Вытяжные заклепки для металла

Содержание:

Недостатки заклёпочных соединений
Недостатки заклёпочных соединений
Недостатки заклёпочных соединений
Виды заклепочных швов
Рекомендации
Способ соединения
Как работает ручной заклепочник?
Заклёпки
Самостоятельный монтаж: пошаговая инструкция
4.5. Процесс клепки
ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ
- ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Литература
Способ соединения
Что такое клёпка
club-snap.su
Что такое клёпка

Недостатки заклёпочных соединений

Заклёпочные работы на судне (рисунок из статьи «Заклепки» «Военная энциклопедия Сытина»)

Трудоёмкость процесса. Необходимо просверлить множество отверстий, установить заклёпки, расклепать их. Эти операции выполняются вручную двумя слесарями-сборщиками. До последней четверти XX века в СССР на авиационные заводы специально нанимались худощавые юноши способные влезть в узкий отсек, чтобы удерживать там наковальню-поддержку.
Повышенная материалоёмкость соединения. Заклёпочный шов ослабляет основную деталь, поэтому она должна быть толще. Нагрузку несут заклёпки, поэтому их сечение должно соответствовать нагрузке.
Необходимость специальных мер для герметизации

Это очень важно для самолётостроения и ракетной техники, при сборке баков-кессонов и пассажирских отсеков. В баках-кессонах, расположенных в крыле самолётов, как правило, держат топливо — авиационный керосин

Резиновый герметик, устойчивый к керосину, должен закрывать все заклёпочные швы. Вес его может составлять десятки килограммов.
Процесс сопровождается шумом и вибрацией. Это приводит к ряду профессиональных заболеваний у сборщиков и вызывает глухоту. Поэтому везде, где можно, внедряются новые инструменты для клёпки.

Недостатки заклёпочных соединений

Бесшумные вытяжные вентиляторы

Заклёпочные работы на судне (рисунок из статьи «Заклепки» «Военная энциклопедия Сытина»)

Недостатки заклёпочных соединений

Приставная лестница своими руками из дерева и металла

Заклёпочные работы на судне (рисунок из статьи «Заклепки» «Военная энциклопедия Сытина»)

Виды заклепочных швов

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? подробный обзор

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

однорядные;
двухрядные;
многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Способ соединения

В предварительно подготовленные отверстия в деталях (пакете листов) вставляют заклепки. После производится осадка (клёпка) специальным инструментом второй замыкающей головки.

В процессе клёпки производят стяжку (сжатие) пакета, и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит заполнение начального зазора между стержнем и стенками отверстия, часто приводящее к образованию натяга.

Диаметры отверстий под заклепки d_отв выбирают по стандарту в зависимости от диаметра заклепки. Для холодной клепки можно рекомендовать:

d_отв = d_з + 0,05d_з ,

где d_з — диаметр устанавливаемой заклепки.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Заклёпки

В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

Оцинкованная сталь.
Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Самостоятельный монтаж: пошаговая инструкция

В домашних условиях возникает необходимость самостоятельного монтажа усиливающих заклепок. К примеру, вы хотите придать жизни старой футболке, преобразив ее с помощью декорирования разноцветными отверстиями, или собираетесь пошить собственноручно занавеску на кухню. Во всех случаях, вам будет полезно изучить метод самостоятельной установки клепок.

Для усиления места крепления люверса используют специальные пластиковые кольца, в домашних условиях их аналогом может стать плотная ткань

Рассмотрим пошаговую инструкцию на примере установки клепок на штору. Для проведения этой работы, понадобится материал и некоторый инструмент.

Ткань для пошива шторы. Ее выбирайте, исходя из создаваемого элемента, то есть, если это гардина – то тюлю, портьера – плотный атлас, шелк.
Разноцветные нитки.
Оверлок.
Полоса для укрепления мест установки втулок.
Набор иголок, наперсток.
Маркер, мелок.
Швейная машинка (при наличии).
Большие и маленькие ножницы.
Непосредственно, сами втулки со шляпками.

Первым делом нужно изготовить штору. Чтобы правильно рассчитать ее размеры, надо учитывать все необходимые запасы. На карнизе занавеска висит свободно, с равномерно распределенным складками, без каких-либо натяжений. Это определяет запас по длине. Он должен быть 50% от длины между стенами оконного проема. То есть длину шторы надо увеличить в полтора раза.

