Обустройство подушки при строительстве фундамента

Технология укладки

Рассмотрим порядок действий при создании подушки под ленточный фундамент. Для большей информативности следует обратиться к ленточному фундаменту под массивный двухэтажный коттедж из штучных материалов (кирпича).

Его вес достаточно велик, чтобы использовать гравийную подушку.

Необходимо выполнить следующие этапы работ:

Песчаная засыпка

Это самый нижний слой, обеспечивающий горизонталь и ровную поверхность. Он имеет толщину 15-20 см, засыпается и выравнивается по горизонтали. Производится тщательная трамбовка с поливом водой до появления максимальной плотности.

Распространенным методом контроля качества уплотнения песка является ходьба по поверхности засыпки — если следов не остается, работа выполнена качественно. Некоторые источники предлагают под песчаную засыпку укладывать слой бутового камня.

Рекомендация сомнительная, так как песок заполняет промежутки между крупными обломками и сложнее трамбуется, что впоследствии проявится в виде увеличенной осадки фундамента.

Засыпка щебня

Укладка материала производится послойно, минимальная толщина засыпки составляет 25 см. При укладке материал тщательно выравнивается по горизонтали и трамбуется с увлажнением и использованием строительной виброплиты.

Наличие песка в массе щебня позволяет получить более плотный слой, допускающий качественную трамбовку. Основная задача — постоянный контроль горизонтали поверхности слоя засыпки. Если не проверять состояние и уровень, то можно получить волнистый слой с заметным уклоном, что недопустимо.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Проверка производится строительным или лазерным уровнем с немедленным исправлением обнаруженных перекосов или неровностей.

Выравнивающий слой

После окончания укладки и трамбовки слоя ПГС производится повторная засыпка относительно тонкого (около 5 см) слоя песка. Он выполняет функции выравнивания и «запечатывает» поверхность слоя щебня, образуя плотную и гладкую поверхность для укладки геотекстиля.

Этот материал необходим для исключения утечек воды при заливке подбетонки (если она планируется), либо при заливке основной ленты. Материал укладывается на уплотненный выравнивающий слой с заходом на стены траншеи, чтобы залитый бетон оказался в ложбине и вода из него не уходила в грунт.

При заливке основной ленты слой геотекстиля служит дополнительной защитой от утечек на случай, если арматурный каркас порвет гидроизоляционную пленку.

Разновидности подушек

Подсыпки и ленты ФЛ жби относят к технически правильным методам устройства искусственных подложек под фундаменты. В сложных случаях используют прокладки из каменных элементов, например при возведении гидртехнических строений.

В условиях частного и промышленного строительства применяют виды материалов:

• крупнообломочные породы (щебень, гравий);
• песок;
• монолитный или сборный железобетон.

Выбирают разновидность с учетом этажности, бюджета здания, вида почвы, отметки стояния грунтовой влаги и уровня промерзания. Песок и щебень доступны в любых регионах, эти материалы снижают отток тепла в землю и образуют прочное и надежное основание.

Если подземные воды имею большой напор, появляется опасность всплывания опор здания, поэтому землю под подошвой искусственно утяжеляют бетонным слоем. Используют готовые ФЛ фундаменты из заводских блоков или заливают монолит.

Из песка

Песок укладывают слоями, каждый слой трамбуют

Такое основание используется для домов, высота которых не превышает 1 этаж. Для эффективного уплотнения грунта берут материал с зернистостью 1 – 2 мм, лучше работает речные виды или мытые из карьеров.

Достоинства песчаной подложки:

• хорошая теплоизоляция от холода;
• возможность тщательного уплотнения;
• доступность и низкая стоимость.

Если уровень влаги поднимается высоко, то ставят искусственную ткань. Иногда пучинистые слои убирают полностью и меняют их песком. Толщину прослойки выбирают индивидуально, чаще принимают по расчету. Песок укладывают слоями, каждый трамбуют, при этом промежуточная толщина пласта больше при механическом уплотнении, чем при ручном способе.

Из щебня

Подушка из щебня

Щебень получают при дроблении горных пород, валунов и гравия, материал отличается большим весом (1,8 – 2,8 т/м3). Подложка под опору дома получается прочной и устойчивой после трамбовки. Такие слои легко укладываются самостоятельно. Щебеночная подсыпка требует устройства крупнозернистого песчаного слоя перед укладкой.

Крупность зерен 20 – 40 мм наиболее подходит для укрепляющей прослойки. Подушка из щебня под фундамент используется под зданиями небольшой этажности из камня и кирпича с железобетонными перекрытиями и покрытиями.

Толщину слоя выбирают так, чтобы отметка верха совпадала с уровнем подошвы фундаментной опоры под строение. Верх подсыпки разравнивают и выверяют с помощью нивелира. Это делают, чтобы сохранить проектную высоту фундамента и не уменьшить ее. Если верх щебня будет ниже требуемой отметки, то произойдет перерасход бетона на монолитную ленту.

Бетонная

Блок ФЛ

Основа из бетона является самой прочной, но ее стоимость превышает предыдущие разновидности. Подушка под блоки ФБС делается монолитной или сборной. Блоки-подушки производят трапециевидного или прямоугольного сечения.

Их параметры:

• высота 300 – 500 мм;
• длина 800 – 2800 мм.

Блоки укладывают на землю, если грунт относится к категории песчаных оснований, или под них делают песчаную прослойку толщиной 100 – 170 мм. Элементы ставят сплошной лентой или располагают с промежутками, в которые закладывается песок.

В обоих случаях требуется перекрытие швов последующим слоем из фундаментных блоков. Есть ребристые, пустотелые варианты сборных подушек, но широкого применения они не нашли. Размеры ФЛ блоков принимают по конструктивным типоразмерам и по расчету в проекте.

Подушка для фундамента на основе гравия

Повышенные прочностные характеристики гравийной основы позволяют использовать ее при возведении массивных построек. Оптимальные эксплуатационные характеристики гравийного массива обеспечиваются при условии применения материала размером фракции 2–4 см. При формировании фундаментных подсыпок на базе гравия работы выполняются в следующем порядке:

1. Засыпается крупный песок, формирующий подстилочный слой толщиной до 15 см.
2. Планируется поверхность песчаного массива.
3. Уплотняется подстилка с помощью специального вибрационного оборудования.
4. Засыпается и равномерно распределяется по поверхности щебень слоем 25–30 см.
5. Трамбуется слой щебня для повышения его нагрузочной способности.
6. Контролируется горизонтальность поверхности щебеночного массива с помощью строительного уровня.

Формируя щебеночную подсыпку, важно обеспечить превышение ее размеров относительно габаритов основы на 0,5 м. Это повысит устойчивость возводимой конструкции

У данного основания есть явное преимущество перед предыдущим – оно прочнее и выносливее, так как в качестве главного компонента здесь выступает гравий

Делаем подушку правильно

Если основание будет плохого качества, то возможен разрез стен, разрушается цоколь и появляются другие проблемы.

Под подошву фундаментов обязательно помещают геотекстиль. С помощью этого средства снижают риск проникновения влаги к основному материалу. Дальше необходимо насыпать слой выбранного материала.

Когда весь материал будет засыпан, смыкают водоотталкивающий материал. В конце добавляют песка, но не больше, чем на пол сантиметра, чтобы незаглубленный фундамент на песчаной подушке не ухудшил свойства защитного покрытия.

Песчаная подушка на глине также используются в строительстве дома, но иногда лучше прибегнуть к более прочным вариантам. Решение принимают в зависимости от того, на каком грунте будет строиться здание. Если подземные воды рядом с поверхностью, то лучше создать прочную подошву, чтобы избежать проблем в будущем.

Согласно СНИП – строительным нормам и правилам, какой песок используют и высоту его насыпа определяют с расчетов и условий местности. Если они нормальные, то:

1. Для ленточного фундамента достаточно пятнадцатисантиметрового насыпа. После утрамбовки он должен быть высотой до 30 см.
2. Плиточное основание требует подсыпки в 10-15 см, а кирпичное – 25 см.
3. Если фундамент на столбцах или сваях, то требуется смесь из щебня и песка до 30 см, а иногда и до 60 см.

Если местность заболочена или подземные воды слишком близко к поверхности, то нужна помощь людей, разбирающихся в этих вопросах. Они определят для чего песчаная подушка под фундамент в этом случае и из чего ее сделать. Обычную прослойку для таких случаев использовать нежелательно. Чтобы повысить эффективность, нужно продолжить водоотводы, дренаж.

Для каких целей устраивают промежуточное звено между почвой и фундаментом, так это для соединения постройки с грунтом.

Во время насыпания нужно соблюдать ряд рекомендаций:

1. Сформировать откосы с крутизной в 1:1,15.
2. Посеять траву, выполнить одерновку и укрепить почву другими доступными способами.
3. Выполнить уклон не менее трех градусов от центра к наружной стороне.
4. Под подошвой фундаментов МТИ обязательно поместить геотекстиль.

Для обычного песка подходит любое подручное средство, но если добавить гравий, понадобится более тяжелая артиллерия в виде:

• виброноги. Для ее работы установлен мотор, который работает на дизельном топливе. Утрамбовывает материал большая пята.
• виброплиты. Подходит для устройства оснований плитного типа;
• виброкатка. С его помощью уплотняют песочную прослойку на строительных площадках большого размера.

Подобный подход к созданию подложки отличается массой преимуществ:

• не нужно много тратиться на материалы;
• почта не страдает от чрезмерной нагрузки;
• не нужно брать в аренду дорогую строительную технику, так как сделать насыпь более плотной можно доступными средствами.

Поэтому такие основания пользуются большой популярностью в строительстве. Они обеспечивают устойчивость фундамента и защищают дом от усадки, разрушения цоколя и других повреждений, которые способны повлечь за собой существенные финансовые затраты.

Как правильно клеить: пошаговая инструкция

Укладка линолеума на клей в ремонтируемом помещении или строящемся доме
производится по завершении всех отделочных работ. Общие требования к таким
помещениям:

• температура
  воздуха не ниже 15оС;
• влажность
  базового основания: бетон — менее 5%, дерево — до 10%.

Перед началом работ
следует сделать правильный
расчет материала по площади помещения.

Калькуляция количества материала

Это необходимо для
того чтобы знать, сколько необходимо материала и определить места стыков
полотен.

Подготовка
базового пола

Распространенной ошибкой
некоторых «мастеров» является стремление положить линолеум на любую, даже
неподготовленную, поверхность, скрыв её недостатки. Но нужно помнить, что
технология монтажа линолеума с
использованием клея на любые виды чернового пола,
требует подготовку основания.

Считается, что лучший
вариант базового пола для линолеума — это бетонная стяжка Она представляет собой
раствор просеянного речного песка и цемента (1 ч. цемента + 2,5-3 ч. песка).

Перед тем как
приклеить любой линолеум на бетонное основание нужно оценить состояние
стяжки на предмет отсутствия критичного для укладки полотен дефектов. К ним
относятся:

• раскрытые
  трещины;
• выбоины;
• отслоение
  верхнего цементного слоя;
• повышенная
  влажность основания.

Для увеличения адгезионного эффекта бетонное основание
грунтуется.

Один из способов
монтажа линолеума на бетон — это использование самонивелирующейся смеси наливного типа.

Устройство самовыравнивающей стяжки

Самонивелир формирует прочное и ровное основание для клеевого настила. Этот
вариант прост в исполнении, и полученная в результате заливки поверхность может
быть готова к настилу финишного пола.

Алгоритм подготовки деревянной базы под линолеум следующий:

1. Продефектовать
   пол и, при необходимости, укрепить гвоздями или саморезами все деревянные
   элементы.
2. Утопить и
   зашпатлевать шляпки крепежа.
3. Рубанком
   или шлифмашиной снять выступающие неровности.
4. Устранить
   шпатлеванием все большие растрескивания древесины и щели между досками.
5. При
   необходимости, провести циклевание поверхности.
6. Убрать
   весь мусор, пыль и начисто вымыть пол.

При явных и неустранимых дефектах деревянного пола, поверх досок укладывается
дополнительный настил из многослойной фанеры,
листов ДВП или плит ОСБ.

Более современный материал,
используемый для подготовки любого базового пола под линолеум —
гипсоволокнистый лист (ГВЛ).

ГВЛ для пола

Это однородный материал с высокой
плотностью и имеющий значительные плюсы перед настилами из других материалов —
влагостойкость, экологичность, тепло- и звукоизоляция.

Заключительный этап подготовки
любого базового пола — проверка и устранение возможных дефектов на стыках пола
и стен. Все щели необходимо заштукатурить или запенить.

Подгонка
линолеума

Перед подгонкой линолеума нужно решить, откуда начинать укладывать первое полотно — от одной из стен или от центра. Но следует помнить, что стыковочный шов в центре комнаты не придаст помещению эстетики.

Существует основные правила подгонки линолеума:

1. Если рисунок полотна требует подбора, то
   материал раскраивается с учетом совпадения узора, сдвигая последующий лист
   относительно предыдущего.
2. Для сложных конфигураций выступающих
   конструкций и выемок изготавливаются картонные выкройки, по которым делаются
   вырезы на полотне.
3. Первое полотно укладывается к стене с
   зазором 5 мм.
4. Каждый следующий лист плотно стыкуется с
   уже уложенным.
5. Последнее полотно заводится с нахлестом на
   стену и подрезается.

Нахлест на стену и подрезка

Подгонка полотен у стены — важный этап и точность
подрезки требует некоторых навыков. Поэтому желательно немного потренироваться в
этой процедуре на обрезках материала.

О двух способах подрезки линолеума показано на видео

Подрезка линолеума

Приклеивание

Пошагово процесс приклеивания полотен выглядит
так:

1. С учетом рекомендаций инструкции к клеящему
   составу, равномерно нанести его на основание.
2. Прижать линолеум и прикатать его.

Как подклеить
край

Наиболее эффективный и несложный в исполнении способ фиксации полотен на
стыках — это холодная сварка.

Стыковка шва холодной сваркой

Алгоритм работы со
стыками следующий:

• тщательно
  пропылесосить края полотна;
• для защиты
  стыков от плавления заклеить их малярным скотчем;
• разрезать
  скотч по шву;
• погрузив
  иглу тюбика максимально глубоко в шов, приступить к закладке в него клея таким
  образом, чтобы над поверхностью оставалось не более 3 мм реактива;
• через
  15-20 минут скотч снять.

СИЗ для работы с реакционными смесями

Работать следует в перчатках и защитных очках, помещение
должно проветриваться.

Как сделать своими руками — технология

Чтобы подушка полноценна выполняла свою роль, конструкторам необходимо грамотно рассчитать ширину и высоту этого технологического слоя. Согласно нормативным требованиям, ширина подушки не может быть меньше монолитной плиты, которая будет заложена сверху.

Высоту выбирают с учетом таких факторов:

• глубины промерзания грунта;
• уровня подземных источников;
• проектных нагрузок на силовую конструкцию;
• геологических и сейсмических особенностей участка.

Подготовка стройплощадки заключается в том, чтобы придать грунту состояние, при котором он будет способным выдержать проектные нагрузки. В конце подошва фундамента должна плотно прилегать к земляному основанию.

В связи с этим закладка плитного основания начинается с таких этапов:

• разметка поля по габаритам конструкции;
• выработка котлована внутри намеченного контура на глубину, которая будет несколько больше проектного значения;
• выравнивание поверхности и уплотнение дна.

Когда котлован готов, переходят к устройству песчаной подушки.

Песчаная

Порядок технологических операций будет следующим:

1. Изоляция грунта. Внутри подготовленного котлована выстилают слой гидроизолирующего материала, например, листы геотекстиля. При этом оставляют со всех сторон столько свободного материала, чтобы им удобно было накрыть поверхность и боковые стороны подушки. Мероприятие нацелено на исключение возможности заиливания подошвы под действием грунтовых вод в процессе службы фундамента.
2. Засыпка песка. Потребность в количество сыпучего материала узнают, умножая площадь основания на высоту подушки. К полученному значению добавляют 15% с учетом запаса, который понадобится в процессе утрамбовки.
3. Уплотнение песка. Материал утрамбовывают с помощью виброплиты до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться следы от ног. Для этого периодически песок орошают очищенной водой. Добиться такого результата ручной трамбовкой невозможно. Поверхность выравнивают по горизонтали, используя лазерный нивелир или обычный строительный уровень.

Бетонная

Для устройства бетонной подушки на дне подготовленного котлована выстилают слой геотекстиля, а затем засыпают щебнем с последующего его утрамбовкой.

Подложка из бетона может быть:

• Плитной. Здесь используют готовые фундаментные блоки, которые устраивают сверху подсыпки.
• Монолитной.  Монтируют опалубку по периметру, таким образом, чтобы верхняя плоскость готовой плиты была на одном уровне с поверхностью земли. Внутри опалубки устраивают два слоя арматурного каркаса для придания конструкции жесткости и стойкости по отношению к деформирующим нагрузкам. Подготовленный участок заливают бетоном, затем бетон трамбуется и выравнивается.

Альтернативные варианты

Алгоритм устройства подложки из щебня и гравийно-песчаной смеси будет одним и тем же:

1. Дно котлована выравниванию и утрамбовывают.
2. Выстилают слой геотекстиля или рулонного битумного материала. Если проектные нагрузки будут значительными, можно уложить материала в два слоя.
3. Сверху засыпают крупнозернистый песок и утрамбовывают его, периодически орошая поверхность чистой водой.
4. Подготовленную поверхность из песка засыпают щебнем до уровня земли. Сыпучий материал также нужно как следует утрамбовать для исключения любых пустот.

Монолитная плита на бетонной подушке

Фундамент на базе бетонной прослойки имеет повышенную несущую способность и может обустраиваться на различных почвах для возведения многоэтажных строений. Технология формирования нижнего бетонного слоя предусматривает следующие операции:

1. Устройство щебеночной основы толщиной слоя до 15 см.
2. Вибрационное уплотнение сформированного массива.
3. Монтаж деревянной опалубки по периметру создаваемой бетонной прослойки.
4. Контроль высоты обычного каркаса, соответствующего нулевой отметке основания.
5. Армирование бетонного слоя с помощью стальных прутков диаметром 0,8–1,2 мм.
6. Соединение арматуры вязальной проволокой с интервалом между стержнями 15–20 см.
7. Бетонирование опалубки и дальнейшее вибрационное уплотнение с целью удаления воздушных пузырей из бетонного массива.
8. Планирование бетонной поверхности по уровню каркаса.
9. Периодическое увлажнение водой и защита полиэтиленовой пленкой от трещин.

Соблюдение технологии создания бетонного слоя обеспечивает надежность возводимого основания.

У данной конструкции есть лишь один недостаток – его высокая стоимость, в остальном же такой проект состоит из сплошных достоинств

Технология выполнения работ

Независимо от выбранного материала, насыпать подушку следует строго по технологии:

Песочная

Выполняется по такой схеме:

1. Дно траншеи, выкопанной под ленточный фундамент выровнять и утрамбовать.
2. Если грунт пылеватый или глинистый, нужно снять небольшой слой и заменить более прочной подсыпкой, после этого выровнять и утрамбовать.
3. На дно укладывается листовой гидроизоляционный материал, который защитит материалы от грунтовой влаги и предотвратит смешивание песка с грунтом.
4. Для большей прочности основания нижний слой нужно выложить бутом (можно в 2 слоя).
5. Сверху насыпается песок (по мере подсыпки его нужно смачивать водой и утрамбовывать).
6. Поверхность песчаной подушки выровнять при помощи площадочного вибратора или катка.
7. Сверху на подушку устанавливается опалубка для ленты фундамента.

Самый простой способ – высчитать по ширине ленты, которая будет заливаться после устройства подушки. Высота подушки должна быть в три раза больше ширины ленты. Ширина подосновы – примерно на 30 см больше ширины ленты.

Щебневая

Под щебень обычно насыпают песок. Начинается процесс как при укладке простой песчаной подушки. Но с меньшей высотой песчаной насыпи (10-15 см).

После того, как песок будет утрамбован, на него сверху насыпается щебень. Высота щебневого слоя должна быть до 20 см. По ширине щебневый слой соответствует песчаному.

Нередко применяются и другие варианты песчано-щебневой подсыпки. Например, материалы можно смешать и насыпать единым слоем.

Можно сделать три слоя:

• песок,
• щебень,
• песок.

Бетонная

Применение бетонной подушки предполагает выравнивание и утрамбовку дна траншеи, как и при использовании сыпучих материалов. Потом укладывается гидроизоляция, и сверху насыпается высокая песчаная подушка. Другой вариант – вместо песка насыпать 10-15 см щебня.

Сверху устанавливается опалубка под бетонную подошву высотой в 10-15 см. Ее армируют и заливают бетоном. Вместо заливки можно использовать готовые бетонные плиты.

Виды и характеристики

Материалы, из которых произведена подложка, многочисленны. Соответственно каждый имеет собственные характеристики, свойства, преимущества и недостатки. Опишем подробно:

Хвойная плитка

Происхождение – натуральная древесина. Внешний вид – плиты различной толщины. В достоинства относят экологическую чистоту и циркуляцию воздуха через материал. Из недостатков, серьезны, следующие:

1. Дороговизна. Ввиду популярности полистирольного сырья, хвойная подложка – редкость в строительных магазинах. Ее заказывают в случае необходимости и желания приобрести.
2. Требование к иному изолирующему слою. Под подложку из хвои настоятельно рекомендовано укладывать слой полиэтилена, так как натуральная древесина не дружит с конденсатом бетона или возможными протечками.

Подложку из хвойной древесины приобретают в комнаты, с гарантированным отсутствием протечек и скоплением конденсата. В последнем случае приобретается сплит-система для поддержания уровня влаги в допустимых пределах.

Пробковое полотно

Распространенное и оправданное покрытие под ламинат: обладает высокой шумоизоляцией, инертно к высоким давлениям – возвращает первоначальную форму, экологично. Минусы:

• Подложка под ламинат хвойная или пробковая требует изоляции от чернового бетонного пола, что, естественно, влечет за собой лишнюю работу и расходы.
• Ее нельзя стелить поверх теплого пола ввиду особого свойства древесины – она усыхает и крошится.
• У пробки низкий коэффициент пароизоляции. В случае настила ламината в кухне, где влага и пар естественны, подложка рискует быстро стать сырой под полом. Отсюда гниль и плесень.

К недостаткам можно отнести и стоимость – цена на пробку высока.

Парколаг

Продукт производится из крафт-картона с добавлением битума и крошки от пробки. Его основной плюс – выравнивание пространства под настил ламината. С ним, благодаря структуре, напольному покрытию не грозят сдвиги – максимально хорошо подходит под укладку плавающего пола

Немаловажное достоинство – защита от пара. Такая подложка хороша для кухонь и ванных

Недостатки:

1. Выделение запаха при нагревании. Такую подложку нельзя стелить в тандеме с теплым полом.
2. Высокая вероятность подделки. При покупке следует требовать сертификат у продавца.

Парколаг нельзя отнести к экологически чистым видам, он недорог.

Туплекс, изоплат

В отличие от подложки хвойной или пробковой, сырье является полностью полимерным продуктом, следовательно, экологичностью не отличается. Это полотно, состоящее из двух слоев пленки и полимерных гранул с воздухом. Есть перфорация для отведения влаги. Преимущества:

1. Годно для укладки ламината с теплыми полами.
2. Применимо для классической бетонной стяжки, если срок до полного схватывания не выдержан.
3. Обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

К тому же полимерные подложки недороги, тем самым зарабатывая популярность среди бюджетных ремонтов.

Виды шумов

В борьбе с шумом нет одного универсального рецепта, как нет и универсальных звукоизолирующих материалов. Чтобы успешно бороться с проблемой, необходимо знать природу звуков, способы их распространения и места появления.

По месту возникновения шум бывает:

• внешний, появляется за пределами жилого дома (шум машин, строительные работы и т.д.);
• внутридомовой, когда источник звуков находится внутри жилого здания (работа лифта, громкая музыка соседей и др.);
• внутриквартирный — появляется в результате работы санитарно-технического оборудования, бытовых приборов, разговора людей и т.п.

Путь прохождения внутриквартирного шума соседям снизу.

По среде распространения звуковых волн, шумы бывают:

• Воздушные. Звуковая волна распространяется по воздуху. В квартиры проникает через окна. Установка современных стеклопакетов в большинстве своем решает проблему;
• Ударные. Возникают от падения тяжелых предметов, топота, ударов молотком и т.д. Распространяются по элементам здания: стенам и плитам перекрытия;
• Структурные. Самый неприятный вид шума, так как распространению звука помогает механическое воздействие на стену или пол перфоратора, дрели, работающего электрооборудования и т.д., которые вызывают вибрацию элементов здания. Совмещение вибрационной волны со звуковой усиливает последнюю и разносит по конструкции здания на куда большие расстояния, чем она смогла бы самостоятельно распространиться.

Сила звука от различных источников.

Здесь нужно знать еще один очень важный момент (из школьной физики): стена является средой переносы звука, а перекрытие — ретранслятором его в окружающее пространство. Объяснение в разной толщине элементов здания. Попав внутрь стены, звуковая волна не может вырваться за ее пределы, так как ее длина меньше толщины стены.

Распространяясь по бетону или кирпичу, на границе с воздухом она рикошетом возвращается назад, внутрь стены, так как проводимость строительных материалов в разы выше, чем у воздушного пространства. Данный эффект хорошо демонстрирует пуля. Где малое сопротивление, там она и летит. Встретив препятствие — отскакивает от него.

У плиты перекрытия толщина меньше длины звуковой волны. Поэтому она свободно прорывается в квартиру. Из сказанного вытекает важнейший вывод — борьба с шумом в жилом помещении должна начинаться со звукоизоляции пола.

Как сделать подушку под фундамент

Общее требование к подушкам всех типов: ширина всегда несколько больше, чем у бетонной ленты, в каждую сторону делают отступ около 20 см. Что потребуется для устройства:

• речной песок, глина, щебень;
• маркировочный шнур;
• штыковая и совковая лопата;
• тачка, ведра;
• шланг от колодца или скважины;
• вибротрамбовка.

Рассмотрим технические особенности укладки разных подушек.

Какой песок подойдет под песчаную подушку?

Следует выбирать песок средней или крупной фракции. Пылевидный не подходит, т.к. он плохо трамбуется, легко насыщается влагой, слой получается нестабильным.

Второе условие – чистота материала. Крупные камни, органические примеси, глину следует исключить. Лучший вариант – промытый речной или карьерный песок. Чистоту фракции можно определить с помощью простого теста: насыпать в прозрачный сосуд, налить воду и перемешать. Чистый песок оседает на дно, глинистые включения образуют муть. Если вода осталась прозрачной или замутилась немного, песок можно использовать в строительных целях.

Толщина подушки под ленточный фундамент обычно 25 см. Для выравнивающей подушки на хорошем грунте достаточно 15-20. Насыпанный песок тщательно разравнивают, смачивают и утрамбовывают виброплитой. При смачивании масса слоя увеличивается, он осаживается под своим весом и уплотняется.

Какой щебень потребуется для гравийной подушки?

Разновидности щебня:

• гравийный. Доступная стоимость, высокая прочность, низкий радиационный фон;
• гранитный. Наиболее прочный, рассчитан на высокие нагрузки. Минус – накапливает радиацию, хотя и в неопасных для здоровья масштабах;
• известковый. Самый дешевый, морозоустойчивый. По прочности проигрывает другим.

Бюджетный вариант: вместо щебня – битый кирпич, которого получается много при транспортировке материала для кирпичных домов и оград. Еще один способ рационального использования отходов – задействовать в устройстве подушки дробленый старый бетон.

Для подушек обычно используется фракция 20-40 миллиметров. В нижних слоях гравий более мелкий, в верхних – крупнее. В качестве подложки под гравий насыпают речной песок, до 15 сантиметров. Слой необходимо утрамбовать и выровнять. Далее – щебень, до 25 см. Тоже уплотняют виброплитой. Последний слой доходит до нулевой отметки бетона.

Строение смешанной песчано-гравийной подушки

1. Дно котлована или траншеи прокладывают бутовым камнем – булыжником небольшого размера (от 15 см в диаметре). В зависимости от ожидаемой нагрузки на фундамент и глубины котлована может быть два бутовых слоя.
2. Насыпают гравийный слой от 10 сантиметров толщиной (оптимально 20 см).
3. Насыпают песок так, чтобы он полностью закрывал гравий.
4. Проливают водой.
5. При необходимости досыпают еще песок и снова поливают. Процедуру повторяют до тех пор, пока после пролива на поверхности не останется сплошная песчаная «корка».
6. Трамбуют виброплитой. В ее отсутствие можно воспользоваться самодельным инструментом: стальной плитой с приваренным к ней прутом с ручками для удобства работы.
7. После трамбовки участок заливают водой еще раз.

В некоторых случаях перед укладкой первого (булыжного) слоя на дно кладут слой глины до 10 см и трамбуют. Глинистый слой – водонепроницаемый, служит дополнительной преградой для грунтовых вод (но не отменяет необходимость проектной гидроизоляции).

Как залить бетонную подушку фундамента?

На первом этапе тщательно трамбуют грунт. Потом насыпают щебень слоем до 10 см и тоже трамбуют. Далее устанавливают опалубку и заливают бетон.

Как и основной фундамент, подушку для прочности можно армировать. Подойдет пруток 8 миллиметров. Основные правила заливки:

• площадь должна быть больше площади основного фундамента примерно на 15 см со всех сторон;
• арматурные прутья вертикально выступают из подушки на 20-30 сантиметров, они связывают конструкцию с основным фундаментом.

Обновлено: 17.10.2016