Упрочнитель бетона: виды, преимущества и недостатки, специфика применения, обзор производителей, отзывы

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

• Топпинг.
• Пропитки.

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины

Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений

Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Жидкий состав для упрочнения

В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Свойства полимербетона

Если сравнивать бетонополимер с обычным бетоном, то стоит отметить тот факт, что по многим своим характеристикам состав с добавлением смол, обходит привычные смеси. Полимербетон обладает следующими свойствами:

• плотностью – 300-3000 кг/м3;
• противостоянием на сжатие – от 50 до 110 МПа;
• противостоянием на изгиб – от 3 до 11 МПа;
• истиранием в пределах 0,02-0,03 г/см2;
• температурным пределом – от 60 до 140 0С;
• упругостью – от 10 000 до 40 000 МПа;
• коэффициентом теплопроводности – 0,05-0,85 Вт/м·К;
• объемом поглощения влаги – 0,05-0,5%;

Прочностные характеристики полимербетона в 3-6 раз превышают показатели обычного бетона. Тоже самое касается и прочности на растяжение, которая у бетонополимера почти в 10 раз выше.

Также стоит учесть химическую пассивность современного бетонного состава, которая определяется по ГОСТ 25246-82. Из этого нормативного документа следует, что при 200 0С по Цельсию химическая стойкость компонентов бетонополимера к азотной кислоте будет не меньше 0,5%, а к соляной кислоте, аммиаку или раствору кальция не менее 0,8%.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что полимербетон в состав которого входят смолы обладает всеми необходимыми для строительства различных объектов качествами.

Бетон повышенной прочности доступный всем

Промышленные методы получения высокопрочного бетона теперь доступны и в частном домостроении. Применение добавок CEMMIX для приготовления бетона позволит улучшить надежность и долговечность бетонных конструкций, поможет снизить стоимость материалов и уменьшить трудозатраты.

Вся линейка материалов CEMMIX предохраняет металл арматуры от разрушающей коррозии, повышает долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость и конечную механическую прочность бетонных конструкций, позволяет получать бетон с быстрым набором прочности.

Добавки компании CEMMIX совместимы между собой, что позволяет получать бетоны с новыми свойствами, необходимые на Вашем объекте.

Для решения вопросов по гидроизоляции строительных конструкций и применения добавок CEMMIX обращайтесь на горячую линию к нашим техническим специалистам! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для вас лучшее решение.

Популярные составы

Финская «Тиккурила»

«Тиккурила» – известная не только у себя на родине фирма, продукцию которой часто выбирают жители России. При всем богатстве выбора других ее товаров, пропитки для сауны и бани «Тиккурилы» довольно немногочисленны, и их не составит труда перечислить:

• Супи Лаудесуоя (Supi Laudesuoja) – то самое парафиновое масло, о котором говорилось выше. Предполагается покрывать ими только полки.
• Супи Саунаваха (Supi Saunavaha) – состав не указывается полностью, но производитель говорит, что в нем присутствует натуральный воск. Может использоваться не только для полков, но и для стен, потолков, дверей и рам оконных.

Пропитка для сауны Tikkurila Supi Saunavaha для бань и саун бесцветный 0,9 л. Фото Петрович

Еще там есть пара акрилатных составов – это лаки на водной основе, в которых уже есть антисептики, правда, только против плесени и синевы. Названия такие: Супи Арктик (Supi Arctic) и Супи Саунасуоя (Supi Saunasuoja). Оба годятся для обработки стен и потолков и не должны использоваться для пола.

ВНИМАНИЕ! Финские пропитки для бани и сауны вообще не отличаются разнообразием. Если вы посмотрите продукцию фирмы Teknos, то окажется, что там то же самое, только серийное название Supi надо заменить на Satu.

«Неомид»

Фирма «Неомид» тоже знакома многим благодаря своей рекламе. У нее есть разнообразные антисептики, которые годятся для внутренних и внешних работ, а так же для защиты древесины, эксплуатируемой в особо тяжелых условиях (речь о контакте с водой и почвой).

Но это антисептики, которые годятся для применения в жилых и нежилых помещениях, не только в бане. Из специализированных же средств есть такая пропитка для бани «Неомид 200» и «Масло для бань и саун».

