Газоблоки

Виды газобетонных блоков

По назначению изделия делятся на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные;
  • универсальные;
  • специальные.

Плотность теплоизоляционных колеблется от D250 до D500 (самый высокий уровень теплозащиты). Поэтому данный вид применяют для межкомнатных перегородок или утепления зданий.

У конструкционно-теплоизоляционных — от D500 до D900. Они отличаются хорошими показателями теплопроводности, применяются для перекрытий, межкомнатных перегородок, при возведении стен (наружных и несущих) в зданиях не более 3 этажей.

При использовании данного вида блоков не требуется дополнительная теплоизоляция.

Геометрическая форма изделий бывает разной:

  • прямоугольные используют для перегородок и несущих стен;
  • армированные — для потолков;
  • Т-образные — для перекрытий;
  • U-образные — для проемов (дверных или оконных);
  • дугообразные.

По вяжущему элементу, который является основным, блоки бывают:

  • цементными (50% цемента);
  • известковыми (с повышенным содержанием негашеной извести);
  • шлаковыми (больше 50% составляют гипс и шлак);
  • зольными (высокое содержание высокоосновной золы).

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне?

Отгружают строительные материалы в определенном количестве, товар упакован в поддоны. Поштучно газоблоки не продаются. Количество штук в поддоне газобетонных блоков, зависит от размеров одного изделия. По этой причине это число может составлять от 40 до 180 единиц. При составлении заказа рекомендуется уточнить у менеджера, он же может помочь посчитать требуемое количество.

Сколько весит куб газобетона, определяют по характеристикам плотности, которая обозначается буквой D, а цифры обозначают показатель плотности.

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

  1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
  2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.
  3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
  4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

Газобетонные блоки: размеры и вес

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.

Положительные характеристики

Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич

Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.

Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент

Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.

Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.

Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.

Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.

Марки

Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.

Размеры

Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:

  • в форме прямоугольного параллелепипеда;
  • U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.

Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:

  • длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
  • высота составляет 200 или 250 мм;
  • ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.

Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.

Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.

Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:

  • его высота всегда имеет размер 250 мм;
  • длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
  • ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.

При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.

Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.

Вес газобетона

Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.

Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат. Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала. Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм Количество блоков на поддоне, штук Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150 100 11,7
600х200х250 60 19,5
6600х200х300 50 23,4
600х200х400 30 31,2
600х250х100 120 9,8
600х250х150 80 14,6
600х250х250 48 24,4
600х250х300 40 29,3
600х250х375 32 36,5
600х250х400 24 39
600250х500 24 48,7

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

  1. Для получения искомой величины сначала нужно выяснить, сколько кубометров вмещается в одном газоблоке. Для этого все стороны блока, переведенные в единую величину (метры) перемножаются: 0.6х0.3х0.2=0.036 газоблоков в одном кубическом метре.
  2. Теперь можно узнать, сколько штук блоков входит в 1 кубометр: для этого число метров (1) делится на объем, занимаемый одним блоком (0.036) – получается 27.7, грубо говоря, 28 штук.

Какое количество газоблоков помещается в 1 м3

Газобетонные блоки являются самым распространенным типом стройматериала для возведения стен. Благодаря низкому весу изделий, нагрузка от несущей конструкции на фундамент будет незначительная. Для расчета требуемого количества строительных материалов следует знать, сколько газоблоков в 1 кубе и их габариты. Например, размеры ходового блока составляют 600х300х200 миллиметров. Такая особенность позволяет строить дома значительно быстрее, чем из кирпичного материала.

Если проект коттеджа или хозпостройки будет производиться самостоятельно, то необходимо просчитать нужное количество стройматериала. Когда при возведении стен и перегородок будут использовать газобетонные изделия, первым делом рекомендуется вычислить их объем в м3. В одном кубическом метре должно поместиться определенное количество вещества или материала. Поэтому перед тем как заказать блоки, нужно узнать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, и сколько газоблоков помещается в поддоне.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории

При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства

Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Легкие

Легкий бетон — это материал, плотность которого в сухом виде менее 1800 кг/см³. Уменьшение массы изделий достигается за счет использования облегченного заполнителя или искусственного вспенивания вяжущей массы. В группу легких блоков из бетона относятся: керамзитобетонные, из пенобетона и газобетона.

Керамзитобетон

Это экологически чистый материал, изготавливаемый из обожженной глины (керамзита), воды и цемента.

Основная особенность — благодаря структуре изделий стены из керамзитобетона «дышат» и обладают хорошей звукоизоляцией.

Газобетон

Разновидность ячеистого материала. Он изготавливается путем добавления в консистенцию из извести, кварцевого песка и цемента газообразователя — алюминиевой пудры.

Газобетон имеет пористую структуру и снаружи, и внутри.

Пенобетон

Это материал, изготавливаемый из песка, цемента, воды и пенообразователя.

В отличие от газобетона он твердеет в естественных условиях.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Примеры расчёта веса газоблока 600х300х200

Если заранее известны габариты и марка газоблока, то расчёт его веса не составляет большого труда и проводится по формуле m = V * p, где:

m – вес блока, кг;

V – объем изделия, м³;

p – плотность, кг/м³.

Для примера рассчитаем вес газоблока 600х400х250 марки D400. Так как плотность изделия нам известна – p = 400 кг/м³, подсчитываем его объем:

V = 600 * 400 * 250 = 60000000 мм³ = 0,06 м³.

Тогда вес одного блока равен:

m = 0,06 * 400 = 24 кг.

Как видно из результата расчётов, блоки с такими габаритами весят немало. При кладке стены одному каменщику справиться с ними будет нелегко. Поэтому, большинство строителей предпочитают силикатный блок, размеры которого меньше, к примеру, 600х300х200. Вес такого изделия, при прочих равных условиях расчётов, будет равен: 0,6 * 0,3 * 0,2 * 400 = 14,4 кг. Отметим, что во всех этих расчётах влажность газобетона не учтена.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Газобетонные блоки являются одним из видов ячеистых бетонов, с равномерно распределенными по всему объему воздушными порами. Чем равномернее распределены такие поры, тем выше качество самого бетона.

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

  • конструкционные — для возведения несущих стен
  • конструкционно-теплоизоляционные — для возведения несущих стен малоэтажных построек
  • теплоизоляционные — для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

  • Высокая хрупкость
  • Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
  • Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
  • Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
  • Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов

Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400  B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (кирпич)
Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

  • Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
  • Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
  • Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

  1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
  2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:


Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.

  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:


Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.

  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Описание фундаментных блоков


Ленточный фундамент из блоков ФБС

Блоки используют в условиях, когда монолитное возведение нежелательно по рядку причин. Фундамент из сборных элементов строится быстро и не требует выдерживания 28 суток для набора прочности. Для установки привлекаются экскаваторы и подъемные краны автомобильного или башенного типа, т.к. вес бетонного блока не позволяет его устанавливать за счет физической силы человека.

Стандартные характеристики блоков ФБС:

  • водостойкость класса W2;
  • объемный вес материала 2,2 – 2,5 т/м3;
  • не разрушаются при 50 курсах замерзания и таяния (группа F200);
  • прочность блоков 100 – 110 кг/см2.

Блоки делают прямоугольной формы из бетона, внутрь помещают арматурный каркас определенного типа. Вес искусственных камней колеблется от 0,24 до 1,96 тонны. Заводы изготавливают продукцию с разными качествами, набор свойств определяют специальные модификаторы в составе бетонной смеси. Выпускают изделия с повышенным сопротивлением влаге или замерзанию. Каркасы из металла делают с учетом эксплуатационных условий, применяют арматуру или погонные профили для продольной прокладки.

Газобетон или пенобетон: что лучше

Пенобетон – материал, схожий по структуре с газобетоном. Получаемый вспениванием цементно-песчаного раствора с дальнейшим затвердением естественным путем, он нашел широкое применение в строительстве.

Если два материала сравнить, то у пенобетона можно выделить такие недостатки:

  • Токсичность. В процессе изготовления пенобетона применяются достаточно токсичные вспениватели, плохо удаляющиеся из материала при его постепенном естественном отвердевании.
  • Погрешность и неточность заявленных размеров. Изготавливаемые в кустарных условиях, они могут иметь достаточно большую погрешность линейных размеров.
  • Низкая механическая прочность. По сравнению с газобетоном пенобетон обладает меньшей прочностью на сжатие.
  • Меньшая податливость обработке. Пенобетон хуже обрабатывается, сильнее крошится. Он более хрупок и подвержен повреждениям при падении на твердую поверхность.

Но в то же время у пенобетона есть и несколько преимуществ перед газобетоном:

  • Он имеет меньшую водопоглощающую способность.
  • Цена за 1 м.куб. блоков из пенобетона будет на 200-400 руб. дешевле газобетонных.

Таким образом, газобетон более предпочтителен в качестве стенового материала для домов и других построек. Пенобетон применяют для утепления и возведения конструкций, имеющих небольшую нагрузку на стены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector