии с оборудованием. Например, дровокол не начинает работу, пока не нажаты сразу оба рычага. Требуется задействовать две руки, что исключает вероятность попадания конечности в опасную зону. Риск получения травмы стремится к нулю, но при этом появляются дополнительные сложности.

При выборе надежного и качественного инструмента рекомендуется обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Когда потребность в дровах возникает исключительно для мангала или бани, обойтись можно ручным дровоколом. По сравнению с колуном для работы потребуется значительно меньше физических затрат, например, чтобы разделить на четыре части бревно внушительных размеров, достаточно пары ударов. К тому же ручным дровоколом можно эффективно работать, если отсутствует возможность подключиться к электрической сети.
2. При необходимости осуществить заготовку дров на зиму следует отдать предпочтение одной из электрических моделей. Они приводятся в действия с помощью специального двигателя, от оператора требуется только верно установить бревна и нажать на кнопку «Пуск». Даже при минимальной мощности с легкостью раскалываются большие и сучковатые бревна. Если бревна большие, следует предусмотреть, чтобы мощность электродвигателя была максимальной.
3. Если работать предстоит долго, большим подспорьем станет функция регулировки станины по высоте. С ее помощью удастся выбрать максимально удобное положение при работе. Например, заготовкой дров можно будет заниматься не только стоя, но и сидя.

1. При выборе дровокола обязательно следует учитывать размеры бревен, которые предстоит раскалывать. Их толщина при этом не имеет такого принципиального значения, потому что даже при превышении максимально допустимого размера бревно можно будет расколоть, поворачивая, за несколько раз.
2. Если появляется необходимость перемещать электрический дровокол, для этого, чаще всего, используют колеса. Если к инструменту полагается еще и удобная ручка, никаких проблем с этим не возникает, даже если устройство весит несколько десятков килограммов. Поэтому постоянного места дислокации ему не требуется.

Это основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе дровокола

Какой дровокол проще сделать самому

Следует учесть такие моменты:

1. Дешевле обойдется рычажная конструкция. Ручные дровоколы больше подойдут для регионов, где есть проблема с подачей электроэнергии.
2. Получится собрать своими руками и винтовое приспособление. Для него потребуется заказать конус и купить электрический двигатель мощностью от 1,5 до 3 кВт.
3. Гидравлический тип подойдет для людей пожилого возраста. Будет показывать хорошую производительность без физических усилий человека. Единственная сложность ‒ найти подходящий цилиндр, распределитель и насос.
4. Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача

В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Дровокол своими руками

Прибор для заготовки дров можно также сделать самостоятельно. Например, соорудить пружинный вариант устройства.

Для этого понадобятся:

• Принадлежности для замера и разметки.
• Болгарка с отрезными и зачистными насадками.
• Сварочный аппарат.
• Автомобильный амортизатор.
• Рельс размером 30-40 см.
• Швеллеры.

• Втулка от подвески автомобиля.
• Профильная трубка 3х6 см.
• Уголок.
• Стальные трубки 4-7 см диаметром.
• Двутавр с номером 12-16.

Каким колуном дров пользуетесь Вы?

РучнымПружинным

Процесс изготовления:

1. Создать эскиз конструкции. Можно воспользоваться программами для проектирования, чтобы проработать конкретные детали.
2. Изготовить из швеллера опорную конструкцию. Приварить к детали стойку из двутавра и укосины к основе для повышения устойчивости. Создать упоры из трубок для защиты конструкции от падения.
3. Вырезать основу для пружины из швеллера. Проделать в получившейся детали отверстия в форме квадрата для крепления элемента на стойке.
4. Определить высоту изделия, основываясь на длине пружины и удобстве применения будущего агрегата. Груз легче поднимать, если он располагается на уровне пояса.
5. Подготовить укосины из уголков для фиксации опоры. Это не даст ей сдвигаться при нагрузке.
6. Создать фиксатор в форме цилиндра из небольшого отрезка трубки , на который будет крепиться низ пружины. Амортизатор должен совпадать по размеру с диаметром заготовки, чтобы не происходило его смещения при работе.
7. Сделать на верхнем конце стойки прорезь, вставить в неё втулку перпендикулярно и приварить. Ось элемента должна быть параллельна земле.
8. Вставить вал во втулку. Присоединить к нему сваркой коромысло из швеллера, а внизу зафиксировать небольшую трубку для крепления верха пружины.
9. Пропилить «окошко» в коромысле в соответствии с размером самой стойки для свободного движения детали.
10. Профильную трубку приварить к коромыслу, на один конец прикрепить стальное зубило. Его остриё можно будет периодически затачивать болгаркой со специальным кругом.
11. В качестве груза приварить часть рельса над зубилом. Сделать рукоятку для удобства использования инструмента. Можно также обтянуть её резиной для снижения вибраций.

