Какие бывают фитинги для полипропиленовых труб: виды и типы соединения, что учитывать при выборе

«Горячий» метод стыковки: варианты сварки

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

1. Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.  
2. Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).  

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Различные конфигурации муфт (переходников)Источник education-web.ru

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:  

1. Уголки. Смена направления в какую-либо сторону. 
2. Тройники. Распределение подачи воды и смена направления. 
3. Муфты. Стыковка без смены направления. 

1. Обводные фитинги. 
2. Краны шаровые. 
3. Комбинированные изделия с включением металлопластика. 
4. С резьбой внутри труб или снаружи. 

Опорные фитинги и обводы

Для того чтобы проложить трубопровод в местах пересечения различных магистральных линий, а также обогнуть непреодолимое препятствие, применяются обводы (прочитайте: «Как сделать обвод трубы для натяжных потолков – два проверенных способа»).

Опорные фитинги служат в первую очередь для жесткой фиксации системы, например отопления или горячего водоснабжения. В данном случае такая фиксация целесообразна, поскольку трубы из полимерных материалов при воздействии высоких температур склонны расширяться и становиться более пластичными.

Таким образом, при наличии нужного количества и ассортимента фитингов, монтаж любой, даже очень замысловатой системы из пластиковых труб, пройдет быстро и успешно.

Разновидности и диаметры полипропиленовых труб

Трубы из полипропилена и фитинги к ним можно классифицировать в зависимости от номинального давления жидкости в системе. Существует четыре группы фасонных частей: РN10, РN16, РN20 и РN25. К первому классу относятся изделия, обладающие маленькой толщиной стенки. Они способны выдержать давление до 1 МПа и температуру транспортируемой жидкости до 45 °С. Изделия выпускаются диаметром 20-110 мм, имеют толщину стенки 1,9-11 мм. Такие элементы идеально подходят для монтажа низкотемпературной системы отопления типа «теплый пол».

Маркировка полипропиленовых труб PN16 указывает на то, что изделия рассчитаны на температуру теплоносителя до 60 °С и рабочее давление в системе до 1,6 МПа. Можно использовать такие ПП трубы и фитинги для водопровода высокого давления. Изделия выпускаются диаметром 20-110 мм, толщина стенки – 1,9-11 мм.

Третий тип элементов рассчитан на рабочее давление в системе до 2 МПа. Температура перекачиваемой жидкости может достигать 80 °С. Трубы выпускаются диаметром 10-73 мм при толщине стенки 1,6-11 мм. Эти изделия можно смело применять для обустройства системы водоснабжения и отопления.

Полипропиленовые трубы выпускаются с диаметрами в пределах от 2,15 до 7,8 см

Последний тип труб, имеющих маркировку PN25, определяет элементы, которые способны выдержать давление до 2,5 МПа и температуру теплоносителя до 95 °С, что осуществляется благодаря армированию элементов фольгой из алюминия. Размеры полипропиленовых фитингов и габариты труб находятся в пределах 21,5-78 мм (диаметр), толщина стенки – 2,7-16,4 мм. Такие изделия можно использовать для монтажа системы отопления и магистрали горячего водоснабжения.

Диаметр трубы подбирается исходя из пропускной способности и устойчивости к температуре перекачиваемой среды. В зависимости от этого для внутренней разводки системы холодного и горячего водоснабжения следует выбирать изделия диаметром до 25 мм. Для наружной сети подойдут элементы размером 40-100 мм. При этом для холодного водоснабжения достаточно сечения 20-40 мм и толщины стенки 1,9-11 мм, а для горячего стоит приобрести изделия диаметром 20-100 при размере стенки 2,8-15, мм.

Для внутренней канализации применяют изделия, имеющие диаметр 32, 40, 65, 63 и 75 мм, а для наружной ‒ не менее 100 мм. Система отопления прокладывается с использованием элементов сечением 16-75 мм при толщине стенки 3,4-10,5 мм, что определяется габаритами помещения и типом котла.

ПП трубы делят на четыре класса, которые маркируются: РN25, РN20, РN16 и РN10

Как устроены фитинговые механизмы

Рассматривая устройство фитингов для пластиковых труб, прежде всего, нужно выделить простоту каждого такого механизма, а, следовательно, и простоту их монтажа.

Теперь несколько слов об устройстве некоторых видов:

1. Конструкция компрессионных вариантов отличается наличием двух колец. Одно из них выполняет уплотнительную, а другое зажимную функцию. Оба эти элемента герметизируют стык, и обеспечивают высокую устойчивость к нагрузке.
2. Особенность литых вариантов состоит в методике их производства. Установка в данном случае проводится стыковой или терморезисторной фасонной сваркой. При изготовлении используют очень плотный материал, и это становится гарантией отсутствия протечек.
3. Терморезисторные устройства выполненные из полиэтилена, предусматривают наличие в конструкции элемента нагрева. Использовать эти фасонные изделия можно не только в бытовых магистралях, но и трубопроводах промышленного назначения.

Смотреть видео

Соединение с металлическим водопроводом

Безусловно, не всегда при монтаже полипропилен приходится стыковывать только с полипропиленом. Типичная ситуация — когда новый водопровод собирается вместо старого, на замену отслуживших свой срок стальных труб.

В этом случае тяжкое наследие прошлого — стальные стояки и стальные же отводы от них.

Логично предположить, что для соединения с металлом диффузная сварка не подойдет.

Последовательность операций здесь может быть такой:

• Отключаем стояки и сбрасываем воду;
• Демонтируем старый водопровод;

Лучший инструмент для демонтажа старых труб

• Отворачиваем старые вентиля. Как правило, старые водопроводы из неоцинкованной стали гармонично дополнялись крайне ненадежными винтовыми вентилями с корпусами из чугуна или латуни.
  Пользуясь представившейся возможностью, мы заменим их на современные шаровые, которые перекрываются простым поворотом рукоятки или флажка.
• Прочищаем тросиком участок водопровода до стояка. В противном случае этот отрезок подводки, наверняка заросший отложениями и ржавчиной, будет узким местом в системе водоснабжения.
• Устанавливаем новый вентиль и фильтр. Установка фильтров крайне рекомендована: она продлит жизнь вашему смесителя с керамическими кранами или автоматической стиральной машинке в разы.
  Для герметизации соединения лучше использовать обычный сантехнический лен, пропитанный краской или олифой.
• После фильтра устанавливаем фитинг для полипропиленовых труб, имеющий с одной стороны резьбу соответствующего диаметра, а с другой — обычную полипропиленовую муфту.

Ну, а дальше нам все знакомо.

Единственная ошибка здесь — фильтр на холодной воде лучше было развернуть отстойником вниз

Особенности фитингов для полипропиленовых труб

Фитинги PP-R для полипропиленовых труб систем гарячего водоснабжения и отопления

Использование металлопластиковых труб и таких же соединений к ним позволяет создать максимальную эстетику, что было бы невозможно при работе с обычными металлическими материалами. У металлопластика есть множество преимуществ: легкость и быстрота сборки, ценовая доступность, качество, долговечность.

Фитинги для полипропиленовых труб – это соединительные детали, позволяющие в самый короткий срок перекрыть систему, демонтировать ее или же собрать нужную конструкцию.

Виды фитингов:

• Муфта – самая простая деталь, представляющая собой небольшой цилиндр. Ее предназначение – состыковка двух труб одинакового диаметра.
• Переходник – практически то же самое, что и муфта, но здесь соединяются трубы разных диаметров.
• Уголки – детали, необходимые для формирования углов в 90 или 45 градусов. Нагревать и загибать саму трубу с помощью нагревания не всегда целесообразно, несмотря на то, что полипропилен – достаточно пластичный материал. Это ведет к тому, что он истончается, особенно снаружи изгиба. Внутри же, наоборот, появляются складки. Конечно, это самым пагубным образом сказывается на прочности конструкции.
• Крестовины, тройники – детали, с помощью которых делают несколько ответвлений от основной магистрали. Здесь бывают самые разные варианты углов. Если на таких фитингах предусмотрена резьба, то они могут использоваться на запорной арматуре.
• Обводные изогнутые фитинги – применяются тогда, когда создается сложная конструкция, и обходят одну или несколько труб.
• Запорные – это те же вентили и краны, с резьбой или без нее.
• Заглушки с резьбой или под сварку – для завершения линии.
• «Американка» – муфта с накидной гайкой, используемая в тех случаях, когда конструкцию нужно будет периодически разбирать.
• Компенсаторы – для сглаживания эффекта расширения труб от больших температур.
• Коллекторы – соединяют трубопровод с источником при монтаже отопления и теплых полов.

Подбор фитингов зависит от диаметра соединяемых труб. Желательно, чтобы трубы и соединения были от одного и того же производителя. Размер фитингов может быть разным. В быту наиболее широко используемыми считаются элементы с диаметром 16, 20,25 и 40 мм (по диаметру труб). Наибольший диаметр для бытовых нужд – 50 мм. Для промышленности идут особые трубы большого сечения и соответствующие соединения к ним. Здесь уже применяются другие технологии и фитинги.

Фитинги ППР

Существует классификация фитингов по материалу, из которого они изготовлены:

• Гомополимер (ППГ) – не используется в монтаже систем отопления.
• Рандом сополимер (ППР) – обладает повышенными эксплуатационными характеристиками за счет максимальной однородности вещества, из которого производятся соединения.
• Блоксополимер (ППВ).

Вторая и третья разновидности материала максимально устойчивы к высоким температурам, поэтому их используют в монтаже систем отопления.

Имеется также классификация полипропиленовых труб и соединений по способам эксплуатации:

• В трубопроводах холодного водоснабжения.
• Системы напольного отопления на низкие температуры (до 60 градусов).
• В трубопроводах горячего водоснабжения (более 70 градусов).
• Радиаторы (до 90 градусов).

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Рассматривая технологию монтажа полипропиленовых трубопроводов нужно обратить внимание на уже упомянутый ГОСТ Р 52134-2003, в котором упомянуты всего две разновидности полипропиленовых фитингов: сварная и механическая. Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

• Сборки на диффузионную сварку.
• Сборки на разъемный, резьбовой фитинг.

И в данной части этой статьи мы изучим обе технологии.

Монтаж на диффузионную сварку

Этот способ соединения предполагает образование стыковочного шва после запрессовки расплавленной (с внешней стороны) трубы в расплавленный (с внутренней стороны) фитинг или раструб.  Тут нужно заметить, что согласно ГОСТ Р 52134-2003  помимо гладких  труб существуют еще и изделия с раструбным утолщением на торце. И этот раструб можно использовать для стыковки двух элементов трубопровода без применения соединительной муфты.

Сам процесс монтажа выглядит следующим образом:

• Вначале мы зачищаем и обрезаем гладкий торец стыкуемой трубы. Причем герметичность и долговечность соединения будет зависеть от перпендикулярности среза относительно центральной оси трубы.
• Далее мы промеряем гладкой частью стыкуемой трубы глубину муфты или раструба. И после полного «погружения» трубы в фитинг или раструб на ее поверхности делается специальная отметка.
• На следующем этапе мы одеваем трубы и раструб (фитинг) на калибры (насадки) сварочного аппарата (паяльника для диффузионной сварки). После чего на нагревательный элемент подается ток и соответствующие части трубы и фитинга оплавляются
• После звукового или светового сигнала нужно быстрым движением сдернуть разогретые детали с насадки паяльника и запрессовать гладкий торец трубы в принимающее отверстие фитинга или раструба на глубину, указанную в процессе маркировки. Причем глубину запрессовки нужно выдержать именно по маркеру, ведь при попытке более глубокой запрессовки вы сомнете профиль торца трубы, что приведет к разгерметизации стыка.
• На финальном этапе мы просто удерживаем трубу в одном положении (не проворачивая и не раскачивая стык) до полного остывания шва.