Ширина ткани для шторы зависит от желаемой глубины складок

Высоту занавески также требуется брать больше. Это нужно для запаса на складки снизу и сверху. В местах установки втулок складка делается из расчета диаметра фурнитуры, плюс необходимый запас 1 см от края занавески.

Схема разметки ткани под люверсы

После того, как вы пошив шторы окончен, можно переходить к установке заклепочной фурнитуры.

Сначала нужно отрезать специальную ленту, которая нужна для устранения возможных пережимов, ненужных складок, перекосов, а также для визуального улучшения вида занавески. Отрезать нужно по размерам шторы, умножая на 2 (так как лента пришивается с каждой стороны). Не забывайте оставлять припуски для качественного обрамления краев. Одного сантиметра будет достаточно.

Разметка – главный этап, на пути эффективного выполнения работы. Как описывалось выше, между краями шторы надо отступить по 1 сантиметру. Между каждым будущим отверстием должно быть 15-20 сантиметров. Этот размер отсчитывается от центров. Чтобы получить симметрию, делайте четное количество отверстий.

От расстояния между кольцами будет зависеть глубина складок шторы

Для нанесения центров отверстий используйте маркер или мелок. Не стоит слишком жирно мазать ткань во избежание остатков его на поверхности.

Для проделывания отверстий используются обыкновенные маникюрные ножницы. Обязательное требование к ножницам – они должны быть достаточно острые. Отверстие делайте аккуратно, исключая возможность повреждения поверхности ткани в соседнем месте.

При вырезании отверстия нужно учитывать возможное смещение ткани

Диаметр отверстия – важный параметр, определяющий эффективность работы. От правильного выбора величины отверстия зависит эстетичный вид занавесок, а также продолжительность их эксплуатации. Здесь есть одно правило: если ткань эластичная, то диаметр отверстия должен быть меньше на 1-2 мм, нежели внутренний размер втулки. А вот для плотного материала дырку надо делать одинаковую с размерами втулки.

4.5. Процесс клепки

Процесс
клепки состоит из следующих последовательных
операций:

—
разметка центров отверстий;

—
сверлений отверстий;

—
раззенковка отверстий под потайную
головку;

— ввод
заклепки (снизу) в отверстие;

—
расклепка заклепки.

Основными
инструментами для клепки является
обжимка (оправка, пуансон), молоток и
наковальня-поддержка. В некоторых
случаях используется натяжка, которая
служит для сжатия склепываемых деталей.
Она представляет собой стальной стержень
с отверстием на торцевой части, диаметр
и глубина которого должна быть несколько
больше выступающей части заклепки.
Обжимка служит для оформления замыкающей
части головки и имеет такую же конструкцию,
как и натяжка, но вместо отверстия в ней
имеется лунка по форме головки.

В
начале процесса детали подгоняют
(правка, припиловка, удаление заусенцев),
размечают отверстия под заклепки,
накернивают центры и сверлят отверстия.
При сверлении следует учитывать разбивку
отверстия, которая происходит даже при
правильной заточке сверла. Разбивка
отверстий увеличивается в зависимости
от вязкости металла, скорости сверления
и диаметра отверстий.

Если
заклепкой необходимо соединить три
детали, сначала просверливают отверстия
во внешних деталях, между ними вводят
внутреннюю деталь и размечают на ней
место для сверления. Затем внутреннюю
деталь вынимают и просверливают в ней
отверстие. Таким образом, уменьшается
возможность взаимного смещения деталей
при клепке.

После
сверления снимают фаски или раззенковывают
отверстия под потайные головки. Заклепку
вставляют в отверстия, заводя ее снизу,
под нее ставят наковальню-поддержку.
Ударяя молотком по натяжке, плотно
сжимают склепываемые детали (рис. 4.9а).
Затем расклепывают стержень заклепки.
При этом стремятся, чтобы количество
ударов было минимальным, т.к. металл
нагартовывается и теряет пластичность.
Сначала сильными и точными ударами
осаживают стержень (рис. 4.9б),
затем боковыми ударами формируют головку
и окончательно оформляют ее обжимкой
(рис. 4.9в).

Можно
сразу на выступающий конец стержня
накладывать обжимку и, ударяя по ней,
одновременно расклепывать и оформлять
головку. Однако при таком способе
возможно смещение головки относительно
оси заклепки.

а
б в
г

Рис. 4.9. Стадии
процесса клепки:

а –
сжатие склепываемых деталей; б – осадка
стержня заклепки;

в –
формирование замыкающей головки; г –
готовая заклепка

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

Низкая трудоёмкость.
Простота в использовании и монтаже.
Высокое качество соединения.
Несложное техническое обслуживание.
Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
Возможность установки при доступе только с одной стороны.
Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Автомобилестроение и автосервис.
Транспортное строительство.
Авиастроение.
Климатическая техника и вентиляция.
Мебельная промышленность.
Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
Электротехническая промышленность и электроника.
Пищевая промышленность.
Машиностроение.
Производство потребительских товаров и т.д.

Литература

Орлов П. И. Кн. 2 // Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. — 3-е исправл. — М.: Машиностроение, 1988. — С. 544. — ISBN 5-217-00223-9.
Под ред. Ишлинский А. Ю. Новый политехнический словарь. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. — С. 671. — ISBN 5-7107-7316-6.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — ISBN 5-217-02962-5.
Скобейда А. Т., Кузьмин А. В., Макейчик Н. Н. Детали машин и основы конструирования: Учебн. / Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000. — С. 106—111. — 584 с. — 3000 экз. — ISBN 985-06-0081-0.

Способ соединения

d_отв = d_з + 0,05d_з ,

где d_з — диаметр устанавливаемой заклепки.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

club-snap.su

Общие сведения.

Кнопки для одежды – часто применяемый вид застежки. Их используют для курток, рубашек, платьев, а также сумок и т.д.. Кнопка состоит из 4-х частей. Верхняя часть кнопки — шляпка — может быть гладкая, с рисунками, со стразами, покрытая эмалью и имеет различные цвета под металл: никель, латунь, черный никель, серебро, старое серебро и т.д. Установка застежки кнопки на одежду производится с помощью пресса и специальных насадок. Преимущество кнопки в быстром и легком расстегивании, в надежности крепления к изделию, длительном сроке эксплуатации. Применение кнопок: для плотной ткани сложенной, не менее чем, в два слоя. Куртки из кожи и ткани, пуховики, бушлаты, демисезонное пальто, плащи, сумки, рюкзаки, детские коляски и прочее подобное.

Данные кнопки имеют несколько названий в разных фирмах поставщиках: Альфа, Омега, кнопки пружинные, 54 system. Будем называть их как в турецких компаниях – кнопки альфа. Металл из которого изготавливают кнопки Альфа делится на две категории: сталь – эти кнопки стоят дешевле, и нержавеющие кнопки – из цветных металлов, их стоимость в 2-3 раза выше.

Обзор кнопок:

Диаметр шляпки кнопки может варьироваться от 10 до 40мм.

Диаметры трубчатой части лицевой части кнопки (Cap) от 2,5мм до 4мм:

Основные размеры составных деталей кнопок «Альфа» (S-spring: англ — пружина):.

Азиатские кнопки (производство КНР и Ю.Кореи)

Диаметр 14мм Диаметр 13,5мм Диаметр 13мм Диаметр 12мм Диаметр 10мм

Турецкие кнопки (преимущественно марки New Star):

Диаметр 15мм. Диаметр 12мм. Диаметр 10мм.

Кнопки производства Греции «Big accessories»

Диаметр 13,5мм Диаметр 11,5мм

Кнопки компании PRYM (Германия)

и её дочерней Кроме того под маркой «Fiocche» выпускаются кнопки диаметром 8мм (Сравнение с кнопками диаметром 10мм) Кнопки с увеличенной площадкой. (подходит к деталям кнопок «New Star») Часто производители наносят свой логотип на пружинную часть кнопки:

Комментарии: Для того, что бы иметь возможность устанавливать весь объем кнопок Альфа, придется постепенно собрать большинство ассортимента из выше означенных кнопок. Минимальный объем по 50шт ( на первое время). 1. Кнопки типа «New Star» диаметры 15,12 и 10мм 2. Кнопки «Big accessories» диаметры 13,5 и 11,5мм (обязательно), т.к. деталь — stud подходит к большинству азиатских кнопок. Например к детали — socket. 3. Остальные размеры кнопок по мере возможности.