На место, где будет производиться раскол лучше уложить массивное бревно. Тогда при полном расщеплении полена после удара зубило будет впиваться в мягкую древесину и не затупится.

При покупке дровокола следует учесть цели его применения, а также объёмы работы и габариты обрабатываемого материала. Лучше остановить выбор на проверенных моделях от известных производителей, которые также реализуют заменяемые детали для своих изделий.

Как сделать дровокол своими руками: ручной механический, пружинный, морковкой, инструкция по изготовлению устройств, каркаса и ножей

Меры безопасности

Во время работы следует соблюдать меры безопасности. Энергия, которая тратится на раскалывание древесных элементов, довольно значительная. Скорость разлета щепок может быть высокой. Прежде чем запускать привод, следует проверить все фиксирующие элементы:

• болтовые соединения;
• стыки;
• крепление шкива;
• кабель;
• крепление движка;
• ножи должны быть обязательно в хорошем состоянии, без сколов и признаков коррозии.

Одежда с длинными рукавами должна быть свободной и из плотной ткани, должны также быть:

• хорошие рабочие ботинки;
• перчатки;
• очки;
• наушники.

Техника должна располагаться на плоской устойчивой поверхности, которая «не боится» мощной вибрации. Железобетонная плита – идеальная основа для базирования подобного агрегата. На станке можно обрабатывать детали только такие, что соответствуют формату оборудования. И еще несколько советов:

• при работе станка ближе, чем на три метра, приближаться к нему не рекомендуется;
• рабочая зона всегда должна огораживаться сигнальной лентой из бумаги или ПВХ материала;
• техника должна работать только под наблюдением работника;
• при работе следует внимательно отслеживать, чтобы в агрегат не попадали посторонние предметы;
• регулярно следует проводить профилактический осмотр и тестовые пуски;
• все работы по ремонту техники проводятся с отключенным от сети движком.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Подготовить топорище своими руками нетрудно. Для этого надо придерживаться не очень сложной технологии проведения работ. Ознакомимся с ней:

• разметьте заготовку, используя шаблон;
• после этого ее можно будет аккуратно выпилить лобзиком или другим подобным инструментом;
• далее заготовленную деталь потребуется подвергнуть обтачке на специальном станке и шлифовке.

Есть ряд важных правил, которых необходимо придерживаться по ходу работ.

• Обработку закрепительного места топорища требуется выполнять по максимуму бережно и аккуратно, чтобы случайно не удалить лишнюю часть дерева. В ином случае обух попросту не удастся плотно зафиксировать на своем месте. Рукоятку лучше периодически примерять к проушине, чтоб в итоге получился небольшой запас (не более 2 см).
• Не стоит пускать в ход напильник в процессе доводки детали. Это приведет к неизбежному разрыхлению дерева. Из-за этого дальше работать с ним будет сложнее. Лучше использовать не напильник, а мелкоабразивную наждачку со шлифмашиной. Двигать инструмент потребуется вдоль древесных волокон.
• Придать завершающую, правильную и красивую форму закрепительному месту рукояти нужно, учитывая угол насадки обуха. Что касается колуна – для него указанный угол должен составлять примерно 85 градусов. Для стандартного топора – 75 градусов.

