Пайка полипропиленовых труб, таблица температур пайки в зависимости от иных показателей

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С

Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета

Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Снятие трубы с аппарата для пайки

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.

Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.

При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:

• необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
• нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
• недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.

Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.

В заключение

Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

• полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
• полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
• полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
• полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
• полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
• полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
• полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
• полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

• для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

• для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
• для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
• для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

Последовательность работ и некоторые тонкости процесса сварки

Чтобы готовый трубопровод отвечал выдвигаемым ему требованиям, следует строго придерживаться последовательности его монтажа.

Процесс сборки системы состоит из следующих шагов:

Пластиковые трубы нужно сначала тщательно осмотреть на наличие любых дефектов поверхности, трещин или слабых мест. Это нужно сделать до начала монтажа

Важно убедиться в надежности труб, особенно если из них будет собрана скрытая отопительная система. По маркировке определяют значения температуры нагрева труб.
На рабочей поверхности нужно нанести разметку, определив, в каких местах будут крепиться ветки разводки трубопровода

Теперь же выявляют слабые места собираемой системы, в частности, участки пересечения стен с перекрытиями, а также определяются с методом врезки в существующие коммуникации. Для удобства работы, зачастую, сваривают несколько отдельных фрагментов, соединяя их потом воедино.
Инструментарий подготавливают к работе. Лезвие резака для труб затачивают так, чтобы при резке получался прямой перпендикулярный торец.
Насадки паяльного оборудования очищают от остатков расплавленной пластмассы и грязи. Сделать это можно после предварительного нагрева оборудования с помощью тряпки из х/б ткани или деревянной щепки. Изучив инструкцию производителя оборудования можно определить, как правильно производить сварку, какую температуру оптимально выставлять и в течении какого времени прогревать трубы и прочие структурные элементы.
Установленные на паяльник насадки прогревают до нужной температуры, пока пластик не начнет размягчаться и плавиться. При этом внутренняя сторона фитинга и внешняя поверхность трубы склеиваются, за счет чего и происходит сварка. Чтобы правильно провести сваривание, температура нагрева должна подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.

Таким способом производится сваривание встык, причем стыковочные швы получаются крепкими и герметичными.

Автоматизированный стационарный сварочный аппарат состоит из таких деталей:

• опорный каркас для установки всех прочих элементов конструкции;
• пила, выполняющая нарезку труб нужной длины;
• автоматизированные держатели для труб;
• фиксирующие трубы самовыравнивающиеся вкладыши;
• нагреватель;
• терморегулятор.

Специфика работы в условиях отрицательных температур

Проведение монтажных работ в условиях низких температур предполагают внесение изменений в ключевые временные отрезки нагревания и фиксации заготовок. Но этим особенности монтажа не ограничиваются. Воздействие мороза на полимер отражается на показателях твердости материала – он становится хрупким, что осложняет раскрой, требует большего внимания во время транспортировки.

Вопрос хрупкости решается только аккуратностью проведения работ. Лучше производить нарезку в отапливаемом помещении. Предельные значения допустимых температур находятся в диапазоне 0-+5℃. Более низкие показатели приводят к процессам кристаллизации, которые не обходят стороной полимерные материалы. В таких условиях высок риск того, что трубы начнут крошиться.

Нормативы относительно термического воздействия определены для комнатных условий. Чем ниже показания термометра, тем дольше нужно нагревать полипропилен. На основании практики мастера рекомендуют сначала довести материал до +20℃, затем пользоваться нормированным таймером. При этом нагревать прибор свыше +260℃ нельзя, так как это может негативно отразиться на качестве труб.

Существует мнение, что все нормативы при работе на морозе нужно увеличивать до 50%. Это абсолютно не применимо ко времени фиксации. Соединение элементов здесь необходимо проводить в ускоренном режиме, чтобы при быстром остывании был возможен полноценный процесс полимеризации. Промедление в этом случае приведет к тому, узел будет низкокачественным, прослужит недолго из-за ранней разгерметизации.

