Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей

Схема крепления поликарбоната профилем.

Для соединения панелей на теплице из поликарбоната используются разъемные и неразъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного соединительного Н-профиля осуществляется путем надевания его на лист или протягиванием в паз. Его удобнее устанавливать на прямолинейных соединениях. На изогнутых конструкциях лист будет выскакивать при монтаже.

НР-профиль изготовлен из того же поликарбоната. Панели вставляются в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листа поликарбоната. Затем соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов и термошайб.

Разъемный соединительный НСР-профиль состоит из базы и крышки. Базовый элемент крепится к стропильной системе теплицы в местах соединения панелей. Продольная опора при этом должна быть шире соединительного элемента, чтобы лист не выскакивал из паза при снеговой и ветровой нагрузке.

В базе высверливаются отверстия диаметром, превышающим диаметр самореза, с шагом в 300-400 мм. На базу наносится герметик и укладываются с двух сторон панели поликарбоната с зазором до 5 см. Накладывается крышка профиля и с помощью деревянной (резиновой) киянки защелкивается.

При монтаже с использованием разъемного соединительного профиля укладывается нижняя база, устанавливаются листы и защелкивается верхняя крышка. Разъемный профиль применяется для листов толщиной от 4 до 20 мм. Его крепление надежнее за счет большего количества ребер элемента.

Порядок работы по монтажу поликарбоната

*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

Подготовка листов

• С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
• Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
• Сверление – только между ребер.
• Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
• Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

На заметку!

Коэффициент расширения цветных листов примерно в 1,8 раза выше, чем прозрачных.

https://youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Фиксация на каркасе

• Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
• На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

• Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
• Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!

Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.

Брус и его функции в фундаментных конструкциях

Пиломатериалы – самый популярный «участник» в строительстве фундаментов под малоэтажные и бытовые сооружения. Причиной тому простота обработки, рубки, сверления, выполнения разнообразных соединений и весьма привлекательная цена. Крайне убедительную роль играют размеры, благодаря которым внушительные конструктивные элементы сооружаются в предельно краткие сроки.

Технические особенности бруса позволяют:

• сложить ленточное основание, которое частично или полностью заглубляется в грунт;
• использовать материал для устройства деревянного ростверка над бетонными или кирпичными опорными точками;
• построить свайный фундамент с деревянными опорными столбами и ростверком из бруса;
• соорудить обвязку над бетонной, бревенчатой, брусовой или кирпичной лентой.

Во всех перечисленных случаях крепление тепличного каркаса производится к крупногабаритной деревянной раме, независимо от того, установлена она в траншею, на опоры или на каменную ленту. Фундаментная рама из бруса ощутимо облегчает процесс монтажа и сокращает время, отпущенное на производство всех типов работ по строительству теплицы.

Устанавливают на фундаментное основание из бруса:

• готовые металлические или деревянные конструкции от поточных производителей теплиц с поликарбонатным покрытием;
• каркасы самостоятельного изготовления, созданные из полимерных труб, бруска, профильного металлопроката.

Для установщика тепличного сооружения на фундамент из бруса нет принципиальной разницы в том, фабричного она или собственноручного производства. Безразлично, арочный, одно- или двускатный каркас. Отличие заключается в материале, из которого сделана конструкция. Согласно его типу и технологическим особенностям определяется способ создания соединений, выбирается крепеж, с помощью которого осуществляется фиксация.

Для крепления тепличного каркаса к раме из бруса применяются:

• анкерные болты, если на фундаментном основании фиксируется нижняя стальная либо алюминиевая обвязка тепличного каркаса;
• отрезки арматуры, забиваемые через брус в землю, на незабитые концы которых сверху надеваются пластиковые трубы самодельной арочной теплицы;
• жесткие оцинкованные уголки, используемые для крепления угловых стоек деревянного и металлического каркаса;
• гибкие монтажные пластины, выпускаемые для гипсокартона, если производится установка каркаса из ПВХ труб;
• оцинкованные саморезы, закручиваемые под углом в 45º при установке рядовых стоек деревянного каркаса.

Чаще всего способы крепления и напрямую связанные с ними типы крепежа применяются в комплексе. Например, угловые стойки деревянной теплицы монтируются с помощью оцинкованных уголков и жестких пластин, а рядовые с помощью саморезов. Рядовые дуги арочной теплицы фиксируются гибкими алюминиевыми пластинами, а торцы саморезами и уголками.

Установка продольных и поперечных составляющих деревянной конструкции может вообще производится посредством формирования врубок, а гвозди применяться только для фиксации усиливающих каркас укосин. Методов масса, рассмотрим самые активно применяемые в бытовом строительстве способы.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов: сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый

sotoviy-polikarbonat
terrasy-iz-sotovogo-polikar

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин, беседок, веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

На заметку
В поперечнике сотовая панель выглядит как гофрированный упаковочный картон!