Монтаж на резьбовой фитинг

С помощью резьбовых фитингов можно реализовать достаточно надежное соединение элементов трубопровода. Причем данное соединение будет разъемным, что облегчит ремонт или замену поврежденных компонентов трубопровода.

Технология такой стыковки компонентов трубопровода основана на поэтапном выполнении следующих действий:

• Обрезки и калибровки трубы. На этом этапе происходит выравнивание торца трубы и снятие внутренней фаски.
• Разборки фитинга. На этом этапе происходит скручивание с торцевой части фитинга фиксирующей гайки и демонтаж уплотнительного кольца со штуцера.
• Монтажа трубы на штуцер фитинга. На этом этапе нужно вставить штуцер фитинга во внутреннюю часть трубы, предварительно одев на нее фиксирующую гайку и уплотнительное кольцо.
• Сборки фитинга. Этот этап отводится под процедуру фиксации разъемного соединения. Она выполняется путем навинчивания фиксирующей гайки на торец фитинга. Причем во время навинчивания гайка сдвигает и сжимает прижимное кольцо, давящее на внешнюю поверхность трубы, что обеспечивает надежный контакт трубы и штуцера фитинга.

https://youtube.com/watch?v=qN8GABNr-B0

Необходимо заметить, что указанный процесс позволяет создать достаточно надежное соединение, качество которого, все же, уступает качеству сварного монтажа. Ведь со временем резьбовая пара «фитинг и фиксирующая гайка» ослабнет и если мы не восстановим натяжение, то стыковочный шов утратит свою герметичность.

Разновидности труб из пропилена

Поскольку изделия из этого вида пластика выпускаются в широком ассортименте существует несколько видов классификаций.

Различная цветовая гамма

В ассортименте полипропиленовых труб представлены изделия разных цветов. Наиболее часто встречаются монтажные элементы белого, зеленого, серого и черного цветов.

Как правило, оттенок изделий выбирается произвольно и зависит от дизайна труб и производителей (некоторые предприятия традиционно выпускают трубы одного цвета, например, зеленого).

При выборе полипропиленовых труб следует обращать внимание и на цвет изделий. Этот критерий особенно важен, если планируется устройство открытой системы в жилых комнатах или служебных помещениях (ванной, кухне). Единственным исключением является пластиковая продукция радикально черного оттенка

Как правило, этот цвет является показателем максимального уровня защиты от ультрафиолета

Единственным исключением является пластиковая продукция радикально черного оттенка. Как правило, этот цвет является показателем максимального уровня защиты от ультрафиолета.

Конструкции разного типа

По внутреннему устройству все полипропиленовые трубы можно различить на две основополагающие категории:

• однослойные, состоящие из одного слоя пластика;
• многослойные (армированные) из нескольких оболочек, которые состоят не только из пластика, но и из укрепляющих конструкцию материалов, создающих прочный каркас.

Армированные конструкции предпочтительней однослойной, поскольку в этом случае значительно снижается величина температурного удлинения трубы.

Разновидности многослойных труб

Существует несколько вариантов многослойных труб. Наиболее часто для армирования используется алюминий и стекловолокно.

Схематичное изображение трубы, армированной алюминием, с обозначением всех слоев, включая адгезионные. Подобные изделия получают современным методом лазерной сварки

Трубы, армированные сплошным листом алюминиевой фольги. При изготовлении подобных изделий на внешнюю сторону полипропиленовой заготовки наносится гладкий тонкий лист серебристого металла.

Перед началом монтажа такие трубы нужно обязательно зачистить, срезав фольгу на расстоянии примерно 1 мм от края. Пропуск этого процесса отрицательно сказывается на качестве шва, который получится рыхлым и ненадежным.

Монтажные элементы, армирование перфорированным алюминиевым листом. Одним из слоев подобных труб является фольга с пробитыми в ней отверстиями. Как и в предыдущем случае, перед применением подобных деталей их следует зачистить.

Важно учесть, что продукция с перфорированной фольгой отличается большим коэффициентом кислородной проницаемости, поэтому ее не стоит совмещать с отопительными котлами или аналогичной техникой. Трубы с сердцевиной, армированной листом алюминия

В этом случае изделия усиливаются в серединной или даже внутренней части, благодаря чему можно обойтись без зачистки перед началом работ

Трубы с сердцевиной, армированной листом алюминия. В этом случае изделия усиливаются в серединной или даже внутренней части, благодаря чему можно обойтись без зачистки перед началом работ.

Детали, армированные стекловолокном. Из этого прочного материала чаще всего изготовляется сердцевина трубы, тогда как ее внутренние и внешние части делаются из полипропилена.

Трубы, укрепленные стекловолкном, пользуются заслуженной популярностью. Для таких изделий характерна повышенная прочность и жесткость, кроме того, их можно использовать для сварки без предварительной подготовки

Армирование композитом. Для большей прочности в трубах также выполняют серединный слой из комбинированного материала, который совмещает в себе полипропилени стекловолокно. Такие трубы также отличаются высокими потребительскими свойствами и не требуют зачистки перед использованием.

Несмотря на то, что цена армированных труб примерно на 40% выше, чем однослойных, стоит предпочесть их для проводки отопления. Многослойные изделия отличаются большой надежностью и долговечностью, к тому же они имеют более эстетичный внешний вид

Разновидностью многослойных ПП элементов являются трубы, в которых предусмотрен дополнительный слой пластика. Подобные изделия хорошо выдерживают высокие температуры, однако при этом не исключен контакт транспортируемой жидкости и армированной прослойки.

Помимо этого, покрытия в подобных изделиях часто склеивают клеем, что при определенных условиях может привести к расслаиванию.

Трубы и фитинги полипропиленовые: физические и механические характеристики

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги —  полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

• Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ºС) и достаточно высокие (до 140ºС) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95ºС.
• Способностью сопротивляться  значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.
• Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

К недостаткам труб из полипропилена можно отнести следующее:

• Высокую пластичность данного материала, которая, с одной стороны, помогает в процессе обработки и производства труб, а, с другой стороны, мешает в процессе эксплуатации. Ведь полипропиленовые трубы можно поцарапать (а то и повредить) любым твердым предметом.
• Низкую устойчивость к солнечному свету. Полипропилен не дружит с ультрафиолетом. Поэтому такие трубы следует монтировать только внутри помещений.

В целом, достоинств у полипропилена намного больше, чем недостатков. Поэтому данный материал сумел не только вытеснить на третье место «стары, добрый» поливинилхлорид, но и смог потеснить позиции полиэтилена — «пластика №1» мира термопластичных конструкционных материалов.

Сварка труб из полипропилена

Для соединения полипропиленовых труб и фитингов используют особый инструмент — паяльник для полипропиленовых труб.

Оптимальный вариант — паяльник производства одной из известных уважаемых компаний, оснащённый таймером и качественным нагревательным элементом. Впрочем, паяльник для труб можно собрать и в домашних условиях или даже использовать обычный паяльник.

Для домашнего использования достаточно стандартного паяльника для пластиковых труб диаметром до 50 мм с двумя-тремя насадками. Для использования в коммерческих целях или при нестандартном трубопроводе понадобятся более продвинутые и дорогие варианты.

Порядок работы с паяльником для полипропиленовых труб следующий:

1. Установить насадки на нагревательный элемент паяльника: для плавки внутренней части фитинга — дорн, для нагревания поверхности трубы — гильзу.
2. Установить температуру разогрева — около 260°С.
3. Подсоединить устройство к сети. При достижении нагревателем нужной температуры (обычно это происходит в течение 15 минут) лампочка на устройстве загорается (или наоборот гаснет).
4. Приступить к сварке изделий.

Время нагревания для разных окружающих условий различается, подробнее об этом должно быть написано в инструкции по эксплуатации конкретного прибора.

Очень важно максимально точно выдерживать время нагрева, ведь при большем времени труба слишком расплавится и станет непригодной для сборки, а при недостаточном нагреве из труб не выйдет однородная масса, что значительно ухудшит прочность конструкции.