«Неомид 200» – это антисептик, который разрешено применять везде внутри бани, в том числе и для полков.

Антисептик для бань и саун водный Neomid 200 Proff 1 л. Фото Леруа Мерлен

«Масло для бань и саун Неомид» – это пропитка для бани от влаги и гниения одновременно. Поясним: обычно они существуют раздельно, наносятся разными слоями. Сначала дерево пропитывают антисептиком, причем внутри бани используются только водорастворимые, а потом его покрывают маслом или ЛКМ. Здесь же «два в одном» – и масло, и антисептик. Во всяком случае именно так мы поняли из характеристик, приведенных на сайте производителя.

Еще есть отбеливатель для древесины «Неомид 500» – его можно тоже назвать пропиткой. Он используется тогда, когда поверхность древесины потемнела или окрасилась грибами. В этом случае обработка приводит к почти мгновенному изменению цвета на первоначальный.

Фирма «Рогнеда»: «Акватекс» и «Евротекс»

Тем же, кто впервые слышит об этих пропитках, возможно, стоит посмотреть ролик, который мы нашли. Там рассказывается об их свойствах и сфере применения:

GOL sauna

Многие знают колеровочные материалы Palizh и краски удмуртской фирмы “Новый дом”. Есть у нее и серия GOL, одно из направлений которой – пропитки для бани и сауны GOL Sauna. Там все, что нужно для бани – пропитка для полка, другая пропитка для стен, потолков, дверей и окон, третья – для пола.

Производитель утверждает, что все составы одновременно защищают от влаги и грибов. Пропитка для бани и сауны – это акриловое покрытие. Та, что предназначена для пола – это уже алкидный состав, то есть краска на органических растворителях. Ну а та, что для полков – какое-то секретное средство, содержащее «натуральный умягчитель для дерева».

К читателям та же просьба – если кто пользовался, расскажите о впечатлениях.

«Усадьба 409»

Очень бюджетный вариант акрилового покрытия с включенным в него антисептиком – пропитка для бань и саун «Усадьба 409». То есть даже грунтовки не надо – фунгициды и инсектициды уже включены в состав. Помимо этого там есть ингибитор танина – вещества, из-за которого древесина темнеет со временем.

В общем и целом, можно сказать, что это дешевая акриловая краска или лак (а дешевизна здесь, кстати, вовсе не показатель плохого качества, скорее показатель массового и потому дешевого производства), в которую добавили всего, что только можно.

Предполагается, что ее можно использовать везде, кроме полков и полов (это мы так думаем). При этом она специально заточена под влажные помещения, следовательно парилка и моечная – главные кандидаты на покраску «Усадьбой 409».

На наш взгляд – вполне конкурентоспособный вариант. Финны тоже спокойно добавляют антисептики в свои акрилаты. Другой вопрос: а совпадают ли у них составы? Но тут можно довериться сертификатам производителя, если они у него есть и демонстрируются покупателю.

Что касается цвета, то пропитка бесцветная и колеров к ней нет. Может, оно и к лучшему

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
2. Создание состава. Наполнители и полимерные тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Специфика применения

Технология применения данных составов может отличаться:

Сухие смеси нужно наносить на свежезалитый бетон. Когда на него можно будет становиться, следует использовать упрочнитель. При этом не нужно бояться, что нарушится целостность поверхности. Распределяется сухой состав равномерным слоем по всей площади

Толщина слоя у каждого производителя разная, поэтому стоит обращать внимание на инструкцию. На заключительном этапе выполняется затирка

Ее можно выполнить при помощи электрического, либо ручного затирочного инструмента. Жидкие упрочнители нужно наносить после частичного схватывания бетонного раствора. Применяется состав спустя 5-7 часов после заливки. Нанесение упрочнителя выполняется малярным валиком, краскопультом или широкой щеткой с длинной ручкой. Составы на полиуретановой либо эпоксидной основе имеют свои нюансы. Так, данные упрочнители нужно использовать только после полного высыхания и отвердевания поверхности. При приготовлении состава нужно соблюдать пропорции основы и отвердителя. Все соотношения указаны производителем в инструкции. Также обратите внимание, что жизнеспособность таких составов крайне ограничена. Поэтому они приготавливаются небольшими порциями. Объем должен быть таким, чтобы порцию можно было израсходовать в течении 30 минут работы.

Правила использования добавок

Как правильно применять добавки для бетона? Перед началом работ следует изучить инструкцию по использованию присадок, учитывая объем замеса и норму концентрации. Обычно алгоритм подготовки раствора с добавками выглядит следующим образом:

• сухие ингредиенты разводят в теплой воде до полного растворения;
• готовая смесь заливается в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается. Присадка начинает работать моментально;
• если в инструкции предписано размешивать сухие частицы присадки с готовым раствором, присадка начнет работать только после полного растворения ее в смеси.

Обычно объем сухого материала присадки не превышает 1% от общего объема замеса.

Процесс затвердевания бетона

При строительстве любых объектов важнейшее значение имеет качественное основание, на котором и стоит здание или дом. Часто для заливки фундамента или плиты применяют бетонные смеси. Чтобы постройки в будущем выдержали любые нагрузки на основание, нужно использовать для него смеси отличного качества. Само залитое основание должно быть готовым для возведения над ним стен и последующих перекрытий, то есть требуется выждать определенный срок, для того чтобы завершилось твердение бетона. Как происходит этот процесс, сколько времени на него требуется и можно ли ускорить твердение?

Смеси применяются для заливки оснований конструкций и плит перекрытия.

Процесс застывания

После того как цемент и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками. Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия. Этот процесс и называется затвердеванием бетона.

Степень затвердевания бетона можно проверить с помощью специализированных средств диагностики.

Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения. Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время. Строители не могут ждать так много, и они рассчитали контрольный срок схватывания, по истечении которого основание может выдержать расчетную нагрузку.

Контрольный срок схватывания

Чтобы бетон достиг своей марочной крепости на сжатие, нужны благоприятные условия. К ним относят температуру окружающей среды и влажность воздуха.

При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстрее, а при низких оно замедляется. Воздействие нулевых и отрицательных температур воздуха может остановить процесс схватывания. Оптимальная температура для застывания составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%. В лабораторных условиях было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после его заливки. За этот срок бетон может набрать до 70% своей крепости. 100- процентной марочной крепости достигает через 28 дней после заливки.

График затвердевания в зависимости от температуры.

В реальных условиях температура воздуха не может быть постоянной: днем она выше, а ночью снижается, влажность тоже меняется в разное время суток. Поэтому специалисты рекомендуют подождать с возведением постройки на основание еще несколько дней. Таким образом, можно продолжать строительные работы не ранее чем через месяц после заливки.

Хотя оптимальным для строительных работ считается срок 28 дней, в некоторых случаях его нужно увеличить. Речь идет о сооружениях, которые в процессе эксплуатации будут постоянно соприкасаться с влагой. Это пирсы, плотины, дамбы. Застывание таких конструкций с их упрочнением составляет 3 месяца. Как уже было сказано выше, твердение продолжается и спустя 28 дней, и спустя полгода. Однако этот процесс идет намного медленнее начальных стадий схватывания и гарантирует надежность конструкций, которые со временем становятся еще тверже и прочнее.

Особенности упрочняющих пропиток для бетона

В отличие от различных сухих смесей, силеры для полов из бетона можно применять не только на свежезалитую стяжку, но и даже после набора бетоном прочности. Полимерные вещества и модификаторы, из которые состоят силеры, проникают глубоко в бетонную структуру. Благодаря химическим реакциям в порах образуются труднорастворимые кристаллы, упрочняющие бетон и препятствующие его разрушению. Помимо этого, пропитки создают надежную защиту бетона от влияния агрессивных веществ (моющих средств, различных масел и растворителей, а также ГСМ). Также можно выделить следующие достоинства силеров:

Полированные полы и проблемы отечественных бетонов

Зачастую, на практике мы сталкиваемся с проблемами по достижению результатов, описанных производителями полированных полов или жидких упрочнителей из США и западной Европы. В чем причина? Конечно же — бетонное основание! Нельзя ожидать идеальных результатов, сэкономив на качестве и марке бетона, нарушая технологию укладки и используя минимальное количество жидкого упрочнителя, указанное в инструкции производителя.

Для каждого бетонного основания нужно индивидуально подбирать пропитку, алмазный инструмент, определять необходимость и последовательность шагов шлифовки и полировки, не бояться превысить расход упрочнителя, указанный производителем, максимально насыщая бетон, не допускать образования луж и засыхания избытка на поверхности.

Основные ускорители твердения бетона

Комментариев:

Рейтинг: 27

• Типы отечественных добавок твердения бетона:
• ​Добавки иностранных изготовителей:

В строительстве для бетонирования конструкций используются ускорители твердения бетона с увеличением показателей прочности, чтобы сократить время его выдержки и ускорить строительный процесс в целом. Внедрение ускорителей схватывания выступает в роли технологического эффективного приема, который позволяет уменьшить себестоимость товара и увеличить экономико-технические данные деятельности организации.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона можно использовать специальные добавки, повышающие прочность и ускоряющие процесс твердения.

Также ускоритель твердения позволяет бетонировать конструкции при минусовой температуре. Это позволяет замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не опасаясь его размораживания благодаря резкому сокращению объема свободной воды. В качестве ключевого критерия эффективности добавок бетонного схватывания выступает ускорение данного процесса на 25% и выше при температуре 20°С.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Cementol Omega P производится в Словении и используется в качестве отвердителя бетонной смеси.

1. Addiment BE2 (Германия). Сверхмощный ускоритель твердения, который применяется для бетонного торкретирования, а еще работ по ремонту. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5 (Германия). Ускоритель, который применяется для создания бетонных продуктов и зимнего строительства. Дозировка в порошковом виде — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6 (Германия). Жидкость-ускоритель, рекомендуемая для выполнения работ по ремонту.
4. Cementol Omega P (Словения). Используется для бетонной смеси и раствора. Дозировка — 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P (Словения). Обладает очень сильным ускорением застывания торкретбетона. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат (Италия). Нашел применение в создании бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

​Работа добавок твердения пенобетона и бетона основывается на активизированном процессе цементной гидратации, которая приводит к более быстрому созданию гелей, забирающих в свои ячейки больший объем жидкого вещества.

В результате этого происходит ускоренное схватывание бетона, а также повышается интенсивность прочности камня цементного.

Действие ускорителей, которые принимают участие в реакциях обмена, весьма неоднообразно. Под их воздействием увеличивается поверхностная площадь цементного камня и сокращается средний пористый размер. Наряду с развитием строения микропор увеличивается интенсивность связывания влаги под воздействием адсорбционных сил. Объем связанной влаги адсорбционным путем под влиянием добавок способен возрастать до 1.3 раза, основываясь на концентрации и типе ускорителя.

Результатами проверок было подтверждено, что ускорители твердения оказывают позитивное влияние на строение камня цементного на каждом из его уровней: объем микропор увеличивается, а объем макропор уменьшается на фоне незначительного изменения общей пористости материала.

Добавки в бетон для повышения прочности

Вопреки устоявшемуся мнению бетон не является монументальным. С истечением времени, постройки и изделия под воздействием внешних факторов подвергаются износу и разрушению. Как итог – наступает необходимость ремонтно-восстановительных работ. Это всегда влечет немалые вложения.

Суть проблемы заключается в многокомпонентности смеси: никакая технология не способна создать равнодисперсную смесь из составляющих различного размера. Включения неодинаково реагируют на механическое и климатическое воздействия, и связь между ними разрушается.

Значительным продвижением в этом плане стало армирование. Железобетонные конструкции обладают большей долговечностью, а прочностные характеристики улучшены в разы.

Кроме армирования сейчас существует целая гамма химических добавок. Они вводятся в процессе перемешивания и модифицируют готовый замес во всем объеме. Подразделяются на несколько видов по предназначению:

1. Пластификаторы. Основным назначением является придание текучести смеси. Это облегчает заполнение формы раствором, уменьшает пористость. В результате прочностные характеристики улучшаются до полутора раз, повышается морозоустойчивость и сопротивление влаге.

Наблюдается снижение расхода цемента до 20% на замес.

Противоморозные добавки кроме упрочнения готовой конструкции увеличивают застывание под воздействием низких температур. Позволяют проводить работы в условиях до –30 градусов, увеличивают водонепроницаемость. Улучшенная гомогенность раствора исключает негативные последствия транспортировки. Работать со смесью становится гораздо проще.

Ускорители набора прочности уменьшают время застывания раствора, улучшают марочную прочность. Данный тип модификаторов применяется при производстве бетонных плиток и пенополистиролбетонов

Важное значение имеет ускорение этапов операций в технологическом процессе производства. Изделия приобретают более привлекательный внешний вид, незначительно возрастает прочность.

Разновидности топпинга и сферы применения

Однако существуют сферы применения бетона, где нет необходимости придания прочности во всем объеме, либо этого недостаточно. В качестве примера можно привести половые поверхности: на производстве обычная заливка недолго сможет противостоять ежедневным нагрузкам. В иных помещениях требования к прочности меньше, но важен экстерьер пола.

Области применения

Потому широкое распространение получили смеси, которые наносятся только на поверхность залитого бетона и меняют свойства в тонком слое, а не по всему объему в момент его застывания – это топпинг. Несколько примеров применения:

• полы в промышленных помещениях;
• учреждения здравоохранения;
• складские помещения;
• помещения с повышенной влажностью;

Использование данных смесей имеет ряд достоинств:

• пол становится более прочным;
• в помещении исключается пылеобразование;
• не требуется отдельная гидроизоляция;
• облегчается уборка помещений;
• увеличивается период до капитального ремонта;
• можно использовать цемент низких марок;

Недостатки на их фоне незначительны:

• на лицевой поверхности заметны швы;
• пол нельзя подвергать воздействию химически активных веществ.

Разновидности топпинга: сравнение и расход

По своей консистенции топпинги делятся на 2 категории:

Жидкие добавки. В основе лежат неорганические соединения. После покрытия слоя раствора, которым залит пол, они проникают в верхние слои бетона. После протекания химической реакции верхний слой бетонного пола приобретает повышенную прочность и отличительную глянцевую поверхность. Применить жидкий топпинг можно и в качестве ремонтного средства на старый бетон, однако его расход при этом увеличится на 1 м. кв.

Сухие добавки – это смеси, имеющие цемент в качестве связующего. Они компонуются различными наполнителями, придавая поверхности особенные характеристики. Применять нужно строго по технологии: только на незастывший бетон путем втирания по особенной методике. Существует много индивидуальных марок у каждого производителя, но основных типов три:

• Кварцевый. Основа-наполнитель этого типа – песок из кварца. После специальной обработки дополнительной очистки смешивается с цементом в определенной пропорции. На этом же этапе каждый производитель вводит свою уникальную рецептуру из аддитивов. Применяется в местах, требующих средней сопротивляемости нагрузкам, а также с повышенной влажностью. Хорошо совмещается с цветовыми пигментами, удобен для декоративной отделки. Является наиболее доступным по стоимости, востребован в бытовых помещениях.
• Корундовый наполнен цементом, песком, корундовой крошкой. Прочность – основное свойство минерала. Этот тип находит свое применение в помещениях промышленного типа, хорошо выдерживает постоянные нагрузки, возникающие от интенсивного движения людей и техники. Корунд делает поверхность привлекательно матовой, что не мешает увеличивать ударную и прочность к истиранию как минимум в 2 раза.
• Металлизированный кроме стандартных цемента и модификаторов заполнен металлической крошкой. Придает полу максимально возможную прочность и долговечность. Не находит применения в бытовых целях, имея не самый привлекательный внешний вид. В промышленности просто незаменим, используется в качестве подложки при установке машин и механизмов с большим весом.

Таблица 1 – Сравнительные характеристики

Тех. характеристики	кварц	коррунд	металл
Толщина слоя, мм	2-3	2-3	2-3
Срок набора прочности, сутки	28	28	28
Легкая нагрузка, <200 кг/см2	1	1	1
Прочность при сжатии, не менее, кПа	7	7	7
Прочность при растяжении, не менее, кПа	80	85	90
Максимальная усадка, %	7	7	8,1
Насыпная плотность смеси, м3	0,09	0,09	0,09
Макс. размер частиц, мм	3,2	3,2	3,2

Нормы расхода материала у каждого производителя разнятся, но при расчетах можно ориентироваться на следующие значения на м2:

• легкая нагрузка – 3-5 кг;
• средняя/большая – 4-7 кг;
• цветной пол – 5-8 кг.

Вывод

Эпоксидные пропитки – это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.