При самостоятельном изготовлении топорища нужно действовать очень аккуратно. Торопиться не стоит. При желании можно украсить рукоять инструмента узорами и резными декорациями (к примеру, можно обмотать джутовым шнурком – он же будет надежнее удерживать лезвие). Когда топорище будет готово, на него надо будет правильно установить режущую часть.

Рассмотрим, как это надо делать.

• Подстройте верх детали под проушину лезвия. Лишнюю часть дерева уберите ножом. Будьте осторожны.
• На рукоятке, выставленной горизонтально, сверху надо положить режущую часть. Потом надо выставить карандашиком на рукояти отметку, до коей она станет вбиваться. Разделите отрезок и выставьте еще одну отметку.
• Зафиксируйте рукоять в вертикальном положении, используя тиски. Широкая деталь должна быть наверху. Приготовьте ножовку по металлу. Проделайте пропил ровно до второй отметки под клин.

• В специализированной торговой точке подберите клин из металла либо сделайте его самостоятельно из дерева.
• Выложите на отдельную столешницу доску. Выставьте на нее лезвие. Положите его вверх ногами. Накиньте на эту деталь подготовленное топорище, простукивая им о доску. Теперь переверните приспособление и постучите о доску рукоятью. Деталь продолжит при этом насаживаться. Повторять эти действия следует многократно. В итоге получится хорошенько вбить топорище в проушину.
• Затем выставьте деталь в вертикальном положении. Установите в пропил клин. Вбейте его киянкой. Отпилите лишние торчащие детали

Одна из разновидностей механического дровокола

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Старый обод от колес.
• Угловая шлифовальная машина.
• Болгарка.
• 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.

Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.

С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.

Основные преимущества механических дровоколов:

• Простота использования.
• Легкость конструкции.
• Долговечный механизм.

Основные недостатки:

• Низкая производительность
• Ограничение по длине и толщине бревен.
• Для работы необходимо приложить физические усилия.
• Не эстетичный внешний вид.

Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.

• Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
• Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
• Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
• На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
• В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
• Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
• Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.

При работе с дровоколами необходимо использовать:

• Спецодежду из плотной ткани.
• Защитные очки.
• Наушники.

Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.

Немного о размерах и формах

Каждый мастер делал топор своими руками, ориентируясь на свой рост и специфику применения. Не секрет, что инструмент, предназначенный для колки дров, будет несколько отличаться от аналогичного изделия, предназначенного для вырубки деревьев. При этом небольшой плотницкий топорик для мелкой столярной работы будет представлять собой полную противоположность двум перечисленным выше категориям.

Несмотря на это, профессиональный топор с деревянной ручкой всегда состоит из трёх основных частей:

• рабочая часть, выполненная из металла с заточенной передней частью;
• топорище – рукоять, выполненная из дерева;
• клин – распорный элемент, соединяющий части конструкции вместе.

При самостоятельном изготовлении особое внимание уделяется именно металлической части, иначе инструмент просто не будет справляться со своей основной функцией. Здесь учитывается не только форма и материал, а также соотношение сторон и угол заточки

Современные топоры обычно изготавливаются из среднелегированной инструментальной стали, которая прошла температурную обработку и закалку.

Форма лезвия подбирается в зависимости от области применения. Например, изделия, предназначенные для лесорубов, часто используются для подрубания древесных стволов и удаления крупных сучьев. Такая работа требует большой глубины проникновения, поэтому форма топора должна быть клиновидной. Колуны, которые используют для рубки дров, имеют похожую форму, но обладают более толстыми «щеками» и острым углом заточки.

Длина и размер топорища напрямую зависят от ударных нагрузок. Если необходима значительная сила удара, рукоять делают удлинённой, чтобы обеспечить больший замах. Здесь соблюдаются размеры 700-900 мм. Длина рукоятей у топоров для сруба (плотницкого инструмента) обычно не превышает 500 мм, хороший колун крепят на древке порядка 800 мм.

Форма топорища должна обеспечивать удобный захват, поэтому срединную часть всегда делают криволинейной, посадочное место и хвостовик имеют утолщения. Угол посадки лезвия обычно варьируется в пределах 70-90 градусов.