Нельзя забывать и о чистоте: после каждой пайки дорн и гильзу следует протирать тканью, удаляя остатки пластика. Делать это следует бережно: поцарапанная поверхность изделия для дальнейшей работы уже непригодна.

В соответствии с этим, нужно подбирать фитинг так, чтобы труба в него входила с усилием или он сам туго надевался на дорн паяльника. Если то или другое условие не выполняется, надёжного соединения не выйдет, и следует подыскать другой, более плотный фитинг.

Алгоритм действий при сварке труб таков:

Необходимой длины участок полипропиленовой трубы обрезают ножницами

Важно, чтобы ножницы не деформировали трубу и торец получившегося обреза был вертикален по отношению к продольной оси трубы.
Торец и края фитинга обезжиривают (мыльным раствором или любым спиртом), очищают от заусенцев и грязи, просушивают.
Если используются армированные фольгой трубы PN25, при помощи специфического приспособления – шейвера – до начала операции с места сварки снимают слой материала (иначе труба не войдёт в фитинг; иногда, если фольга расположена в центральном слое трубы, необходимо с помощью торцевателя удалить выступающий отрезок алюминия.
До упора совмещают зачищенный конец трубы и фитинг, делая отметку на расстоянии 2 мм от края фитинга в собранном состоянии. Можно, при наличии, использовать предназначенный для этого мерный инструмент с отметками для труб любого сечения.
Фитинг и трубу надевают на насадки паяльника и приступают к нагреванию.
По истечении положенного срока элементы будущего соединения снимают с насадок и соединяют, вставляя торец трубы в фитинг до сделанной отметки

После соединения менять положение элементов нельзя, иначе разрушится шов.
Дают соединению остыть.

Если оказалось, что элементы срощены неаккуратно, можно обрезать часть трубы и наварить на неё новый фитинг. Делать так можно до тех пор, пока не исчерпана длина отрезка, безо всяких последствий.

Полипропиленовые трубы: производители и качество изделий

Среди производителей ППР труб следует отметить такие фирмы, как:

1. Valtec (Италия). Трубы выпускаются в трёх вариациях: с тонкими стенками, армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой (99,4% алюминия). При производстве для соединения слоёв используют американские и японские клеи, поэтому трубы характеризуются повышенной прочностью (70 Н/10 мм при норме 15 Н/10 мм). При производстве используют. Производитель использует коническую форму раструбов, что облегчает соединение. Кроме того, смешанные фитинги (с резьбой) выпускаются восьмигранной формы, поэтому при работе можно использовать стандартные ключи.
2. Banninger Kunststoff-Produkte, GmbH (Германия). При производстве используется высококачественный пластик (марка рандом-сополимер) с повышенной прочностью и химической стойкостью. Продукцию можно использовать для устройства водопроводов с питьевой водой. Стоят такие трубы дороже аналогов.
3. Wavin Ecoplastic (Чехия). Как следует из названия марки, в производстве также используется химически нейтральный полимер, пригодный для передачи питьевой воды. Трубы серии Stabi армированы алюминиевой фольгой, Fiber и Basalt+ – базальтовым волокном.
4. Kalde (Турция). Трубы приемлемого качества по таким же ценам. Выпускаются простые изделия, армированные стекловолокном (Fiber) и перфорированной фольгой (Superpipe), благодаря чему нет необходимости при сварке зачищать и торцевать трубу. Трубы имеют обычный срок службы (50 лет) при температуре до 70°С.
5. Tebo (Турция). Трубы изготавливаются из полипропилена повышенной стойкости «рандом сополимер». Фирма имеет сертификаты ГОСТ, DIN, TSE. Диаметр продукции – 20-160 мм, марки труб – PN10, PN20, PN25.
6. SPK (Турция). Используется сырьё из Нидерландов и оборудование из Германии, цена изделий ниже, чем у европейского производителя. Трубы достаточно стойки, могут применяться в условиях Сибири.

Как видно, производителей и марок труб существует немало, и каждому мастеру найдётся из чего выбрать. Ведь главное – не стоимость изделия или страна происхождения, а правильный расчёт и аккуратная работа при монтаже трубопровода.