Преимущество такого типа в том, что:

• Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили.
• Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования.
• Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой).
• Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается.
• Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

• Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием.
• Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать.
• Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость

Монолитный поликарбонат

monolit_polikarbonat
terrasy-iz-monolitnogo-poli

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

На заметку
Если сравнивать различные прозрачные материалы, то монолитный поликарбонат превосходит их всех по своим прочностным характеристикам при более высокой выносливости и срокам службы.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

• Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет.
• Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов.
• Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность.
• Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

• рулетка, карандаш;
• специальный нож;
• защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

https://youtube.com/watch?v=ImS3YdtfQ-o

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Выбор материала

Выбор поликарбоната зависит от того, какие требования будут предъявляться к забору в процессе эксплуатации; при выборе обращают внимание на следующие параметры:

• Толщина. Важный показатель, влияющий на износостойкость будущей ограды. Оптимальной толщиной считается 6-10 мм. Такой лист будет выглядеть ровным, без волн, и без проблем перенесет зимние морозы.
• Звукоизоляция. Для защиты от шума лучше подходят монолитные, чем сотовые листы ПКБ.
• Защита от УФ излучения. Если секции забора большую часть времени будут освещаться солнечными лучами, понадобится материал, покрытый защитной пленкой.
• Качество. У материала, который вы приобретаете, должен иметься сертификат качества. Иногда изготовители добавляют в состав присадки, снижающие стоимость (а заодно и качество), и делающие такой ПКБ непригодным для монтажа ограждений. Сертификат станет гарантией от низкосортных изделий.

Варианты толщины монолитных листов ПКБИсточник zemendaily.com

Количество. Ограждения из поликарбоната недешевы, поэтому, каким бы конструктивно простым ни был забор, поликарбонат закупается после того, как вы вычислите нужное количество материала. Для этого определяется периметр участка, размер одной секции и расстояние между ними.

Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Крепить поликарбонат с помощью термошайбы тоже неплохой вариант. Но главным условием высокого качества крепления монолитного поликарбоната здесь является подбор максимально надежных термошайб, а также правильно сделанный в процессе крепления зазор.

От этого всего будет зависеть не только крепление теплицы, но и ее чистота, защита от попадания внутрь осадкой или ветра. Следует заметить и то, что сейчас термошайбы бывают самых разных цветов. Поэтому даже требовательные в эстетическом плане люди могут подобрать для себя наиболее приемлемый и красивый вариант такого крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=YF3Cii8-Ssk

Для начала приобретите необходимое количество термошайб. Их лучше взять немного с запасом. Покупая термошайбу, следите за тем, чтобы длина ее ножки была немного больше суммарной толщины резиновой прокладки под шляпкой шайбы и толщиной листа для теплицы. Это даст возможность закрепить монолитные профили на металлический каркас максимально надежно.

Сам монтаж происходит таким образом. Сначала нужно на листах для теплицы просверлить дырочки, равные диаметру термошайб. Сверлить необходимо только в местах крепления к каркасу. Затем вставляем саморез в отверстие термошайбы, после чего термошайбу можно крепить к каркасу теплицы уже сверху на лист предварительно наложенного поликарбонатного материала. Удобнее делать это вдвоем, чтобы один человек держал монолитный лист, а другой крепил термошайбу к каркасу.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=jdyHb6P4UXc

В результате ножка термошайбы должна так упереться в каркас, чтобы она держалась прочно, и лист не мог упасть. При этом зазор образуется сам собой благодаря резиновой подкладке под шляпкой термошайбы. Так лист поликарбоната крепится к металлическому каркасу во всех нужных местах. После того как таким образом вы сделаете всю теплицу, термошайбы сверху необходимо в обязательном порядке закрыть при помощи специальных колпачков, которые идут к ним в комплекте. Это предохранит их от порчи от осадков. Теперь ваша теплица полностью готова к использованию.

Как монтировать материал на кровлю

Угол наклона при монтаже сотового поликарбоната должен быть близок к 12º. Все соединения кровли, а также ребра жесткости должны быть направлены строго вниз. В случае горизонтального расположения есть шанс, что со временем поверхность будет продавлена под тяжестью осадков.

Использование сотового поликарбоната в арочных конструкциях

Технология изгиба поликарбоната проста. Чтобы произвести изгиб материала, гните его поперек ребер жесткости. На упаковке с материалом есть инструкция, указывающая необходимый радиус изгиба. Для правильного расчета геометрии покрытия купола либо конструкции арки необходимо использовать расчетные таблицы.

Как защитить поликарбонат от излучения ультрафиолетовых лучей

Виды структуры поликарбоната по количеству камер.

Солнечные лучи оказывает нежелательное воздействие на поликарбонат. Чтобы защитить поликарбонат от ультрафиолета, производители используют 2 типа защиты:

1. Соэкструзионная защитная пленка. Защитным слоем нужно заклеить лицевую сторону конструкции. Защитный слой материала обычно имеет специальную пленку. Эта пленка необходима для определения, какая сторона имеет защитный слой, поэтому ее не рекомендуется снимать перед тем, как начинать монтировать листы поликарбоната.
2. Защитный слой, введенный непосредственно в массу при производстве листов поликарбоната. В данном методе листы можно закрепить любой стороной, так как они обе обладают защитными свойствами.

Правила крепления с помощью профилей

Как правильно накрыть теплицу поликарбонатом и какие профили для этого нужны? Все дело в том, что листы поликарбоната имеют сотовую структуру, и монтируются на теплицу сотами так, чтобы они были параллельны скату всей конструкции. Так обеспечивается выход конденсата и значительно уменьшаются снеговые ямы. Но один лист имеет полезную ширину в 2 м 10 см, и для более широких проемов листы приходится соединять так называемыми профилями. И сегодня среди них выделяют такие основные виды:

Соединительные профили

Соединительные профили позволяют и соединять листы между собой, и монтировать их к каркасу самой теплицы. Это – надежный и простой способ, который уже доказал свои эксплуатационные свойства.

Монтируется поликарбонат на теплицу и с помощью Н-профиля – он имеет закругленные внутрь ножки. Сам монтаж осуществляется путем протягивания профиля и его одевания на поликарбонат. Он дешевле разъемного, и его удобнее монтировать на прямолинейных конструкциях, а вот на изогнутых – не очень, т.к. лист будет постоянно выскакивать из профиля во время монтажа.

Неразъемные профили 

НР – производится из того же поликарбоната, с совпадением цвета панелей. Из плюсов: прочное и плотное соединение листов при низких затратах. Из недостатков: соединять листы достаточно сложно, особенно, если длина ската превышает 3 метра. Вот как происходит крепление поликарбоната на теплицу при помощи неразъемных профилей: панели вставляются в паз такого профиля, какой соответствует толщине листа, затем профиль крепится на продольную опору саморезами с термошайбами.

Разъемные профили

НСР – разъемный соединительный профиль, который выпускается из поликарбоната и состоит из базы и крышки. Его базовый элемент крепится на стропильную систему теплицы – там, где листы соединяются между собой. Тонкость самого процесса в том, что стропильная система обязана быть шире, чем сам базовый элемент – чтобы листы не могли выскочить из соединения при обилии снега или сильном ветре. Вот как собираются панели поликарбоната при помощи разъемных профилей: они состоят из защелкивающейся верхней крышки и нижней «базы». В «базе» высверливается отверстие диаметром большим, чем сам размер самореза, и крепится на продольную опору каркаса. После чего на «базу» наносится герметик, и с двух сторон укладываются листы – с обязательным зазором до 5 см. Поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью обычной деревянной киянки. Вот технология, как крепить поликарбонат к теплице – осталось только закрыть торцы специальной заглушкой.

Разъемный соединительный профиль монтируется с расположения его нижней части – базы, затем идет укладка листа поликарбоната, и защелкивается верхняя крышка. Такой профиль хорош для листов от 4 до 20 мм, его легко монтировать за счет того, что профиль нет необходимости протягивать по листам. Конечно, Он выходит несколько дороже неразъемного профиля, но оказывается куда прочнее и надежнее за счет своего большого количества ребер.

Крепление гермолентами

Используется для крепления поликарбоната и гермолента – ею заклеивают верхний край панели при скатном монтаже, и только потом на поликарбонат надевается торцевой профиль. Также при арочном остеклении поликарбонатом заклеивается нижний край панелей – перфорированной лентой. Это необходимо для того, чтобы воздух внутри сот во время нагрева под солнечными лучами не превратился в конденсат и не вышел наружу из листов, и для того, чтобы в холодную пору во время перепада температур не произошел разрыв сот.

Итак, дела верхние торцы панелей, которые установлены вертикально или в виде скошенной стены, следует герметично закрыть алюминиевой лентой. Нижней же – перфорированной, которая будет эффективно препятствовать попаданию пыли и обеспечит отвод конденсатной влаги. К слову, в арочной теплице закрывать перфорированной лентой нужно оба торца – если хотя бы один из них оставить открытым, его срок службы и прозрачность уменьшатся в разы. А вот чего делать нельзя – так это заклеивать торцы поликарбонатных листов обычным канцелярским скотчем.

Торцевые профили

Торцевые профили призваны защищать листы – они закрывают их торцы, и в поликарбонат впоследствии не попадает грязь, влага или насекомые.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Опорные конструкции

К опорам, на которые планируется устанавливать пластины поликарбоната, так же предъявляется ряд требований, соблюдение которых будет способствовать быстрой установке и долговечной службе этого материала.

Металлические части опор по возможности лучше окрашивать в белый цвет либо в другие светлые оттенки, во избежание их перегрева и деформации всей конструкции, а так же изгибания листов материала.

При проектировании стоит уделить внимание габаритам конструкции, а особенно радиусам опорных перекрытий. Как показывает практика и советы производителей, значение минимального радиуса не должно быть менее 150 х h, где h-толщина поликарбонатной плиты

Другие виды профилей

Для соединения панелей из поликарбоната под прямым углом используются угловые профили. При их монтаже не требуется дополнительных креплений. Торцы листов просто заводятся в пазы элемента с небольшим зазором.

Для защиты торцов поликарбоната от грязи, насекомых и влаги применяется торцевой профиль. Перед его установкой на торцы наклеивается лента: сплошная – на верхний и перфорированная – на нижний. В торцевом профиле высверливаются дренажные отверстия Ø3 мм с шагом 30-40 см. При надевании элемента на нижний торец оставляются зазоры около 4 мм между ним и торцом панели для свободного перетекания воды из сот в дренажные отверстия.

Крепление поликарбоната при помощи разъемного профиля.

Коньковый соединительный элемент (RP) предназначен для соединения панелей на коньковых узлах теплицы из поликарбоната с зазором для термического расширения. За счет широких крыльев профиля обеспечивается прочный захват листов под углом от 120 до 160˚. Профиль подбирается в соответствии с толщиной поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию теплицы и удобен в монтаже.

Алюминиевый соединительный профиль оборудован пазами для вставки резинового уплотнителя

Это придает ему высокие тепло- и гидроизоляционные свойства, что очень важно для теплиц. При монтаже сначала укладывается нижняя часть профиля

После размещения на ней панелей накладывается верхняя крышка, которая неплотно крепится саморезами. Профили из алюминия имеют наиболее эстетичный вид. При их использовании отсутствуют мостики холода.

Перед монтажом покрытия следует выбрать материал, максимально соответствующий условиям строительства и эксплуатации теплицы из поликарбоната. Учитывается характерный климат региона, требуемая температура внутри помещения, предполагаемые нагрузки на конструкцию и предпочтения садовода. Важным критерием при выборе является и качество материала.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас при помощи термошайб

В этом случае важно выбрать максимально надежные шайбы и соответствующий размер зазора. Схема монтажа:

• выполнить отверстия в полотнах на тех местах, в которых они будут крепиться к каркасу;
• вставить саморезы в отверстия термошайб;
• уложить полотно на металлический каркас и зафиксировать термошайбой;
• закрыть термошайбы защитными колпачками.

Как видим, ни в первом, ни во втором способе ничего сверхсложного нет. Главное, помнить про очень важный момент – нельзя допускать соприкосновения листов поликарбоната и металлического каркаса. Для этого между ребром каркаса и полимерным листом ставится специальная резиновая прокладка.

Самостоятельный монтаж поликарбонатных конструкций не только прост, но и может приносить массу удовольствия. Ведь создание новой конструкции не занимает много времени и, что самое главное, требует минимальных усилий. Полученное сооружение, при правильных расчетах, отлично выносит механические нагрузки

Кроме того, они достаточно эстетичны, что тоже немаловажно

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла

Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Сборка: заказать или своими силами?

Вот вопрос, который чаще всего волнует озадаченных покупателей современных теплиц: ну почему прилагаемые инструкции для сборки такие мудреные? Почему бывает так сложно по ним что-то разобрать, и некоторые модели приходится собирать целой командой двое-трое суток подряд? Все дело в том, что такие чертежи всегда составляют те инженеры, которые саму теплицу в своем цеху только и видят. Их главная задача – точно указать размеры и наличие деталей, т.е. дать определенную техническую информацию, а второстепенная – пояснить документально неискушенному человеку, как и что нужно привинтить. И как могут, так и поясняют…

А вот профессиональная бригада справляется со сборкой буквально за час – это правда. Ведь ставя определенную модель уже в сотый раз, они буквально «в лицо» знают каждую деталь. За что и хотят хорошую оплату. Т.е. здесь возникает старая, как мир, диллема – либо деньги, либо время. Решать вам!

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу