Мебель из слэбов

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб
. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач
. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница
. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех
. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный
. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня
. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

• https://womanadvice.ru/sleby-iz-dereva-chto-eto-takoe-kakie-kultury-mozhno-ispolzovat-tehnologiya-izgotovleniya
• https://woodschool.ru/izgotovlenie-slebov.html
• https://woodschool.ru/izgotovlenie-slebov.html
• https://yaplitka.ru/vidy-i-osobennosti-slebov-iz-naturalnogo-kamnya.html
• https://vseprokley.com/stoly-iz-jepoksidnoj-smoly
• https://woodschool.ru/derevyannye-sleby.html
• https://woodthermo.ru/sleby-iz-dereva-svoimi-rukami/
• https://woodschool.ru/derevyannye-sleby.html
• https://woodschool.ru/izgotovlenie-slebov.html
• https://svoimirukamimebel.ru/stoly/stol-v-stile-loft-iz-slebov/
• https://woodschool.ru/izgotovlenie-slebov.html

Изготовление стола пошагово

С помощью стальных трубок и клея, необходимо соединить подготовленные спилы с тыльной стороны, хорошенько скрепляя их. После того, как клей полностью просохнет, нужно зашлифовать его остатки на поверхности.

Шаг 2.

Подготавливается форма для заливки с помощью пластикового листа и бортиков из фанеры. Все края, стыки и дно проклеиваются герметичной лентой. Столешницу необходимо погрузить в подготовленную форму, зафиксировать и придавить чем-нибудь тяжелым.

После этого тщательно в течение 5 минут смешивается отвердитель и эпоксидная смола

Важно это делать так, чтобы не оставалось воздушных пузырьков. Готовится порциями, так как заливать ее на поверхность необходимо постепенно слоем по 2 см каждые 7-12 часов

Шаг 4.

В подготовленную смесь вносится красящий пигмент. Краситель добавляется до внесения отвердителя. Начинать лучше с нескольких капель до получения желаемого цвета заливки.

Шаг 5.

Следующим этапом будет заливка слэба эпоксидной смолой. Заливая смолу нужно внимательно смотреть, чтобы были заполнены все пустоты и выемки в деревянном покрытии. Последний слой заливается с избытком, так как дерево впитает часть заливного материала. Избавиться от пузырьков с воздухом на поверхности можно посредством газовой горелки, стараясь при этом сильно не нагревать смолу.

Шаг 6.

Последний слой застывает примерно 48 часов. По окончании сушки необходимо освободить столешницу из формы и выровнять края погружной пилой. Затем нужно отшлифовать поверхность.

Шаг 7.

Последним этапом изготовления будет заливка топового слоя. Прозрачной смолой заливается отшлифованная поверхность столешницы слоем примерно 6-10 мм и равномерно распределяется на покрытии

Особое внимание необходимо уделить торцам изделия. Через 48 часов поверхность полностью отвердеет

Стол из слэба и эпоксидной смолы готов!

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Изготовление столешницы из фанеры

Фанера является идеальным вариантом изготовления столешницы для кухни из дерева. Лучше всего для таких целей покупать фанеру большой толщины — 18-20 мм. При желании можно склеить 2-3 листа меньшей толщины.

Ее можно разделить на 2 типа — простую и водостойкую. При изготовлении лучше всего подойдет второй тип. Прежде всего необходимо снять размеры самой столешницы. Для этого с помощью рулетки проводятся все измерения и с помощью линейки, уголка и циркуля на листе фанеры размечается чертеж реальных размеров. Затем электролобзиком выпиливается заготовка. Ее необходимо закрепить на месте, где она будет находиться. Это делается для того, чтобы заранее сделать все требуемые крепления.

После того как заготовка установлена и все крепления стоят на своих местах, ее нужно снимать на покраску или лакировку.

Всю лицевую часть необходимо зачистить и вскрыть лаком в несколько слоев. Это придаст красивый блеск изделию. Единственное требование к лаку, которым будет производиться покрытие, — это нетоксичность, так как стол используется на кухне. Все работы с лаком нужно проводить в месте, где нет пыли и обеспечивается вентиляция.