Технология пайки полипропиленовых труб работаем самостоятельно без бригады сантехников

Любое жилище требует системы отопления. Существуют нетрадиционные технологии, вроде русской печи или обогревателя «булерьян», но это скорее исключение, чем правило.

Традиционные стальные или чугунные трубы практически не применяются. В первом случае – вездесущая коррозия, а чугун требует сварочных работ.

Альтернативный материал – медь. Трубы из этого металла практически вечные, достаточно легко обрабатываются, и обладают достаточной прочностью. Есть и недостаток – высокая стоимость.

То же самое относится к водопроводу. Стальные трубы быстро приходят в негодность, становятся инкубатором для размножения бактерий. С медью также все понятно.

С недавнего времени домовладельцам предложен компромиссный вариант – пенопропилен. Трубы из этого материала имеют продолжительный срок службы, абсолютно равнодушны к коррозии и не притягивают к себе известковый налет.

Пайка полипропиленовых труб своими руками — подготовка

Для начала разберем технологию. Труба и соединительный элемент (хомут, тройник или уголок с внутренним диаметром, соответствующим наружному размеру трубы) плотно входят друг у друга. Место стыка необходимо сделать герметичным. Никакой клей или уплотнитель не подойдет. Технология соединения заложена в свойствах полипропилена.

Точка размягчения (как и точка росы) должна определяться автоматически, или «на глазок»? Вопросов много. Чтобы спайка полипропиленовых труб не отвалилась в первый же отопительный сезон.

Рассмотрим особенности технологии

Подбираем правильную трубу

Речь идет не о размере, а о классификации по температуре и прочности.

1. Самый недорогой вариант – PN-10. Тонкие стенки, слабая прочность. Можно использовать для системы «теплый пол» при температуре теплоносителя до 50°С. Также подходит для вторичной сети водопровода (без высокого давления).
2. Если вы прокладываете напорную трубу – ее класс должен быть PN-16. Можно использовать в системе отопления при температуре, не превышающей 60°С.
3. Следующий класс PN-20 применяется в любых системах, кроме парового отопления. Это самый распространенный вариант труб, но не самый экономный (в плане стоимости).
4. И наконец, армирования алюминиевой фольгой труба PN-25. Самая прочная и термостойкая конструкция. Выдерживает высокое давление при температуре 95°С.

Разумеется, характеристики применения несколько условны. Например, вы можете использовать трубу PN-10 для отопления, но срок ее службы сократится с положенных 50 лет, до 5-10. Или трубопровод класса PN-16, разогретый до 90°С, может не выдержать штатного для холодной воды давления.

Температура пайки полипропиленовых труб

Собственно нагрев производится при 255-265°С, это стандарт для большинства труб. Если требуется иная величина – в документации к материалу это будет указано. Главное условие, которое надо соблюсти – это время нагрева, стыковки и остывания. Величина зависит от диаметра трубы.

Таблица режимов нагрева

Пояснения к таблице

• Глубина нахлеста, это расстояние, на которое погружается одна труба внутрь другой
• Время разогрева – труба прикладывается к паяльнику с установленной температурой
• Время соединения – насколько долго можно двигать трубы относительно друг друга при стыковке
• Время остывания – набор установленной прочности соединения
• Температура пайки устанавливается с учетом погодных условий.

Выбор паяльника

Существует множество производителей и конструкций. Критерии выбора просты – хорошее дешевым не бывает. И наоборот.

Пайка труб из полипропилена – процесс

• Сначала готовим места соединений с помощью специального инструмента. На поверхности не должно быть никаких заусенцев и раковин. По окончании проверяем трубы, стыкуя их без нагрева. Контакт должен быть плотным, без перекосов. Перед началом нагрева трубы следует очистить от грязи и жирных пятен. Наличие на полипропилене следов смазки, уменьшит адгезию при соединении.
• Затем прогреваем сварочный аппарат (паяльник) до необходимой температуры. Прибор должен располагаться на устойчивом основании, не касаясь стен и мебели нагревательным элементом.

Сварка пп труб подготовка

Прежде чем приступать к объединению и созданию магистралей. Нужно проверить комплектующие на наличие дефектов и брака. Если повреждений не выявлено, тогда переходите к сравнительному анализу диаметра фитингов с сортаментом трубок – он должен быть идентичным друг другу. Теперь переходим к разделыванию пластиковых изделий. Разрезать их нужно перпендикулярно, это обезопасит от ненужных травм. Армированные трубные изделия требуется зачистить после разделывания, сделать это можно с помощью шейвера. Место разреза необходимо отшлифовать до гладкого состояния никаких шероховатостей и заусениц оставаться не должно.

Немного истории

На закате советского времени, несмотря на глобальный дефицит, в регионах Дальнего Востока были возведены микрорайоны домов по типовому проекту, названному в народе Ленинградским.

При строительстве этих домов была сделана попытка удешевления строительства. Стены домов были собраны из панелей, но окна имели тройное остекление. Отопительные приборы — конвекторы странной конструкции, изогнутая труба внутренним диаметром не больше 20 мм с плотно нанизанными на нее тонкими стальными пластинками. 

Дальневосточный климат суров, температура зимой опускается ниже -30⁰С. При сильном ветре теплопотери панельного дома становятся просто огромными и крохотные конвекторы, рассчитанные на совсем другие условия работы, просто не справляются с поставленной задачей. Для того, чтобы хоть как-то компенсировать потери тепла, приходилось повышать температуру теплоносителя за отметку 100⁰С, благо параметры теплотрасс это позволяли.

Вода с такими показателями, попадая во внутреннюю систему горячего водоснабжения, просто обязана вывести из строя трубопровод из полипропилена. Однако, этого не происходит.  Дело в том, что температура которую выдерживает полипропиленовая труба, несколько занижена. Любой производитель, указывая в характеристиках температуру эксплуатации полипропиленовой трубы, оставляет запас на случай непредвиденных обстоятельств, подстилая себе соломки, чтобы избежать судебных разбирательств.

Это позволяет допускать некоторое отклонение при производстве различных партий полипропиленовых труб, не отправляя их в ряды бракованной продукции. Незначительно может отличаться их толщина, прочность самого пластика и другие физические свойства. 

Ведя разговор о том, какую температуру выдерживает полипропиленовая труба, стоит упомянуть об одном факторе, оказывающим влияние на то, какое давление держит полипропиленовая труба (подробнее: «Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы – виды и варианты использования»).

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

• Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.

Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Инструмент для пайки труб из полипропилена

Теперь стоит разобраться, чем, собственно, паяются ПП трубы. А нужен для этого специальный паяльник для пайки полипропиленовых труб. Его можно купить практически в любом строительном магазине, при том, что модели «попроще» с простейшей комплектацией обойдется ориентировочно не дороже 500 рублей.

Если вы новичок в вопросе пайки ПП труб, помните, что вам под силу осуществить данный процесс.

Главное запастись следующим вспомогательным инструментом:

• рулетка – понадобится для замеров, без нее попросту не обойтись;
• карандаш – потребуется для проставления отметок на трубе для последующей обрезки;
• ножовка по металлу – когда в хозяйстве не оказалось специальных ножниц, она будет как раз кстати;
• нож – он понадобится для снятия фаски с труб в процессе их прокладки.

Кроме того, довольно удобными считаются ножницы-труборезы для полипропиленовых труб. С их помощью можно одним движением рассечь трубу строго под 90°, при этом срез получится идеально ровным. Так можно сэкономить достаточно много времени. Однако можно легко обойтись и без них.

Возможно, вы спросите себя, как паять армированные слоем алюминия трубы без зачистки. Потребуется самый простой шейвер, который идеально подойдет для разового использования. На дорогостоящий вариант тратиться в любом случае нет смысла. Дорогие инструменты имеют более высокую износоустойчивость, то есть, предназначены для больших объемов работ. Мы же в данном случае этим не воспользуемся, а значит покупать дорогой шейвер попросту нецелесообразно.

Процесс сварки

Для надежного скрепления производится нагрев края трубы с внешней стороны и внутренней части муфты и только лишь на определенную глубину. После этого детали соединяются между собой. Нагретый полипропилен смешивается в месте стыка и надежно сваривается.

Изначально следует подготовить материал. Трубы вымеряются и режутся на необходимые по длине куски. По внешней части трубы необходимо сделать фаску. Согласно международным стандартам (точнее германскому стандарту DVS-2207-1) фаска должна быть наклонена на 15 градусов и углубляться на 2-3 мм. Согласно отечественным стандартам фаска делается под углом в 45 градусов и на треть толщины трубы. Собственно на практике подойдет любой вариант, который попадает в эти рамки. Для выполнения фаски используется любой подходящий инструмент, главное, чтобы он снимал ровно и плавно материал. Непосредственно перед сваркой изделие и внутреннюю часть фаски следует очистить от возможных загрязнений и обезжирить.

Аппарат для сварки труб устанавливается на специальную подставку. Требуется выставить на регуляторе, если он есть, температуру в 260 градусов. Это оптимальная температура, которой достаточно для быстрого нагрева изделия и безопасна для тефлонового покрытия насадок.

Немного отходя от темы, можно указать, что другие температуры, кроме 260 градусов, для сварки труб не используются и не рекомендуются, так что при выборе аппарата не стоит акцентировать внимание на наличие регулятора. После прогрева паяльника можно приступать к непосредственному свариванию деталей

Для этого одновременно насаживается фитинг на специальный штырь (дорн), а с другой стороны нагревателя труба вставляется в гильзу. После этого они также быстро и одновременно снимаются и как можно скорее соединяются

После прогрева паяльника можно приступать к непосредственному свариванию деталей. Для этого одновременно насаживается фитинг на специальный штырь (дорн), а с другой стороны нагревателя труба вставляется в гильзу. После этого они также быстро и одновременно снимаются и как можно скорее соединяются.

Удерживать элементы на нагревателе следует строго определенное время, которое отличается в зависимости от диаметра трубы и толщины стенок. Если передержать, и материал трубы и фитинга перегреется, то они потеряют свою прочность и деформируются, после чего их уже невозможно будет соединить. Если недостаточно греть, пайка будет ненадежной и могут быть утечки впоследствии. Узнать время выдержки трубы на нагревателе можно из специальных таблиц, приведенных в международных стандартах.

Вставляться труба в гильзу и фитинг на дрон будут с заметным усилием. Это связано с тем, что насадки на нагреватель выполнены в виде конуса с наклоном в 5 градусов и лишь в середине их диаметр рабочей поверхности соответствует номинальному значению диаметра трубы. Вставляя трубу в гильзу, следует довести ее до упора, но ни в коем случае не давить дальше. Если сильно придавить, то впоследствии это скажется на проводимости трубы, так как после соединения на её конце образуется утолщение внутрь. Лучше всего замерить глубину гильзы до упора и отметить на трубе такое же расстояние от края. В итоге можно будет визуально проконтролировать свои действия. Однако с опытом уже можно будет чувствовать руками момент, когда труба уперлась в край гильзы.

Соединять нагретую трубу и муфту следует как можно быстрее. При этом нельзя их проворачивать по отношению друг к другу. Только вставлять прямо и соблюдать совмещение их осей. Лишь несколько секунд будет в запасе, чтобы можно было поправить их взаимное положение, после этого они уже достаточно остынут, и любые подвижки уже пагубно повлияют на качество сварки.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали

На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Разогрев деталейИсточник http://www.malolikto.ru/wp-content/uploads/2016/12/maxresdefault-4.jpg

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

• погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
• недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
• перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
• расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
• пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
• при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
• температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

При застывании шва детали удерживают в нужном положении. Прокручивание, искривление и другие деформации не допускаются. Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. На разных участках трубопровода стыки должны получиться примерно одинаковыми.

Подрезка размераИсточник bober.ru

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.