Варианты столов из эпоксидной смолы и слэба

У хороших мастеров, обладающих творческими способностями, получаются поистине эксклюзивные и уникальные произведения. Столы из слэба и эпоксидной смолы, благодаря применению дополнительного природного материала или различных добавок могут быть представлены в самых различных вариациях.

Река

Между двумя досками делается вставка из эпоксидной смолы. Способы могут быть разными, в зависимости от обработки деревянного покрытия. Вставка может быть прямой либо напоминать извилистое русло реки, а древесина представлять изгибы береговой линии.  Необходимо добавить красящий пигмент в смолу, чтобы она как можно больше напоминала реку. Столешница выполняется в любой геометрической форме. Такие изделия прекрасно смотрятся на кухне, в кабинете офиса или в гостиной.

Ровная сплошная поверхность

Для создания ровной поверхности столешницы с помощью смолы потребуется форма соответствующего размера. Данные модели изготавливаются в большинстве своем без опоры, и им не рекомендована большая нагрузка. Это великолепная идея для маленьких столиков. Прекрасно смотрится с встроенной подсветкой или светоотражающими элементами.

Из слэба

Слэб – это деревянная или каменная цельная плита. Деревянный материал должен быть представлен в виде продольного спила ствола, с красивыми узорами от сучков, веток и неравными краями. Больше всего для изготовления подходят дубовые доски. Толщина спила, рекомендуемая для создания стола от 5 до 15 см. Это должно быть цельное деревянное покрытие, склеенные элементы недопустимы. Такое изделие украсит интерьер абсолютно любого помещения.

Из деревянных спилов

Спилы выкладываются в подготовленную форму и заливаются подготовленным смолистым материалом.  Такой стол может быть разной формы и конструкции. Это отличная идея для интерьера кухни.

Лава

Для изготовления стола с изображением лавы понадобится красящий пигмент красного цвета, добавляемый в эпоксидную смолу, и слэб с неровными краями. Необработанные края дерева, тонущие в смоле цвета лавы, эффектно смотрятся и напоминают настоящее русло лавовой реки. Конечно, можно выбрать деревянную поверхность и с ровными краями, а затем сделать искусственные неровности с помощью лобзика. Порода дерева выбирается или по вкусу заказчика, или по желанию мастера. Такой стол отлично подходит любому интерьеру.

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

• Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
• Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

• Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
• Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

• потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
• необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
• внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Как подготовить спилы?

Поделки и предметы декора из деревянных обработанных досок или брусков уже никого не удивляют. Куда интереснее и богаче выглядит текстура натурального спила, на которой проявляются красивые годовые кольца. Декоративные изделия изготавливают из отдельных элементов округлой формы, прошедших специальную обработку. Готовые поделки можно покрыть лаком или другими покрытиями, расписать влагостойкими красками.

Все начинается с выбора материала. Получаемые при торцевом пилении ствола или ветки плашки могут иметь разный диаметр. Слэбы экзотических деревьев вместе с корой используют для изготовления столешниц, небольшие (до 10 см) считаются поделочными. Можно взять сырые заготовки или обработать их путем сушки при высоких температурах. В этом случае на поверхности появятся характерные трещины.

Особое внимание уделяется выбору породы дерева. Для влажных помещений, обустройства декора в саду используют твердые породы: от недорогой березы до роскошного дуба

Для интерьерного оформления, создания детских поделок и игрушек лучше брать древесину мягких пород: сосны, ели, лиственницы.

Подготовка начинается с обработки самого материала. Раскроить бревно, полено или ветку на ровные круги можно при помощи циркулярной или ручной пилы. При малом диаметре деталь фиксируют в тисках, режут электролобзиком. Использовать цепные пилы не стоит: они оставляют недостаточно ровный срез.

В целом подготовка спилов включает шесть этапов.

• Отбор древесины. Он подразумевает поиск подходящей породы, толщины. Можно использовать поленья, имеющие разнородную толщину, наросты, сучки. Это сделает материал более интересным, придаст ему оригинальность.
• Подготовка. С поленьев удаляют кору, подвергают полировке поверхность. Для распиловки их требуется надежно зафиксировать. Можно использовать столярные тиски или поддерживающие опоры.
• Раскрой. Пиление заготовок выполняется поперечно, так, чтобы за 1 проход весь срез был сделан. При значительном диаметре полена рекомендуется использовать циркулярную пилу. Ветки легко разделяются обычной ножовкой или лобзиком.
• Защита. Пиление в поперечном направлении делает древесину уязвимой для грибка, плесени, воздействия других факторов. Именно поэтому сразу после обработки материал подвергают пропитыванию специальными составами, а потом тщательно шлифуют.
• Текстурирование. Ярче проявить рисунок древесины помогают пропитки глубокого проникновения. Помимо получения более насыщенной текстуры, ими также можно окрасить материал в нужные цвета и оттенки.
• Покрытие лаком. Состав с защитно-декоративными функциями позволяет уберечь спил дерева от появления гнили, плесени, грибка. Также можно заменить агрессивные химические вещества воском.

После декоративной обработки и распиловки материал полностью готов к созданию интересных декоративных или прикладных изделий. Оптимально, если назначение вещи будет определено заранее. Тогда количество, цвет и другие важные характеристики можно будет рассчитать еще при заготовке сырья.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок

И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине

Красивые примеры в интерьере

Мебель, сделанная из слэбов дерева, в последнее время стала очень востребованной. Подобные изделия являются украшением частных жилищ, различных компаний, торговых точек, офисов.

Массивный стол с аналогичными полками из дерева займет достойное место в кабинете, выполненном в определенном стиле.

Стол-река из эпоксидной смолы с закругленными металлическими ножками со стульями станет идеальным выбором для веранды загородного дома.

Своим видом такая столешница имитирует русло реки, которая медленно скользит сквозь песок. Неяркая подсветка снизу позволит такой мебели выглядеть более интересно, особенно в вечернее время.

Столешница для кухонного стола из подобного материала займет почетное место на кухне в стиле лофт.

Кухонный гарнитур из слэба – это стильно, надежно и долговечно.

Стильный закругленный стол на оригинальной основе-ножке станет отличной заменой офисным вариантам.

Мини-модель с «декоративным озером» посредине станут настоящей изюминкой помещения.

Дизайнерская мебель в стиле лофт полностью преображает помещение, в котором находится.

Наполнив стол или иные предметы в интерьере из слэба и эпоксидной смолы листьями, ракушками, цветами или иным декором, можно добиться большей уникальности изделий и выразительности.

Барная стойка станет прекрасным решением, чтобы показать красоту дерева, его фактуру.

Тумба из слэба в ванной выглядит оригинально и минималистично.

По мнению дизайнеров, мебель из слэба, используемая для интерьеров, должна быть простой, без излишеств. Рисунок дерева сам по себе достаточно красив, поэтому не требует дополнения.

Смотрите видео о том, как сделать стол из слэба своими руками.

Особенности

Такую мебель производят из спила массива древесины, с обязательным сохранением природной орнаментальности структуры. Чего только не делают из слэбов, и этот перечень постоянно пополняется: от столешниц до подоконников, от барных стоек до консолей.

Интеграция в разные интерьерные стили – неоспоримый плюс такой мебели. Кажется, что дерево и лофт не всегда совместимы, но это большое заблуждение. Лофт не любит непритязательности в дизайне, когда если стол – то типовой, если его оформление – то совсем невзрачное. Большой узорчатый стол в кухне-гостиной в стиле лофт будет абсолютно органичным.

Особенности слэбов как материала для изготовления мебели:

• спилы делаются вдоль ствола дерева, цельные применяют для конструирования мебели;
• предпочитаемые породы – вяз, дуб, тополь;
• благодаря продольному сечению обнажается срез древесных волокон, подчеркивается натуральная красота и величие древесины;
• не только цветовые переходы делают слэб желанным материалом для современной и модной мебели, это тот случай, когда природные дефекты только на пользу материалу, когда сучки и червоточинки вносят свой колорит;
• плита всегда имеет неправильную геометрию – и эта неправильность и есть изюминка слэбов, вокруг которой может строиться все пространство в интерьере.

Многим наверняка бы хотелось самим изготовить мебель на основе слэба, но без специального оборудования с этим не справиться. Конечно, можно купить мини-пилораму, но это очень дорого, и такие устройства приобретают для коммерческого использования.

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом